吸尘器及其导流装置、旋风装置和尘杯制造方法及图纸

一种吸尘器及其导流装置、旋风装置和尘杯，其中，所述吸尘器的尘杯具有进风通道、出风通道、一级集尘室、二级集尘室和旋风装置。进风通道由一级甩灰口与一级集尘室连通。旋风装置包括旋风筒、网孔过滤器和导流件。网孔过滤器与所述旋风筒之间具有自所述旋风筒下部螺旋向上延伸的旋风通道。网孔过滤器位于旋风筒内且内部具有容纳通道，容纳通道的侧壁上设置有过滤孔。导流件自容纳通道的上部螺旋向下延伸而呈螺旋形并位于容纳通道内而与容纳通道的内壁面构成导流通道。导流通道由过滤孔连通旋风通道，旋风通道的下部连通进风通道，上部由二级甩灰口连通二级集尘室。本尘杯能够避免紊流的影响，出风气流顺畅。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸尘器，还涉及吸尘器的旋风装置，尤其涉及吸尘器的旋风装置的导流装置。
技术介绍
现有的吸尘器通常具有进风通道、出风通道、旋风装置、一级集尘室和ニ级集尘室。所述进风通道由一级甩灰ロ连通所述ー级集尘室。所述旋风装置排出的气体一部分甩入ニ级集尘室，另一部分气体经由旋风装置从出风通道排出，但是，气流从各个方向进入所述出风通道而产生紊流现象，气流流通不顺畅。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有的吸尘器存在紊流现象而气流流通不顺畅的问题。为解决上述问题，本技术提供一种吸尘器的导流装置，该导流装置包括网孔过滤器和导流件；所述网孔过滤器内部具有容纳通道，该容纳通道的侧壁上设置有贯穿容纳通道的侧壁的过滤孔；所述导流件自容纳通道的上部螺旋向下延伸而呈螺旋形并位于所述容纳通道内而与容纳通道的侧壁构成螺旋形的导流通道。可选地，所述容纳通道呈圆柱形，所述导流件包括ー个螺旋。基于所述导流装置，本技术还提供一种吸尘器的旋风装置，该吸尘器的旋风装置包括旋风筒、网孔过滤器和导流件，所述网孔过滤器位于旋风筒内部，网孔过滤器与旋风筒之间具有旋风通道。所述网孔过滤器内部具有容纳通道，该容纳通道的侧壁上设置有贯穿该侧壁的过滤孔。所述导流件位于所述容纳通道内且自容纳通道的上部沿着所述容纳通道的内壁面螺旋向下延伸而与容纳通道的侧壁构成螺旋形的导流通道，该导流通道由所述过滤孔连通所述旋风通道。可选地，所述容纳通道呈圆柱形，所述导流件包括ー个螺旋。可选地，所述旋风装置包括引流片，该引流片设置在旋风筒的内壁面和网孔过滤器的外壁面之间，并且自旋风筒的下部绕旋风筒的内壁面顺时针螺旋向上延伸而与旋风筒和网孔过滤器形成所述旋风通道，所述导流件自所述容纳通道的上部绕容纳通道的内壁面逆时针螺旋向下延伸而呈螺旋形。基于上述旋风装置，本技术还提供一种吸尘器的尘杯，该吸尘器的尘杯具有进风通道、出风通道、一级集尘室、ニ级集尘室和具有旋风筒的旋风装置，所述进风通道由一级甩灰ロ与所述ー级集尘室连通，所述旋风装置还包括网孔过滤器和导流件；所述网孔过滤器与所述旋风筒之间具有自所述旋风筒下部螺旋向上延伸的旋风通道，所述网孔过滤器位于旋风筒内且内部具有容纳通道，容纳通道的侧壁上设置有贯穿所述侧壁的过滤孔；所述导流件自容纳通道的上部螺旋向下延伸而呈螺旋形并位于所述容纳通道内而与容纳通道的内壁面构成螺旋形的导流通道，该导流通道由所述过滤孔连通所述旋风通道；所述旋风通道的下部连通所述进风通道，上部由所述ニ级甩灰ロ连通所述ニ级集尘室。