一种静音电磁炉制造技术

本实用新型专利技术采用的技术方案为一种静音电磁炉，包括炉体、装于炉体的发热件、对发热件进行冷却的液体冷却装置，所述液体冷却装置包括液体循环回路，液体循环回路中设有与发热件接触的吸热件、推动液体循环流动的推动件，以及对冷却装置散热的散热片，前述散热片固装于炉体外。液体冷却装置利用密闭的液体循环回路实现了封闭自循环的电磁炉液体散热效果，通过整套液体冷却装置的自循环，对电磁炉中所有发热件进行散热，减少了电磁炉的散热噪音。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨房电器领域，特别涉及一种静音电磁炉。
技术介绍
电磁炉作为厨具市场的一种新型灶具，目前市场上的电磁炉，对内部元器件的散热，基本都是依靠风冷；这样，就必然导致电磁炉必须有一个很大的进风口和出风口，以达到散热需求；大的进出风口和出风口带来的问题就是，容易进水、油污及虫，从而引起电磁炉硬件故障，严重的导致电磁炉短路起火，烧机引发火灾等危害，而敞开的进出风口也会引起触电保护等安全事故。前述风冷技术中由于风扇的工作噪音，使得电磁炉的散热噪音很大。为解决上述电磁炉使用时的噪音问题，现有电磁炉中出现了液冷散热的技术，但现有技术中的液冷结构一般采用与外接水源连接形成一个流通的循环回路；这会带来两个问题：一个是外接水源，会使得电磁炉的放置、移动带来很大的难度，同时需要专业的技术人员安装；另一方面是使用维护成本很高，外接水源不能循环利用，直接流入下水道，白白浪费掉，使用成本太高，造成用户使用时所产生的水费比电费还高，更可甚的，外接水源如果处理不当，容易引发触电等安全隐患；因此现有的水冷几液冷技术商业价值不高，批量生产可实现性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的问题而提供一种可一种有效散热的自循环静音电磁炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种静音电磁炉，包括炉体、装于炉体的发热件、对发热件进行冷却的液体冷却装置，所述液体冷却装置包括液体循环回路，液体循环回路中设有与发热件接触的吸热件、推动液体循环流动的推动件，以及对冷却装置散热的散热片，前述散热片固装于炉体外。<br>进一步的，所述液体冷却装置包括装于炉体内的水箱，水箱与吸热件、推动件、散热片形成闭合的液体循环回路。进一步的，所述炉体包括侧壁以及底壁，散热片与炉体分体成型且固装于侧壁外侧、或底壁外侧、或同时固定于侧壁与底壁的外侧。 进一步的，所述散热片包括密闭腔室以及设于密闭腔室外部的波浪状的散热翅片，密闭腔室的内部设有水流回路。进一步的，所述密闭腔室设有进水口和出水口，进水口、出水口以及密闭腔室的内部的水流回路构成水流通路。进一步的，所述发热件包括电磁线盘、IGBT组件、电感电容元件，吸热件包括给IGBT组件降温的第一吸热件、给电感电容降温的第二吸热件，给电磁线盘降温的第三吸热件。进一步的，所述液体循环回路包括第一、第二循环回路，第一循环回路包括第一吸热件、第二吸热件、以及固装于侧壁的散热片，第二循环回路包括第三吸热件、以及固装于底壁的散热片。进一步的，所述IGBT组件装于第一吸热件上，第一吸热件装于电磁炉炉体内的电路板上。进一步的，吸热件紧贴于发热件，吸热件内部设有水流回路。进一步的，所述推动件为水泵或马达。本技术中液体冷却装置利用密闭的液体循环回路实现了：无需外接水源，达到了封闭自循环的电磁炉液体散热效果，通过整套液体冷却装置的自循环，对电磁炉中所有发热件进行散热，减少了电磁炉的散热噪音，实现了静音电磁炉的市场需求。本技术中液体冷却装置设有安装于电磁炉炉体外的散热片，发热件产生的热量通过设置于液体循环回路中散热片进行散热，散热片裸露于炉体外空气中，可直接与炉体外空气进行热交换，达到高效散热效果。