本发明专利技术涉及含有下列组分的热塑性模塑配混物：(A)至少一种聚芳醚，(B)至少一种聚芳硫醚，(C)任选至少一种包含羧基的官能化聚芳醚，(D)至少一种纤维状或颗粒状填料和(E)任选其他添加剂和/或加工助剂，其中在350°C和1150s-1的剪切速率下测定的组分(A)的表观粘度与组分(B)的表观粘度之比为2.5-3.7。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚芳醚和聚芳硫醚的改进共混物本专利技术涉及热塑性模塑材料，包含下列组分(A)至少ー种聚芳醚，(B)至少ー种聚芳硫醚，(C)任选至少ー种包含羧基的官能化聚芳醚，(D)至少ー种纤维状或颗粒状填料，和(E)任选其他添加剂和/或加工助剂，其中在350° C和1150s—1的剪切速率下测定的组分(A)的表观粘度与组分(B)的 表观粘度之比为2. 5-3. 7。此外，本专利技术涉及一种制备本专利技术的热塑性模塑材料的方法和本专利技术的热塑性模塑材料在生产成型制品中的用途。聚芳醚属于高性能热塑性材料组，考虑到其高耐热变形性和耐化学品性而用于经受高应力的应用中。聚芳醚是无定形的且因此通常对于侵蚀性介质具有不足的耐受性。此夕卜，聚芳醚还具有高熔体粘度，这尤其对借助注塑加工得到大的成型制品具有不利影响。高熔体粘度在制备具有高填料或纤维负荷的模塑材料中特别不利。EP-A 673 973公开了聚芳醚和聚苯硫醚的聚合物共混物具有改进的流动性和良好的耐化学品性。EP-A 855 428公开了含橡胶的聚芳醚，其包含含有羧基且用于改善韧性和耐化学品性的官能化聚芳醚。EP-A 855 429公开了具有改善耐化学品性的热塑性模塑组合物，其包含聚芳醚、聚芳硫醚和含羧基的官能化聚芳醚。EP-A 903 376涉及包含聚芳醚、聚芳硫醚和橡胶的热塑性模塑材料，其同样额外包含官能化聚芳醚。然而，EP-A 903 376中所用官能化聚芳醚通常就其在增强模塑材料中的适用性而言不足。然而，EP-A 903 376,EP-A 855 429和EP-A 673 973的实施例中所用聚芳醚以及在每种情况下使用的聚芳硫醚导致表观粘度之比(350° C，1150^比本专利技术的模塑组合物高得多，即为4. I或8. I。该现有技术中所公开且基于聚芳醚和聚芳硫醚的填充的，尤其是纤维增强的热塑性模塑材料通常具有不足的机械性能，尤其是不足的冲击强度和拉伸强度。此外，已知模塑材料的耐化学品性通常不足。因此，本专利技术的目的是提供基于具有良好加工性的聚芳醚且不具有上述缺点或较少程度地具有上述缺点的热塑性模塑材料。该热塑性模塑材料尤其应具有良好的加工性，尤其是良好流动性，以及良好的机械性能，尤其是高韧性、高冲击强度和高拉伸强度。此外，该热塑性模塑材料应具有高耐化学品性。上述目的由本专利技术的热塑性模塑材料实现。优选的实施方案描述于权利要求和下列说明中。优选实施方案的组合并不背离本专利技术范围。本专利技术的热塑性模塑材料包含下列组分(A)至少ー种聚芳醚，(B)至少ー种聚芳硫醚，(C)任选至少ー种包含羧基的官能化聚芳醚，(D)至少ー种纤维状或颗粒状填料，和(E)任选其他添加剂和/或加工助剂，其中在350° C和1150s—1的剪切速率下测定的组分㈧的表观粘度与组分⑶的表观粘度之比为2. 5-3. 7，优选2. 6-3. 5，特别优选2. 7-3. 3。就本专利技术而言，表观粘度原则上在350° C和1150s—1的剪切速率下使用毛细管粘度计测定，所述粘度计具有长30mm、半径O. 5mm的环形毛细管，喷嘴流入角为180° C，熔体储存容器直径为12_且预热时间为5分钟。组分(A)的聚芳醚优选不同于任选组分(C)的那些，并且它们尤其不被羧基官能化。本专利技术的热塑性模塑材料优选包含15-80重量％组分(A)，5_70重量％组分⑶，0-15重量％组分(C)，15-70重量％组分⑶和0-40重量％组分(E)，其中组分(A)-(E)的重量％之和为100重量％。