模块式余热锅炉制造技术

一种模块式余热锅炉，其由上至下依次设有汽包、烟气进口模块、蒸汽过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块及烟气出口模块。在上述每个模块四个角的竖直方向均固定有型钢，安装时每个模块型钢的上端分别与上一模块型钢的下端固定连接，构成该余热锅炉的四根支柱，在蒸汽过热器顶部设有与上述四根支柱相连的型钢支架，其上端设有汽包，该汽包的上升管及下降管下端分别与蒸发器模块的集箱出口及进口相连。上述汽包的蒸汽出口可与蒸汽过热器模块的蒸汽进口相连，上述省煤器模块的出水口与蒸发器模块的集箱进口相连，进水口则与外界水源相连。本实用新型专利技术传热效率高、结构紧凑、安装方便快捷，质量有保证。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种余热回收用锅炉。
技术介绍
目前，余热锅炉在冶金、化工、水泥窑等行业的废气余热回收利用方面起到相当大作用，从而实现了节能减排。但在以前的余热锅炉制造过程中，对于体积大无法满足整体运输要求时，均采用散件出厂现场组装，由于现场施焊量非常大，而且多数为露天作业，焊接质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种传热效率高、结构紧凑、安装方便快捷，质量有保证的模块式余热锅炉。本技术主要是将余热锅炉除汽包外的各部分分别制成模块，然后现场组装。本技术是通过以下方式来实现一种模块式余热锅炉，其特征在干由上至下依次设有汽包、烟气进ロ模块、蒸汽过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块及烟气出口模块，在上述每个模块四个角的竖直方向均固定有型钢，安装时每个模块型钢的上端分别与上ー模块型钢的下端固定连接，构成该余热锅炉的四根支柱，在蒸汽过热器顶部设有与上述四根支柱相连的型钢支架，其上端设有汽包，该汽包的上升管下端与蒸发器模块的集箱出口相连，而汽包的下降管下端则与蒸发器模块的集箱进ロ相连，上述汽包的蒸汽出口可与蒸汽过热器模块的蒸汽进ロ相连，该蒸汽过热器模块的蒸汽出口可与用户相连，上述省煤器模块的出水ロ与蒸发器模块的集箱进ロ相连，进水ロ则与外界水源相连。最好，省煤器模块与蒸汽过热器模块结构基本相同，即换热管是由翅片管构成的管束，其长度方向两端置于管板与其对应的通孔内，相邻的两翅片管由设在管板外的弯管相连构成一根连通管，该连通管的两端各与ー个集箱相连，在上述两侧弯管及集箱外面各设ー个一端与管板相连的方管即弯头箱，它们的另一端设有将其封闭的弯头箱盖板，两者通过紧固件相连，另在上述管板左右两侧分别设有管箱板，其与支持板组成箱体。蒸发器模块有由与水平方向倾斜一定角度的翅片管构成的蒸发器管束，该蒸发器每层管束两端各与ー个集箱相连通，每端的集箱又分别与上升管或下降管相连的接ロ，每层集箱固定支座上并用来支持蒸发器管束，这些支座固定在竖直方向固定型钢上，在上述蒸发器管束左右两侧分别设有管箱板，其与支持板组成箱体。烟气出ロ管模块为上端开ロ与省煤器箱体相连、侧面设有烟气出口的封闭箱体，其下端置于基座上。烟气进ロ管模块为截锥形壳体，其下端开ロ与蒸汽过热器箱体相连、上端开ロ与烟管弯头相连。上述每个模块的箱体均可设保温层。上述各模块上分别设有检修ロ。在支柱上设有方便操作的平台扶梯。本技术主要包括有烟气进ロ模块、蒸汽过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块、烟气出口模块和汽包。其中，省煤器模块与蒸汽过热器模块结构基本相同，即换热管是由若干翅片管构成的管束，其长度方向两端置于管板与其对应的通孔内，相邻的两翅片管由设在管板外的弯管相连构成一根连通管，该连通管的两端各与一个集箱相连。在上述两侧弯管及集箱外面各设ー个一端与管板相连的方管即弯头箱，它们的另一端设有将其封闭的弯头箱盖板，两者通过紧固件相连。另在上述管板左右两侧分别设有管箱板，其与管板组成箱体。蒸发器模块有由若干与水平方向倾斜一定角度的翅片管构成的蒸发器管束，该蒸发器每层管束两端各与ー个集箱相连通，每端的集箱又分别设与上升管或下降管相连的接ロ。每层集箱固定在支座上并用来支持蒸发器管束，这些支座固定在竖直方向固定型钢上。在上述蒸发器管束左右两侧分别设有管箱板，其与支持板组成箱体。烟气出口管模块为上端开ロ与省煤器箱体相连、侧面设有烟气出口的封闭箱体，其下端置于基座上。烟气进ロ管模块为截锥形壳体，其下端开ロ与蒸汽过热器箱体相连、上端开ロ与烟管弯头相连。在上述每个模块四个角的竖直方向均固定有支撑设备重量的型钢，安装时每个模块型钢的上端分别与上ー模块型钢的下端固定连接，构成该余热锅炉的四根支柱。最好在该支柱上设有方便操作的平台扶梯。