一种微波辅助提取茶皂素的方法技术

本发明专利技术公开了一种微波辅助提取茶皂素的方法，具体方法是：将已脱脂的油茶籽粕粉碎干燥，过筛后溶于有机溶液，微波辐射处理，然后过滤浓缩，干燥得粗茶皂素，再配制粗茶皂素水溶液，经絮凝、沉淀、转化、脱色处理，最后干燥得精制茶皂素产品。与现有茶皂素提取方法相比，提取本发明专利技术具有周期短，效率高，操作简单，使用的有机溶剂量小、消耗低、生产的茶皂素纯度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是ー种用微波辅助提取茶皂素的方法。
技术介绍
油茶属常绿小乔木，因其种子可搾油，故名。茶油色清味香，营养丰富，是优质食用油，也可作润滑剂、防锈油用于エ业。但是其搾油后的油茶籽柏却常常无法得到利用。据研究，油茶籽柏中含有丰富的茶皂素，而我国毎年至少有1 00万吨的油茶籽柏资源，若对其进行茶皂素的提取，可获得巨大的经济价值，同时也充分利用了资源。茶皂素又名茶皂甙，是由茶树种子中提取出来的一类醣甙化合物，是ー种性能良好的非离子天然表面活性剤，具有良好的乳化、分散、发泡、湿润等功能，并且具有消炎、镇痛，抗渗透等药理作用。茶皂素产品为淡黄色的微细粉末，广泛应用于洗涤，毛纺、针织、医药、日用化工行业等生产。在固体型农药中作为湿润剂和悬浮剂，在乳油型农药中作为增效剂与展着剂，也可直接作为生物农药。关于茶皂素的提取方法目前主要有水提法，有机溶剂提法，超声波提取法等等，但是许多方法存在成本高，效率低，提取纯度低等不足。
技术实现思路
针对这些不足，本专利技术的目的在于提供一种成本低，效率高，提取纯度较高的微波辅助提取茶皂素的方法。为此，本专利技术采用的技术方案是这样的，其特征在于采用如下步骤A)将脱脂的油茶籽柏粉碎，过40目筛，取粒径小于40目的粉末烘干；称取油茶籽柏粉末溶于50 70% (体积分数)的有机溶液中，粉末与有机溶液固液比为1/4 1/8 (g/ml)；B)将步骤A得到的溶液边搅拌边进行微波辐射处理，时间为2 4min，温度为45 65°C ；C)将步骤B处理后的溶液抽滤、离心处理后得茶皂素提取液，将其在真空度0. 08 I. OOMPa下蒸发浓缩，之后真空干燥得粗茶皂素；D)将步骤C得到的粗茶皂素配制成5% (质量分数)粗茶皂素水溶液，加入絮凝剂搅拌絮凝Ih后过滤，絮凝剂用量为粗茶皂素水溶液体积I 3% ;E)将步骤D得到的过滤液用25% (质量分数)沉淀剂沉淀2h，沉淀剂用量为粗茶皂素水溶液体积的1/4 ;过滤后取沉淀物，用25% (质量分数)HCl溶液转化沉淀，过滤得茶皂素溶液，HCl用量为沉淀剂体积2倍，转化沉淀时间为I 2h，温度60°C ；F)将步骤E得到的茶皂素溶液，加入30% (质量分数)双氧水溶液进行脱色，双氧水溶液用量为茶皂素溶液体积1/4，温度60°C，时间30 60min ；G)将步骤F得到的脱色后溶液过滤、离心后蒸发浓缩，真空干燥得到精制茶皂素。进ー步地，步骤A所述的有机溶液为甲醇或こ醇水溶液。步骤B所述的微波辐射处理，其參数为功率为200 400W，频率为2450MHZ。步骤D所述的絮凝剂，为0. 5 I % (质量分数)的明矾或壳聚糖水溶液。步骤E所述的沉淀剂为氢氧化钙溶液或碱式醋酸铅溶液。