本专利技术的热塑性模塑材料特别优选包含15-65重量％组分(A)，10_55重量％组分(B)，0-10重量%组分(C)，25-60重量%组分(D)和0-30重量%组分(E)，其中组分(A)-(E)的重量％之和为100重量％。本专利技术的热塑性模塑材料非常特别优选包含20-54重量％组分(A)，15-49重量％组分⑶，1-10重量％组分(C)，30-60重量％组分⑶和0-30重量％组分(E)，其中组分(A) - (E)的重量%之和为100重量％。下面更详细解释各组分。组分A聚芳醚是本领域熟练技术人员已知的一类聚合物。原则上本领域熟练技术人员已知和/或可以通过已知方法制备的所有聚芳醚适合作为组分(A)的成分。优选用于组分(A)的聚芳醚由通式I的结构单元构成权利要求1.一种热塑性模塑材料，包含下列组分 (A)至少ー种聚芳醚， (B)至少ー种聚芳硫醚， (C)任选至少ー种包含羧基的官能化聚芳醚， (D)至少ー种纤维状或颗粒状填料，和 (E)任选其他添加剂和/或加工助剂， 其中组分(A)的表观粘度与组分(B)的表观粘度之比为2. 5-3. 7。2.根据权利要求I的热塑性模塑材料，其中组分㈧的表观粘度与组分⑶的表观粘度之比为2. 6-3.5。3.根据权利要求I或2的热塑性模塑材料，其包含15-80重量％组分(A)，5-70重量％组分⑶，0-15重量％组分(C)，15-70重量％组分⑶和0-40重量％组分(E)，其中组分(A)- (E)的重量%之和为100重量％。4.根据权利要求1-3中任ー项的热塑性模塑材料，其中组分(A)的聚芳醚由通式I的结构单元构成5.根据权利要求4的热塑性模塑材料，其中式I中的Q、T和Y相互独立地选自-O-和-SO2-且Q、T和Y中至少ー个为-S02-。6.根据权利要求4或5的热塑性模塑材料，其中式I中的Ar和Ar1相互独立地选自1,4-亚苯基、1,3-亚苯基、亚萘基和4，4’ -亚联苯基。7.根据权利要求4-6中任ー项的热塑性模塑材料，其包含包含羧基的官能化聚芳醚，其中所述包含羧基的官能化聚芳醚包含通式I的结构单元和通式II的结构单元8.根据权利要求7的热塑性模塑材料，其中根据通式II的结构单元的比例基于根据式I和式II的结构单元之和为O. 5-3mol%，优选O. 6_2mol%。9.根据权利要求7或8的热塑性模塑材料，其中所述组分(C)的官能化聚芳醚根据DINEN ISO 1628-1的粘数在浓度为I重量的％N_甲基-2-吡咯烷酮溶液中在25。C下测得为45_65ml/g010.根据权利要求7-9中任ー项的热塑性模塑材料，其中Ar2和Ar3为1，4-亚苯基且Y为 S02。11.根据权利要求1-10中任ー项的热塑性模塑材料，其中所述组分(B)的聚芳硫醚由30-100重量％通式-Ar-S-的重复单元构成，其中Ar为具有6_18个碳原子的亚芳基。12.根据权利要求1-11中任ー项的热塑性模塑材料，其中组分(B)为聚苯硫醚，优选聚(I, 4-苯硫醚)ο13.根据权利要求1-12中任ー项的热塑性模塑材料，其中组分(D)由玻璃纤维构成。14.一种制备根据权利要求1-13中任ー项的热塑性模塑材料的方法，包括在升高的温度下混合所用组分。15.根据权利要求1-13中任ー项的热塑性模塑材料在生产成型制品中的用途。全文摘要本专利技术涉及含有下列组分的热塑性模塑配混物(A)至少一种聚芳醚，(B)至少一种聚芳硫醚，(C)任选至少一种包含羧基的官能化聚芳醚，(D)至少一种纤维状或颗粒状填料和(E)任选其他添加剂和/或加工助剂，其中在350°C和1150s-1的剪切速率下测定的组分(A)的表观粘度与组分(B)的表观粘度之比为2.5-3.7。文档编号C08G65/00GK10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·韦伯，C·马莱茨科，S·蔡赫尔，M·弗克尔，N·京特贝格，R·布卢姆，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。