在蒸汽过热器顶部设有与上述四根支柱相连的型钢支架，其上端设有汽包，该汽包的上升管下端与蒸发器模块的集箱出口相连，而汽包的下降管下端则与蒸发器模块的集箱进ロ相连。上述汽包的蒸汽出口可与蒸汽过热器模块的蒸汽进ロ相连，该蒸汽过热器模块的蒸汽出ロ可与用户相连。上述省煤器模块的出水ロ与蒸发器模块的集箱进ロ相连，进水口则与外界水源相连。上述每个模块的箱体均可设内保温层或外保温层。最 好上述各模块上分別设有便于维修的检修ロ。本技术的工作过程如下在制造厂组装完成的各模块，运到现场后进行组装。工作时，高温烟气由上至下流动，将热量依次传递给蒸汽过热器模块、蒸发器模块及省煤器模块的管束，而上述模块管束内的冷介质(水或蒸汽)则由下至上与烟气逆向流动，不断吸收热量后逐渐由水变为蒸汽及过热蒸汽，供用户使用，而降温后的烟气则由烟道排入大气。本技术与现有技术相比具有如下优点I.设备各部分均采用模块化结构，安装简单、现场施工量小，可保证安装的锅炉质量;2.运行中減少了热应カ对锅炉结构的影响，使用寿命长；3.本技术换热管采用螺旋翅片管，传热效率高、结构紧凑，便于维修。附图说明图I是本技术主视剖面示意简图。图2是本技术侧视剖面示意简图。图3是本技术省煤器及过热蒸汽模块的主视局剖放大示意简图。图4是本技术蒸发器模块的主视局剖放大示意简图。具体实施方式在图I和图2所示的模块式余热锅炉示意简图中，由上至下依次设有汽包I、烟气进ロ模块2、蒸汽过热器模块3、蒸发器模块4、省煤器模块5及烟气出ロ模块6。其中，省煤器模块与蒸汽过热器模块结构基本相同，如图3所示，即换热管7是由若干翅片管构成的管束，其长度方向中部置于支持板8、两端置于管板9与其对应的通孔内，相邻的两翅片管由设在管板外的弯管10相连构成一根连通管，该连通管的两端各与一个集箱11相连。在上述两侧弯管及集箱外面各设ー个一端与管板相连的方管即弯头箱12，它们的另一端设有将其封闭的弯头箱盖板13，两者通过紧固件相连。另在上述管板左右两侧分别设有管箱板14，其与管板组成箱体。蒸发器模块有由若干与水平方向倾斜一定角度的翅片管15构成的蒸发器管束，该蒸发器每层管束两端各与一个集箱16相连通，每端集箱又分别设有与上升管17或下降管18相连的接ロ。每层集箱固定在支座19上并用来支持蒸发器管束，这些支座固定在竖直方向固定型钢22上，上述蒸发器管束左右两侧分别设有管箱板，其与支持板组成箱体，如图4所示。烟气出ロ模块为上端开ロ与省煤器箱体相连、侧面设有烟气出口的封闭箱体，其下端置于基座20上。烟气进ロ模块为截锥形壳体，其下端开ロ与蒸汽过热器箱体相连、上端开ロ与烟管弯头21相连。在上述每个模块四个角的竖直方向均固定有型钢22，安装时每个模块型钢的上端分别与上ー模块型钢的下端固定连接，构成该余热锅炉的四根支柱。在该支柱上设有方便操作的平台扶梯23。在蒸汽过热器顶部设有与上述四根支柱相连的型钢支架24，其上端设有汽包，该汽包的上升管下端与蒸发器模块的集箱出ロ相连，而汽包的下降管下端则与蒸发器模块的集箱进ロ相连。上述汽包的蒸汽出ロ可与蒸汽过热器模块的蒸汽进ロ相连，该蒸汽过热器模块的蒸汽出口可与用户相连。上述省煤器模块的出水口与蒸发器模块的集箱进ロ相连，进水口则与外界水源相连。上述每个模块的箱体均可 设内保温层或外保温层。上述各模块上分别设有检修ロ 25。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式余热锅炉，其特征在于由上至下依次设有汽包、烟气进ロ模块、蒸汽过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块及烟气出口模块，在上述每个模块四个角的竖直方向均固定有型钢，安装时每个模块型钢的上端分别与上ー模块型钢的下端固定连接，构成该余热锅炉的四根支柱，在蒸汽过热器顶部设有与上述四根支柱相连的型钢支架，其上端设有汽包，该汽包的上升管下端与蒸发器模块的集箱出口相连，而汽包的下降管下端则与蒸发器模块的集箱进ロ相连，上述汽包的蒸汽出口可与蒸汽过热器模块的蒸汽进ロ相连，该蒸汽过热器模块的蒸汽出口可与用户相连，上述省煤器模块的出水ロ与蒸发器模块的集箱进ロ相连，进水口则与外界水源相连。2.根据权利要求I所述的模块式余热锅炉，其特征在于省煤器模块与蒸汽过热器模块结构基本相同，即换热管是由翅片管构成的管束，其长度方向两端置于管板与其对应的通孔内，相邻的两翅片管由设在管板外的弯管相连构成一根连通管，该连通管的两端各与ー个集箱相连，在上述两侧弯管及集箱外面各设ー个一端与管板相连的方管即弯头箱，它们的另一端设有将其封闭的弯头箱盖板，两者通过紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洪敏，
申请(专利权)人：大连熵立得传热技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：