涂层设备和涂层方法技术

一种涂层装置，其用于将涂层溶液涂在薄板上以形成涂层，其包括：　　　　机架，其通过研磨整体模制材料制成；和　　　　由所述机架支撑的模具，所述涂层溶液从所述模具的唇缘之间排出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂层装置和涂层方法，其用于将涂层溶液涂在薄板上，所述涂层溶液从由机架支撑的模具的唇缘排出，更具体地，本专利技术涉及这样一种涂层装置和涂层方法，用涂层溶液涂覆弹性薄板(例如塑料薄膜、纸、金属箔和同类事物)以便得到高实用性的双层膜，所述涂层溶液例如是感光乳剂、磁性液体、提供抗反射性和防闪光性的液体、提供视角放大作用的液体、用于滤色镜的液体颜料、表面保护液体等。
技术介绍
为了得到实用性强的双层薄膜，包括模具的涂层装置使用涂层溶液的形成薄板的涂层，从而在薄板上由涂层溶液形成叠层。近年来，为了实现上述需要的功能，有一种以至多20微米的小薄膜厚度形成高精度叠层的方法。这样，涂层设备的每一部分的精度都制造得很高，以使模具的唇缘与薄板之间的间隙精度更高。因此，在日本专利公报No.5-111672中，机架和模具由同种材料制成，并且因此机架和模具之间的热膨胀系数差别较小。另外，在日本专利公报No.2000-176343中，模具的元件安装在机架上，以保持机架和元件的温度值与涂层的温度值相同。此外，日本专利公报No.2003-112100描述了将元件设置在精度不高的模具上的缺点。此外，在该申请中，为解决上述缺点，一种将铸型安装在机架上的方法被说明。然而，在上述三个申请中，提高机架精度的想法是不够的。通常，为了生产方便，机架由焊接制成。然而，在焊接中，以微米级的精度生产机架非常困难。因此，妨碍了唇缘和薄板之间的间隙的增加。此外，上述出版物中，不考虑在涂覆过程中增加精度，而是提高了涂覆之前的精度。因此，唇缘和薄板之间的间隙的精度在涂覆过程中降低。
技术实现思路
本专利技术的一个目标是提供一种涂层装置和涂层方法，其通过提高唇缘与薄板之间的间隙精度形成高精度的多层重叠层。本专利技术的另一个目的是提供一种涂层装置和涂层方法，通过所述装置和方法可以通过保持对产品质量具有最大的影响的涂覆过程中的精度形成多层重叠层。为了实现上述目标和其他目标，本专利技术的涂层装置包括机架和由机架支撑的模具。机架通过研磨一种整体模制材料制成。模具具有唇缘，在所述唇缘之间涂层溶液排至输送的薄板用于涂层。更优选地，机架由不锈钢制成。在本专利技术的涂层装置的优选实施例中，唇缘之一设置在从另一个唇缘的输送方向的下游侧，并且在整个长度上形成直线，以使下游侧的一个唇缘的表面在涂层的宽度方向上具有最多5微米的不均匀度。机架与模具的每个接触面以及模具与机架的每个接触面的整个长度呈直线，使每个面在涂层的宽度方向上具有最大5微米的不均匀度。进一步，设置在下游侧的一个唇缘优选地的由硬质合金材料制成，所述硬质合金材料中化合有平均粒度为5微米的碳晶体。所述硬质合金材料与模具主体的材料是不同的。此外，用于模具主体的材料的线性热膨胀系数小于用于位于输送方向的下游侧的唇缘的材料的线性热膨胀系数。在本专利技术的涂层装置的另一优选的实施例中，机架包括用于循环供给热水的蓄热孔，以使机架的温度在涂层前后基本保持一致。模具由这种材料制成，其线性热膨胀系数优选地的最大是1.1×10-5，特别是最大是6.0×10-6。在本专利技术的涂层装置的另一个优选实施例中，机架和模具用螺栓固定，所述螺栓设置在距离模具的宽度方向的边缘100mm的位置。另外，模具的两个面与机架相接触，并且用螺栓固定于机架上。优选地，盖子与薄板之间的间隙至多为100微米，并且涂层的薄板膜的厚度至多为20微米。在本专利技术的涂层方法中，涂层溶液的涂敷由上述涂层溶液进行。根据本专利技术的涂层装置，由于机架通过研磨整模材料得到，机架的精度被提高，并且唇缘和薄板之间的间隙的精度被提高了。另外，由于机架由不锈钢制成，机架的强度和可加工性以及同类性能被提高。