其本专利技术的优点为I、利用微波处理提取茶皂素，大大地缩短了提取周期，提高了提取效率；2、使用的有机溶剂量小，且部分有机溶剂可回收利用，节约了成本，保护了环境；3、生产的茶皂素产品，颜色浅，纯度高，精制茶皂素纯度在90%以上；4、整个提取エ艺简单，容易操作；具体实施例方式A)将脱脂的油茶籽柏粉碎，过40目筛，取粒径小于40目的粉末烘干；称取油茶籽柏粉末500g，溶于50%的こ醇溶液中，こ醇溶液用量为2L ；B)将步骤A得到的溶液边搅拌边进行微波辐射处理，微波功率为200 400W，频率为2450MHZ，处理时间为4min，温度为45 55°C ；C)将步骤B处理后的溶液抽滤、离心处理后得茶皂素提取液，将其在真空度0. SMPa下蒸发浓缩，之后真空干燥得粗茶皂素；D)称取步骤C得到的粗茶皂素50g，配制成IL粗茶皂素水溶液，加入1%的明矾水溶液10ml，搅拌絮凝Ih后过滤；E)在步骤D得到的过滤液中加入250ml氢氧化钙溶液，氢氧化钙溶液浓度为25%(质量分数)，沉淀2h，过滤后取沉淀物；沉淀物加入500ml盐酸溶液，盐酸溶液浓度为25%(质量分数)，在60°C下转化沉淀2h，过滤得茶皂素溶液；F)将步骤E得到的茶皂素溶液，加入30% (质量分数)双氧水溶液进行脱色，双氧水溶液用量为茶皂素溶液体积1/4，温度60°C，时间30 60min ；G)将步骤F得到的脱色后溶液过滤、离心后蒸发浓缩，真空干燥得到精制茶皂素。权利要求1.，其特征在于采用如下步骤 A)将脱脂的油茶籽柏粉碎，过40目筛，取粒径小于40目的粉末烘干；称取油茶籽柏粉末溶于50 70% (体积分数)的有机溶液中，粉末与有机溶液固液比为1/4 1/8 (g/ml)； B)将步骤A得到的溶液边搅拌边进行微波辐射处理，时间为2 4min，温度为45 65 0C ； C)将步骤B处理后的溶液抽滤、离心处理后得茶皂素提取液，将其在真空度0.08 I.OOMPa下蒸发浓缩，之后真空干燥得粗茶皂素； D)将步骤C得到的粗茶皂素配制成5%(质量分数)粗茶皂素水溶液，加入絮凝剂搅拌絮凝Ih后过滤，絮凝剂用量为粗茶皂素水溶液体积I 3% ; E)将步骤D得到的过滤液用25%(质量分数)沉淀剂沉淀2h，沉淀剂用量为粗茶皂素水溶液体积的1/4 ;过滤后取沉淀物，用25% (质量分数)HCl溶液转化沉淀，过滤得茶皂素溶液，HCl用量为沉淀剂体积2倍，转化沉淀时间为I 2h，温度60°C ； F)将步骤E得到的茶皂素溶液，加入30%(质量分数)双氧水溶液进行脱色，双氧水溶液用量为茶皂素溶液体积1/4，温度60°C，时间30 60min ； G)将步骤F得到的脱色后溶液过滤、离心后蒸发浓缩，真空干燥得到精制茶皂素。2.根据权利要求I所述的微波辅助提取茶皂素的方法，其特征在于步骤A所述的有机溶液为甲醇或乙醇水溶液。3.根据权利要求I所述的微波辅助提取茶皂素的方法，其特征在于步骤B所述的微波辐射处理，其参数为功率为200 400W，频率为2450MHZ。4.根据权利要求I所述的微波辅助提取茶皂素的方法，其特征在于步骤D所述的絮凝齐IJ，为0. 5 1% (质量分数)的明矾或壳聚糖水溶液。5.根据权利要求I所述的微波辅助提取茶皂素的方法，其特征在于步骤E所述的沉淀剂为氢氧化韩溶液或碱式醋酸铅溶液。全文摘要本专利技术公开了，具体方法是将已脱脂的油茶籽粕粉碎干燥，过筛后溶于有机溶液，微波辐射处理，然后过滤浓缩，干燥得粗茶皂素，再配制粗茶皂素水溶液，经絮凝、沉淀、转化、脱色处理，最后干燥得精制茶皂素产品。与现有茶皂素提取方法相比，提取本专利技术具有周期短，效率高，操作简单，使用的有机溶剂量小、消耗低、生产的茶皂素纯度高等优点。文档编号C07H15/256GK102659898SQ201210118418公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日专利技术者何俊, 傅杰飞, 彭志勤 申请人:浙江理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，傅杰飞，彭志勤，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：