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空气源热泵烤房装置制造方法及图纸

技术编号:7764520 阅读:302 留言:0更新日期:2012-09-15 01:45
一种空气源热泵烤房装置,其由干燥室、送风道、导风板、风机装置、冷凝器、加热室、冷凝水导流板、回风道、排湿口、空气源热泵等组成。烤房下部设有送风管道,上部为回风道的干燥室和加热室,加热室设有新风口,干燥室设有温度探头,烤房上方设有排湿口;烤房内设有空气源热泵和冷凝风机,空气源热泵的冷凝器装置设在加热室内,冷凝风机为吸风式送风,送风道和风机之间设有导风板;加热室和干燥室设有保温层。干燥室还设有温度控头。排湿口上方设有余热回收装置,吸热管安置在排湿室口上方,吸热管的一端连接新风口和回风道,另一端开启排风扇;吸热管的下部设置冷凝水导流板,避免冷凝水流入干燥室内。节能性大幅度提高,无环境污染,操作方便。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种烘烤电器设备,具体涉及ー种以空气为热源的空气源热泵烤房装置。技术背景我国长期以来的烘烤技术和设备都相当落后,传统的エ艺是燃煤加热,煤在燃烧室燃烧放出热量,将炉体加热,炉体再把热量传给烤房内的烟叶。能耗高,能效比低,浪费资源,燃烧产生的废渣、废气造成环境污染。现在空气源热泵采用冷凝器的换热面积都比较小,导致冷凝器的载热能力和换热能力有限,换热效率低。环境温度较高的情况下,吸收的热量不能够有效的输出造成了エ质系统内部温度、压カ过高,压缩机在高压状态下连续运行,频繁出现压カ保护停机,系统不能正常运行,难也达到干燥的目的。同时对产品质量造成影响,给用户带来损失
技术实现思路
针对现有上述产品的技术不足,本技术的目的在于提供一种空气源热泵烤房装置,其由干燥室、装烟门、底板、送风道、导风板、风机装置、冷凝器、新风ロ、加热室、冷凝水导流板、吸热管、湿热空气导流板、回风道、排湿ロ、空气源热泵等组成。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是烤房下部设有送风管道,上部为回风道的干燥室和加热室,加热室设有新风ロ,干燥室设有温度探头,烤房上方设有排湿ロ;烤房内设有空气源热泵和冷凝风机,空气源热泵的冷凝器装置设在加热室内,冷凝风机为吸风式送风,送风道和风机之间设有导风板;加热室和干燥室设有保温层。干燥室还设有温度控头。排湿口上方设有余热回收装置,吸热管安置在排湿室口上方,吸热管的一端连接新风口和回风道,另一端开启排风扇;吸热管的下部设置冷凝水导流板,避免冷凝水流入干燥室内。本技术的有益效果是节能性大幅度提高,无环境污染,加热自动控制,操作方便,温度调节方便,并减少人员劳动強度。附图说明图I为本技术产品外观示意图;图2为本技术产品内部结构示意图图中,I、干燥室,2、装烟门,3、底板,4、导风板,5、送风道,6、导风板,7、风机装置,8、冷凝器,9、新风ロ,10、加热室,11、冷凝水导流板,12、吸热管,13、湿热空气导流板,14、回风道,15、排湿ロ,16、空气源热泵。具体实施方式如图所示,本技术产品包括由送风道5和回风道14连通干燥室I和加热室10,加热室设有新风ロ 9,加热室上方设有可关闭的排湿ロ 15,排湿口上方安装有余热回收装置,包括吸热管12、冷凝水导流板11和湿热空气导流板13,吸热管12的一端连接回风道14,另一端安装排风扇。烤房还包括空气源热泵16和冷凝器风机7,空气热源泵16的冷凝器8的换热面积与压缩机输入功率的比值的取值范围在7-15m2KW之间,空气源热泵16的冷凝器8及其吸入式送风风机7装置在所述加热室10内,干燥室I和加热室10设有保温层;干燥室I设有温度、湿度的測量探头。送风道5和风机7之间设有导风板6。干燥室I底部设有导风板6,干燥室I的底板3设有平均分布的的缝隙利于均匀送风,干燥室I设有装烟门2.在不脱离本技术结构下,做出若干变型和改进,也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气源热泵烤房装置,其由干燥室、装烟门、底板、加热室、吸热管、回风道、排湿ロ组成,其特征在干烤房下部设有送风管道,上部为回风道的干燥室和加热室,烤房上方设有排湿ロ,烤房内设有空气源热泵和冷凝风机,加热室和干燥室设有保温层,干燥室还设有温度控头;排湿口上方设有余热回收装置,吸热管安置在排湿室口上方,吸热管的下部设置冷凝水导流板,避免冷凝水流入干燥室...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵和勇
申请(专利权)人:邵和勇
类型:实用新型
国别省市:

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