另外，唇缘之一设置在从另一个唇缘的输送方向的下游侧，并且在整个长度上形成直线，以使下游侧的一个唇缘的表面在涂层的宽度方向上具有最多5微米的不均匀度。因此，在涂层宽度方向上的表面的不均匀度不超过5微米。并且，机架与模具的每个接触面以及模具与机架的每个接触面的整个长度呈直线，使每个面在涂层的宽度方向上具有最大5微米的不均匀度。因此，唇缘和薄板之间的间隙精度被提高。设置在下游侧的一个唇缘优选地的由硬质合金材料制成，所述硬质合金材料中化合有平均粒度为5微米的碳晶体。所述硬质合金材料与模具主体的材料是不同的。因此，可以避免在温度改变的情况下模具的变形被，并且唇缘和薄板之间的间隙精度被提高。特别地，用于模具主体的材料的线性热膨胀系数小于用于位于输送方向的下游侧的唇缘的材料的线性热膨胀系数。因此温度改变带来的影响减小，并且保证了唇缘和薄板之间的间隙精度。由于机架包括用于循环供给热水的蓄热孔，以使机架的温度在涂层前后基本保持一致，避免了温度带来的变形，并且唇缘和薄板之间的间隙精度被提高。由于模具由线性热膨胀系数至多为1.1×10-5的材料制成，温度改变带来的模具变形被避免，并且唇缘和薄板之间的间隙精度被提高。进一步，模具由线性热膨胀系数至多为1.1×10-5的材料制成，温度改变带来的模具变形更能被避免，并且唇缘和薄板之间的间隙精度更能被提高。由于机架和模具用螺栓固定，所述螺栓设置在距离模具的宽度方向的边缘100mm的位置。避免了温度变化带来的模具变形，并且提高了唇缘和薄板之间的间隙精度。特别地，当模具的两个面接触机架并且被螺栓固定于机架时，温度变化带来的影响减少，并且保证了唇缘和薄板之间的间隙精度。本专利技术中，由于唇缘和薄板之间的间隙精度被提高，制成涂层的的精度被提高。特别地，本专利技术能满足如下涂层处理唇缘和薄板之间的间隙至多为100微米或涂层的薄板膜厚度至多为20微米。如本专利技术适合于该处理，本专利技术的作用非常大。附图说明通过参照下列附图对本专利技术进行详细说明，本专利技术的上述目标和优点可以容易理解。图1是说明应用槽口模头(slot die)时的涂层装置的透视图；图2是说明涂层装置的横截面图；图3是说明在涂层之前和之后由槽口模头中的间隙计算的间隙差。具体实施例方式在本专利技术中，几种化合物可以被用于溶剂。所述化合物有水、碳氢卤化物、乙醇、乙醚、酯、酮等。其中单一物质或混合物可用作溶剂。进一步，作为弹性支撑，几种薄板可以使用。例如，薄板可以是塑料膜，其由聚乙烯、聚乙烯-2、6-苯、纤维素双乙酸酯、三乙酸纤维素、醋酸纤维素丙酸盐、乙烯聚合物的氯化物、聚偏二乙烯的氯化物、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺或同类事物。另外，作为薄板，有纸和双层纸，其中所述纸涂敷或层压α-聚烯烃(其每个原子包括两个2-10个碳原子)，例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丁烯聚合物等。另外，薄板可能是铝、铜、锡和同类物质的金属泊、预制层(preliminary layer)形成于带基体(belt base)上的材料和其中材料被堆叠的复合材料。薄板涂有涂层溶液，其用于光学补偿片和反射膜；磁性涂层溶液；感光涂层溶液、用于表面保护的溶液、抗静电溶液、润滑溶液等。其中干燥以后，将膜切成预定长度和宽度。作为典型例子，具有光学补偿片和反射膜等。然而，薄板制成的产品不限于此。另外，本专利技术不仅对于单层涂层是有效的，而且对双层顺序涂层是有效的。涂层溶液优选的具有粘度值0.5～100mPa.s，并且表面张力值处于20～70mN/m。涂层速度优选的至多为100m/min。如图1和2所示，涂层装置8包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时政泰彦，逵昭男，片桐良伸，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：