光纤快速连接器生产治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤快速连接器生产治具，通过将插芯固定在插芯定位器上，并依次在插芯中注入胶水，插入光纤，然后通过光纤定长器对所有的插芯光纤进行定长，使其长度一致，之后在对这些插芯光纤进行固化，使光纤通过胶水在插芯中凝固，最后在将插芯定位器安装在保护套夹具上，通过保护套固定器预先固定与插芯数量相同、位置对应的保护套，控制手柄转动，使保护套固定器对应靠近插芯定位器，并最终实现插芯对应插入到保护套中，完成光纤快速连接器的生产制作。与现有技术相比，本实用新型专利技术一次可以实现多个插芯的制作，且制作时，避免了因插芯、光纤太小而导致加工失败的问题，同时解决了通过人工制作所存在的劳动强度大、生产效率低的问题，采用本实用新型专利技术的制作方式，其生产效率较以前可提高5倍以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤快速连接器，具体涉及的是一种光纤快速连接器生产治具。
技术介绍
光纤快速连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。通常光纤连接器由光纤、插芯和保护套等构成，其具体制作过程为首先工作人员利用注射器向插芯的插孔中注入胶水，然后再用镊子将光纤夹住，对应插入到插芯的插孔中，接着通过卡尺对光纤进行定长，使光纤安装保护套的一端长度保持一致，之后将插芯放在固化板上固化，待固化完成后，在插芯上安装保护套，并对插芯另一端的光纤进行研磨，最终制得光纤连接器。上述光纤连接器的制作方式全部需要通过人工操作，由于插芯及光纤很小，工作人员需要一个一个的进行注胶、插光纤以及测量长度，因此这种方式存在劳动强度大、工作效率低的问题
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种光纤快速连接器生产治具，以解决目前采用人工进行光纤连接器制作，所存在的劳动强度大、工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案一种光纤快速连接器生产治具，包括一插芯定位器，用于对插芯(3)进行固定，并将光纤插入到注胶后的插芯(3)，该插芯定位器由插芯定位器底板(I)和插芯定位器压板(2)构成,所述插芯定位器底板(I)和插芯定位器压板(2)之间设置有多个用于固定插芯(3)的V形槽(201)；—光纤定长器，用于对上述插芯(3)中的光纤长度进行定长,该光纤定长器由定长器底板(5)、设置在定长器底板(5)上前端两侧的定长器前挡板(501)、后段两侧的定长器后挡板(502)和固定安装在定长器前挡板(501)、定长器后挡板(502)之间的固定轴(503)构成，所述固定轴(503)上设置有一可沿固定轴(503)前后移动的定长板(504)；一固化炉，用于放置插芯定位器，并对插芯定位器中经过定长的光纤插芯进行固化；一保护套夹具，用于对经过固化的光纤插芯安装保护套，该保护套夹具由保护套夹具底板￠)、设置在保护套夹具底板(6)上前端两侧的保护套夹具前挡板￠01)、后段 两侧的保护套夹具后挡板(602)、以及安装在保护套夹具前挡板(601)、保护套夹具后挡板(602)之间的定位轴(604)构成，所述定位轴(604)前端设置有用于固定保护套固定器(7)的活动块￠03)，后端设置有用于固定插芯定位器的固定块￠05)，且所述插芯定位器与保护套固定器(7)处于同一水平位置，并互相平行。其中所述插芯定位器底板(I)和插芯定位器压板(2) —端通过转轴(4)活动连接；插芯定位器底板(I)另一端设置有固定座(101)，固定座(101)上设置有横杆(102)，横杆(102)中设有一卡孔(103);插芯定位器压板(2)另一端设置有紧固板(202)，该紧固板(202)上设置有一可对应卡嵌在上述卡孔(103)中的卡柱(203)。其中所述定长器底板(5)上还固定安装有一支撑板(505)，所述插芯定位器固定安装在定长器后挡板(502)之间，且所述支撑板(505)上设置有一与插芯定位器中插芯(3)处于同一平面的支撑台面(506)。其中所述保护套夹具上还设置有一手柄(606)，该手柄￠06)与活动设置在定位轴(604)上的活动块(603)传动连接。其中所述保护套固定器(7)由保护套固定器底板(701)、保护套固定器压板(702) 构成，所述保护套固定器底板(701)、保护套固定器压板(702)之间设置有与插芯定位器中V形槽(201)位置对应且数量相同的卡槽(703)，且卡槽(703)中对应固定有保护套(704)。本技术通过将插芯固定在插芯定位器上，并依次在插芯中注入胶水，插入光纤，然后通过光纤定长器对所有的插芯光纤进行定长，使其长度一致，之后在对这些插芯光纤进行固化，使光纤通过胶水在插芯中凝固，最后在将插芯定位器安装在保护套夹具上，通过保护套固定器预先固定与插芯数量相同、位置对应的保护套，控制手柄转动，使保护套固定器对应靠近插芯定位器，并最终实现插芯对应插入到保护套中，完成光纤快速连接器的生产制作。