可选地，所述吸尘器具有空腔，该空腔由底壁、连接于底壁的各侧边的第一側壁、第二侧壁、第一连接壁和第二连接壁围成；所述尘杯还包括均与第一侧壁、第二侧壁、底壁和旋风筒的底面连接的隔板；所述隔板和旋风筒位于所述空腔内而分割所述空腔为所述一级集尘室和所述ニ级集尘室，所述隔板分割所述底壁为承载粗灰的第一底壁和承载细灰的第二底壁，所述ー级甩灰ロ朝向所述第一连接壁，所述ニ级甩灰ロ朝向所述第二连接壁。可选地，所述进风通道至少包括在所述旋风筒顶部的呈弧形的第一通道，所述ー级甩灰ロ设置在第一通道的侧壁且位于所述一级集尘室的承接粗灰的底部上方；所述ニ级甩灰ロ设置于旋风筒的侧壁且位于所述ニ级集尘室的承接细灰的底部上方。可选地，所述进风通道还包括第二通道和第三通道，所述第二通道连通第一通道且位于旋风筒的上部的切线方向并相对所述第一通道转向，所述第三通道连通第二通道和旋风通道并至少包括沿旋风筒的外壁面竖直延伸的竖直段，所述竖直段和所述第二通道呈L形。可选地，所述吸尘器的尘杯包括引流片，所述引流片设置在旋风筒的内壁面和网孔过滤器的外壁面之间，并且自旋风筒的下部绕旋风筒的内壁面顺时针螺旋向上延伸而与旋风筒和网孔过滤器形成所述旋风通道，导流件自所述容纳通道的上部绕容纳通道的内壁面顺时针螺旋向下延伸。本技术还提供一种吸尘器，该吸尘器包括前述的吸尘器的尘杯。与现有技术相比，本技术具有以下优点I、由于本技术吸尘器的尘杯的导流装置的导流件自上而下顺时针螺旋向下延伸，所述旋风通道自下而上顺时针螺旋向上延伸，空气能够在导流通道内自上而下顺时针旋风(沿着惯性旋风)，避免了紊流现象。2、本技术通过的吸尘器空间由所述旋风装置和隔板分割为所述一级集尘室和ニ级集尘室，这样，旋风装置设置在吸尘器内部，一级集尘室和ニ级集尘室的空间可以做的更大。3、本技术通过设置第二通道、第三通道和旋风通道且前述各个通道相互转向，使得灰尘能够多次碰撞，速度达到充分衰减，灰尘分离效果好。4、本技术将ー级甩灰口和ニ级甩灰ロ相应设置在一级集尘室承接粗灰的底部上方和ニ级集尘室承接细灰的底部上方，且所述第一通道位于ー级集尘室的底部上方，这样，能够避免扬尘。附图说明图I是本技术的导流装置的结构示意图；图2是本技术具有导流装置的尘杯的俯视图；图3是图2所述的尘杯去掉底壁的结构示意图图4是图2所示的尘杯沿A-A向的剖视图； 图5是图2所示的尘杯沿B-B向的剖视图。具体实施方式为详细说明本技术创造的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请參阅图I并结合图5，本技术的导流装置I包括网孔过滤器11和导流件12。所述网孔过滤器11内部中空而具有容纳通道111。所述容纳通道111呈圆柱形，具有贯穿该容纳通道111的侧壁112的过滤孔113。所述导流件12位于容纳通道111内部且自容纳通道111的上部沿着所述容纳通道111的侧壁112的内壁面1121顺时针螺旋向下延伸，并且，在实际应用中，为了使得气流能够经过所述网孔过滤器11排出且导流件12能产生导流作用，所述导流件12位于所述网孔过滤器11内而与网孔过滤器11的容纳通道111的侧壁112构成导流通道13，比如，也可以这样理解，所述导流件12是由边线A绕着容纳通道111的侧边旋转而形成，所述边线A的长度小于容纳通道111的直径，所以，能够形成所述导流通道13且导流通道13呈螺旋形。