直下式背光模组制造技术

本发明专利技术提供一种直下式背光模组，包括：背板、安装于背板内的数个背光源及安装于背板上且位于背光源上方的扩散板，所述背板包括底板、连接于底板侧边缘的侧板及设于底板上的数个安装单元，每一安装单元具有第一斜面及与第一斜面倾斜方向相反的第二斜面，所述背光源分别安装于该第一与第二斜面上，进而使得该背光源相对于扩散板倾斜设置。本发明专利技术直下式背光模组，通过在背板底板上设置具有第一与第二斜面的安装单元，将背光源设置于该安装单元的第一与第二斜面上，使得背光源相对于扩散板倾斜设置，进而增加了混光距离，提高了光照强度及均匀度，同时，还可以减少LED灯的使用数量，降低生产成本，且，有利于实现背光模组的薄型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种能增强混光程度的直下式背光模组。
技术介绍
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,阴极萤光 灯管)或LED (Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。请参阅图1，现有的直下式背光模组包括背板100、安装于背板100内的LED灯条200、设于背板100内的反射片300、设于反射片300上的扩散板400、设于扩散板400上的光学膜片组500及安装于背板100上的胶框600，其中LED灯条200作为光源，通过有背板100与扩散板400形成的背光腔150混光，再经过扩散板400和光学膜片组500的均匀化，将LED灯条200的类似点光源调整为面光源。然而，LED灯条200的出光平面202与扩散板400的入光面402平行，这就使得LED灯条200的混光距离受到背光模组厚度的制约，无法同时实现均匀面光源与薄型化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直下式背光模组，其照度均匀，且有利于实现薄型化。为实现上述目的，本专利技术提供一种直下式背光模组，包括背板、安装于背板内的数个背光源及安装于背板上且位于背光源上方的扩散板，所述背板包括底板、连接于底板侧边缘的侧板及设于底板上的数个安装单元，每一安装单元具有第一斜面及与第一斜面倾斜方向相反的第二斜面，所述背光源分别安装于该第一与第二斜面上，进而使得该背光源相对于扩散板倾斜设置。所述安装单元与底板一体成型制成。所述安装单元呈倒V形，其相对于底板向靠近扩散板的方向突起设置。所述安装单元还包括连接第一斜面远离第二斜面一侧的第三斜面、及连接第二斜面远离第一斜面一侧的第四斜面，该安装单元呈W形，该第三与第四斜面相对于底板向远离扩散板的方向凹陷设置。所述第一斜面与第二斜面对称设置。 所述背光源包括PCB板及安装并电性连接于该PCB板的LED灯，该PCB板安装于所述安装单元的第一与第二斜面上。所述背光源还包括安装于PCB板上的LED透镜，该LED透镜罩设于该LED灯上。所述PCB板与安装单元的第一与第二斜面之间还设有铝挤。还包括安装于背板底板上的反射片、及设于扩散板上的光学膜片组，所述背光源发出的光线直接、或经由反射片反射后进入扩散板，再进入光学膜片组。所述背光源为线性LED灯条。本专利技术的有益效果本专利技术直下式背光模组，通过在背板底板上设置具有第一与第二斜面的安装单元，将背光源设置于该安装单元的第一与第二斜面上，使得背光源相对于扩散板倾斜设置，进而增加了混光距离，提高了光照强度及均匀度，同时，还可以减少LED灯的使用数量，降低生产成本，且，有利于实现背光模组的薄型化。 为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有直下式背光模组的结构示意图；图2为本专利技术直下式背光模组第一实施例的结构示意图；图3为图2中背光源与背板的组装立体示意图；图4为本专利技术直下式背光模组第二实施例的结构示意图；图5为本专利技术直下式背光模组第三实施例的结构示意图；图6为本专利技术直下式背光模组第四实施例的结构示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图2及图3，本专利技术提供一种直下式背光模组，包括背板10、安装于背板10内的数个背光源20及安装于背板10上且位于背光源20上方的扩散板30，进而形成直下式背光模组。所述背板10包括底板12、连接于底板12侧边缘的侧板14及设于底板12上的数个安装单元16，所述安装单元16与底板12 —体成型制成，该底板12与侧板14形成一背光腔 142。所述每一安装单元16具有第一斜面162及与第一斜面162倾斜方向相反的第二斜面164，所述背光源20分别安装于该第一与第二斜面162、164上，进而使得该背光源20相对于扩散板30倾斜设置，使得该背光源20发出的光线倾斜射入扩散板30内，进而增加了光线在背光腔142内的混光距离，使得混光均匀。所述背光源20为包括PCB板22及安装并电性连接于该PCB板22的数个LED灯24，该背光源20优选为线性LED灯条。该PCB板22固定安装于所述安装单元16的第一与第二斜面162、164上，该PCB板22与该第一与第二斜面162、164之间还可以设置铝挤(未图示)，进而增强导热效果。在本实施例中，所述第一与第二斜面162、164相连，所述安装单元16呈倒V形，其相对于底板12向靠近扩散板30的方向突起设置。该第一与第二斜面162、164优选对称设置，所述背光源20的PCB板22分别安装于该第一与第二斜面162、164上，增加整个背光模组的光照强度及均匀度，同时，还可减少LED灯24的使用数量，降低生产成本。所述背光模组还包括安装于背板10底板12上的反射片(未图示)、及设于扩散板30上的光学膜片组40，所述背光源20发出的光线直接、或经由反射片反射后进入扩散板30，再进入光学膜片组40，进而提供均匀的面光源。 请参阅图4，为本专利技术直下式背光模组第二实施例的结构示意图，在本实施例中，所述安装单元16还包括连接第一斜面162远离第二斜面164 —侧的第三斜面166、及连接第二斜面164远离第一斜面162 —侧的第四斜面168，该安装单元16呈W形，该第三与第四斜面166、168相对于底板12向远离扩散板30的方向凹陷设置，所述背光源20的PCB板22分别安装于该第一、第二斜面162、164上，增加整个背光模组的光照强度及均匀度，同时，还可减少LED灯24的使用数量，降低生产成本。请参阅图5，为本专利技术直下式背光模组第三实施例的结构示意图，其在第一实施例的基础上对背光源20进行了改进，该实施例的背光源20包括PCB板22、安装并电性连接于该PCB板22的数个LED灯24、及安装于PCB板22上的LED透镜26，该LED透镜26罩设于该LED灯24上，LED灯24发出的光，经由LED透镜26折射后呈蝙蝠状发射，进一步加强了混光均匀度，减少了混光距离，有利于背光模组的薄型化。请参阅图6，为本专利技术直下式背光模组第四实施例的结构示意图，其在第二实施例的基础上对背光源20进行了改进，该实施例的背光源20包括PCB板22、安装并电性连接于该PC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建发，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：