与现有技术相比，本技术一次可以实现多个插芯的制作，且制作时，避免了因插芯、光纤太小而导致加工失败的问题，同时解决了通过人工制作所存在的劳动强度大、生产效率低的问题，采用本技术的制作方式，其生产效率较以前可提高5倍以上。附图说明图I为本技术插芯定位器的结构示意图。图2为本技术插芯固定器安装在光纤定长夹具上的结构示意图。图3为本技术插芯固定器安装在保护套夹具上的结构示意图。图4为本技术保护套夹具的结构示意图。图中标识说明插芯定位器底板I、固定座101、横杆102、插芯定位器压板2、V形槽201、紧固板202、卡柱203、插芯3、插孔301、转轴4、定长器底板5、定长器前挡板501、定长器后挡板502、固定轴503、定长板504、支撑板505、支撑台面506、保护套夹具底板6、保护套夹具前挡板601、保护套夹具后挡板602、活动块603、定位轴604、固定块605、手柄606、保护套固定器7、保护套固定器底板701、保护套固定器压板702、卡槽703、保护套704。具体实施方式为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。本技术提供了一种光纤快速连接器生产治具，其主要用于解决目前采用人工进行光纤连接器制作，所存在的劳动强度大、工作效率低的问题。本技术所述的光纤快速连接器生产治具，主要包括有插芯定位器、光纤定长器、固化炉和保护套夹具。请参见图I所示，图I为本技术插芯定位器的结构示意图。其中所述的插芯定位器，用于对插芯3进行固定，并将光纤插入到注胶后插芯3中的插孔301中，该插芯定位器包括插芯定位器底板I和插芯定位器压板2，所述插芯定位器底板I和插芯定位器压板2之间设置有多个用于固定插芯3的V形槽201 ;插芯定位器底板I和插芯定位器压板2 —端通过转轴4活动连接；插芯定位器底板I另一端设置有固定座101，固定座101上设置有横杆102，横杆102中设有一卡孔103 ;插芯定位器压板2另一端设置有紧固板202，该紧固板202上设置有一可对应卡嵌在上述卡孔103中的卡柱203。当需要将插芯3固定时，抬起插芯定位器压板2，使其绕转轴4转动，然后将插芯3固定卡在V形槽201中,之后使插芯定位器压板2对于压在插芯定位器底板I上，并使卡柱203对应卡在卡孔103中，实现插芯定位器压板2与插芯定位器底板I的固定。其中这里V形槽201既可以设置在插芯定位器底板I上，也可以设置在插芯定位器压板2上。当插芯3全部固定后，将插芯定位器翻转放平，使所有的插芯3向上，然后通过注射器向插芯3的插孔301中注胶，然后再插入光纤。请参见图2所示，图2为本技术插芯固定器安装在光纤定长夹具上的结构示意图。其中所述的光纤定长夹具，用于对上述插芯3中的光纤长度进行定长，以使所有光纤插芯一端的光纤长度一致，其中该光纤定长夹具包括有定长器底板5,所述定长器底板5为矩形，其上部前端两侧各设置有一个定长器前挡板501、后段两侧各设置有一个定长器后挡板502,所述左右两侧定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤快速连接器生产治具，其特征在于包括 一插芯定位器，用于对插芯(3)进行固定，并将光纤插入到注胶后的插芯(3)，该插芯定位器由插芯定位器底板(I)和插芯定位器压板(2)构成,所述插芯定位器底板(I)和插芯定位器压板(2)之间设置有多个用于固定插芯(3)的V形槽(201)； 一光纤定长器，用于对上述插芯(3)中的光纤长度进行定长，该光纤定长器由定长器底板(5)、设置在定长器底板(5)上前端两侧的定长器前挡板(501)、后段两侧的定长器后挡板(502)和固定安装在定长器前挡板(501)、定长器后挡板(502)之间的固定轴(503)构成，所述固定轴(503)上设置有一可沿固定轴(503)前后移动的定长板(504)； 一固化炉，用于放置插芯定位器，并对插芯定位器中经过定长的光纤插芯进行固化； 一保护套夹具，用于对经过固化的光纤插芯安装保护套，该保护套夹具由保护套夹具底板￠)、设置在保护套夹具底板(6)上前端两侧的保护套夹具前挡板￠01)、后段两侧的保护套夹具后挡板(602)、以及安装在保护套夹具前挡板(601)、保护套夹具后挡板(602)之间的定位轴(604)构成，所述定位轴(604)前端设置有用于固定保护套固定器(7)的活动块(603)，后端设置有用于固定插芯定位器的固定块(605)，且所述插芯定位器与保护套固定器(7)处于同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯剑旻，李海东，伍长春，
申请(专利权)人：深圳市意柏利通讯技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：