一种桑蚕丝筒子染色方法技术

本发明专利技术提供了一种桑蚕丝筒子染色方法，它包括以下步骤：桑蚕丝绞丝原料的准备、桑蚕丝绞丝预处理、桑蚕丝绞丝浸泡脱胶、桑蚕丝绞丝精炼脱胶、烘干、络筒、染色；在浸泡脱胶时，采用的脱胶助剂由纯碱0.3%～0.5%、六偏磷酸钠1.5%～1.8%、油酸钠0.4%～0.5%和蛋白水解酶30%组成，以上百分比为相对于浸泡液的重量百分比；精炼脱胶时采用以下脱胶助剂：碱性内切蛋白酶量0.2%～0.6%、纯碱0.8%和非离子渗透剂0.8%，以上百分比为相对于精炼液的重量百分比；精炼脱胶后，丝线的脱胶率为23%-25%。本发明专利技术所提供的脱胶助剂对钙离子、镁离子、铁离子螯合力好，具有良好的润湿、乳化分散和可溶化作用，解决了桑蚕丝筒子染色容易产生脱胶不匀、内外层色差大、色花等质量问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及桑蚕丝筒子染色方法。
技术介绍
中国真丝筒子染色产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，尤其是真丝筒子过程中容易产生脱胶不匀、内外层色差大、易产生色花等问题依然突出。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，以克服桑蚕丝筒子染色容易产生脱胶不匀、内外层色差大、色花等质量问题。为此，本专利技术采用以下技术方案 它包括以下步骤桑蚕丝绞丝原料的准备、桑蚕丝绞丝预处理、桑蚕丝绞丝浸泡脱胶、桑蚕丝绞丝精炼脱胶、烘干、络筒、染色； 在浸泡脱胶时，采用的脱胶助剂由纯碱O. 3% O. 5%、六偏磷酸钠I. 5% I. 8%、油酸钠O. 4% O. 5%和蛋白水解酶30%组成，以上百分比为相对于浸泡液的重量百分比； 精炼脱胶时采用以下脱胶助剂碱性内切蛋白酶量O. 2% O. 6%、纯碱O. 8%和非离子渗透剂O. 8%，以上百分比为相对于精炼液的重量百分比； 精炼脱胶后，丝线的脱胶率为23%-25%。在采用上述技术方案的基础上，本专利技术还可采用以下进一步的技术方案 所述蛋白水解酶采用GC898-H细菌酶。在预处理中，采用保险粉、泡花碱对桑蚕丝筒子进行预处理；精炼脱胶后采用松式烘干，练缩率一般为2. 0%-3. 0%。在浸泡脱胶时，先对绞丝浸泡，然后采用100摄氏度水洗一道，70摄氏度水洗一道，常温冷水洗一道，再进行脱胶。由于采用本专利技术的技术方案，本专利技术所提供的脱胶助剂对钙离子、镁离子、铁离子螯合力好，具有良好的润湿、乳化分散和可溶化作用，解决了桑蚕丝筒子染色容易产生脱胶不匀、内外层色差大、色花等质量问题。附图说明图I是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例I，参照附图I。本专利技术所提供的桑蚕丝筒子染色方法包括桑蚕丝绞丝原料的准备、预处理、浸泡脱胶、精炼脱胶、烘干、络筒、染色等步骤。原料为2F白厂丝100KG ;预处理的助剂采用保险粉、泡花碱，按表I参数配比，在95°C中浸泡20分钟； 浸泡脱胶，脱胶剂为纯碱、六偏磷酸钠、油酸钠按照表2参数分别和表3中的三种蛋白酶配比，脱胶温度见表3; 精炼脱胶，按照表4参数进行。用松式烘干烘、络筒；最后用高温高压染色机染色。表I预处理工艺参数权利要求1.，其特征在于它包括以下步骤桑蚕丝绞丝原料的准备、桑蚕丝绞丝预处理、桑蚕丝绞丝浸泡脱胶、桑蚕丝绞丝精炼脱胶、烘干、络筒、染色； 在浸泡脱胶时，采用的脱胶助剂由纯碱0. 4% 0. 5%、六偏磷酸钠I. 5% I. 8%、油酸钠0.4% 0. 5%和蛋白水解酶30%组成，以上百分比为相对于浸泡液的重量百分比； 精炼脱胶时采用以下脱胶助剂碱性内切蛋白酶量0. 2% 0. 6%、纯碱0. 8%和非离子渗透剂0. 8%，以上百分比为相对于精炼液的重量百分比； 精炼脱胶后，丝线的脱胶率为23%-25%。2.如权利要求I所述的，其特征在于所述蛋白水解酶采用GC898-H细菌酶。3.如权利要求I或2所述的，其特征在于在预处理中，采用保险粉、泡花碱对桑蚕丝筒子进行预处理； 精炼脱胶后米用松式烘干，练缩率一般为2. 0%-3. 0%。4.如权利要求I所述的，其特征在于在浸泡脱胶时，先对绞丝浸泡，然后采用100摄氏度水洗一道，70摄氏度水洗一道，常温冷水洗一道，再进行脱胶。全文摘要本专利技术提供了，它包括以下步骤桑蚕丝绞丝原料的准备、桑蚕丝绞丝预处理、桑蚕丝绞丝浸泡脱胶、桑蚕丝绞丝精炼脱胶、烘干、络筒、染色；在浸泡脱胶时，采用的脱胶助剂由纯碱0.3%～0.5%、六偏磷酸钠1.5%～1.8%、油酸钠0.4%～0.5%和蛋白水解酶30%组成，以上百分比为相对于浸泡液的重量百分比；精炼脱胶时采用以下脱胶助剂碱性内切蛋白酶量0.2%～0.6%、纯碱0.8%和非离子渗透剂0.8%，以上百分比为相对于精炼液的重量百分比；精炼脱胶后，丝线的脱胶率为23%-25%。本专利技术所提供的脱胶助剂对钙离子、镁离子、铁离子螯合力好，具有良好的润湿、乳化分散和可溶化作用，解决了桑蚕丝筒子染色容易产生脱胶不匀、内外层色差大、色花等质量问题。文档编号D01C3/02GK102660781SQ201210113189公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日专利技术者杨育杰, 胡士良 申请人:浙江好运来集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨育杰，胡士良，
申请(专利权)人：浙江好运来集团有限公司，
类型：发明
国别省市：