请參阅图4和图5并结合图I，在实际应用中，所述导流装置I设置在旋风分离装 置的最后ー级和出风通道之间，因此，本技术还提供一种吸尘器的旋风装置2。该旋风装置2包括旋风筒21和所述的导流装置I。所述旋风筒21内部中空呈圆柱形，所述旋风筒21的形状不限，只要内部中空而能容納所述导流装置I即可。所述导流装置I的网孔过滤器11位于所述旋风筒21的内部，所述网孔过滤器11与旋风筒21之间具有旋风通道22，该旋风通道22在本实施例中的具体构成是所述旋风装置2还包括引流片23，该引流片23设置在所述旋风筒21的内壁面和网孔过滤器11的外壁面之间，或者说引流片23的两侧边分别连接所述旋风筒21的内壁面和所述网孔过滤器11的外壁面，并且，所述引流片23自所述旋风筒21的下部绕所述旋风筒21的内壁面顺时针螺旋向上延伸，这样，所述旋风通道22就由引流片23、旋风筒21和网孔过滤器11围成。请參阅图2至图5，基于上述旋风装置，本技术还提供一种吸尘器的尘杯，该吸尘器的尘杯具有所述旋风装置2、空腔3、隔板4、进风通道5、出风通道6、一级集尘室7和ニ级集尘室8。所述空腔3由底壁31、连接于底壁31的各侧边的第一侧壁32、第二侧壁33、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器的导流装置，其特征是它包括网孔过滤器和导流件；所述网孔过滤器内部具有容纳通道，该容纳通道的侧壁上设置有贯穿该侧壁的过滤孔；所述导流件自容纳通道的上部螺旋向下延伸而呈螺旋形并位于所述容纳通道内而与所述容纳通道的侧壁构成螺旋形的导流通道。2.如权利要求I所述吸尘器的导流装置，其特征是所述容纳通道呈圆柱形，所述导流件包括ー个螺旋。3.—种吸尘器的旋风装置，包括旋风筒，其特征是还包括权利要求I至2中任ー项的导流装置，所述网孔过滤器位于旋风筒内部，网孔过滤器与旋风筒之间具有旋风通道；所述旋风通道由所述过滤孔连通所述导流通道。4.如权利要求3所述吸尘器的旋风装置，其特征是所述旋风装置包括引流片，该引流片设置在旋风筒的内壁面和网孔过滤器的外壁面之间，并且自旋风筒的下部绕旋风筒的内壁面顺时针螺旋向上延伸而与旋风筒和网孔过滤器形成所述旋风通道，所述导流件自所述容纳通道的上部绕容纳通道的内壁面顺时针螺旋向下延伸而呈螺旋形。5.一种吸尘器的尘杯，它具有进风通道、出风通道、一级集尘室、ニ级集尘室和具有旋风筒的旋风装置，所述进风通道由一级甩灰ロ与所述ー级集尘室连通，其特征是所述旋风装置还包括网孔过滤器和导流件； 所述网孔过滤器与所述旋风筒之间具有自所述旋风筒下部螺旋向上延伸的旋风通道，所述网孔过滤器位于旋风筒内且内部具有容纳通道，容纳通道的侧壁上设置有过滤孔； 所述导流件自容纳通道的上部螺旋向下延伸而呈螺旋形并位于所述容纳通道内而与容纳通道的内壁面构成螺旋形的导流通道，该导流通道由所述过滤孔连通所述旋风通道，所述导流件的螺旋方向与所述旋风通道的螺旋方向相同； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利清，
申请(专利权)人：江苏美的春花电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：