液体冷却装置形成一个闭合回路，在无法对回路中的液体补充新低温液体的状况下，通过裸露炉体外的散热片将炉体内的热量散发至炉体外，进行有效的热交换；积聚于水箱中的液体的温度在多次循环后越升越高，就需要一个具有大范围散热面积的元件进行高效的散热，而固装于炉体侧壁以及底壁的多个散热片，不仅固装范围广，同时散热面积大，可真正实现对电磁炉有效的液冷散热。另外，散热片中间设有水流回路，使得吸热面积加大，散热效果更好。而散热片波浪状的散热翅片的结构，更进一步加大了散热面积，提升散热效率。前述电磁线盘的发热量较IGBT组件和电感电容的发热量相比较大，需要连接数量较多或散热面积较大的散热片，故根据发热件发热量的不同将液体循环回路分成多个。附图说明图1为本技术静音电磁炉的立体图。图2为本技术静音电磁炉中液体循环回路的示意图。图3为本技术电磁炉炉体及部分液体冷却装置的结构示意图。图4为本技术静音电磁炉的爆炸图。图5为本技术静音电磁炉中散热片的结构示意图。图6为本技术静音电磁炉中散热片的剖视图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例进一步说明本技术的技术方案。如图1-6所示本技术一种静音电磁炉1，包括炉体2、装于炉体中的发热件、对发热件进行冷却的液体冷却装置3，所述液体冷却装置3包括液体循环回路31，液体循环回路31中设有与发热件接触的吸热件32、推动液体循环流动的推动件33，以及对冷却装置散热的散热片34，前述散热片34固装于炉体2外。上述推动件33为水泵或马达。液体冷却装置3包括装于炉体内的水箱35，水箱35与吸热件32、推动件33、散热片34共同形成闭合的液体循环回路31且各元件之间通过水管36连接。炉体2包括侧壁21以及底壁22，散热片34与炉体2分体成型且固装于侧壁21外侧、或底壁22外侧、或同时固定于侧壁21与底壁22的外侧。发热件包括电磁线盘41、装于电路板5的IGBT组件、电感电容元件，吸热件32包括给IGBT组件降温的第一吸热件321、给电感电容降温的第二吸热件322，给电磁线盘降温的第三吸热件323。IGBT组件装于第一吸热件上，第一吸热件321装于电磁炉炉体2内的电路板5上。散热片34包括密闭腔室341以及设于密闭腔室341外部的波浪状的散热翅片342，密闭腔室的内部设有水流回路343。密闭腔室341设有进水口344和出水口345，进水口344、出水口345以及密闭腔室341的内部的水流回路343构成水流通路。上述散热片中34间设有水流回路343，使得吸热面积加大，散热效果更好。而散热片34波浪状的散热翅片342的结构，更进一步加大了散热面积，提升散热效率。前述吸热件32紧贴于发热件，吸热件32内部设有水流回路。吸热件32以及散热片34为非导磁性件。在其他实施方式中，液体循环回路31包括第一、第二循环回路，第一循环回路包括第一吸热件321、第二吸热件322、以及固装于侧壁21的散热片34，第二循环回路包括第三吸热件、以及固装于底壁的散热片。电磁线盘41的发热量较IGBT组件和电感电容的发热量相比较大，需要连接数量较多散热片34或散热面积较大的散热片34，故根据发热件发热量的不同将液体循环回路分成多个。本技术中液体冷却装置3利用密闭的液体循环回路31实现了：无需外接水源，达到了封闭自循环的电磁炉液体散热效果，通过整套液体冷却装置3的自循环，对电磁炉中所有发热件进行散热，减少了电磁炉的散热噪音，实现了静音电磁炉的市场需求。本技术中液体冷却装置3设有安装于电磁炉炉体外的散热片34，发热件产生的热量通过设置于液体循环回路31中散热片34进行散热，散热片34裸露于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音电磁炉，包括炉体、装于炉体的发热件、对发热件进行冷却的液体冷却装置，其特征在于：所述液体冷却装置包括液体循环回路，液体循环回路中设有与发热件接触的吸热件、推动液体循环流动的推动件，以及对冷却装置散热的散热片，前述散热片固装于炉体外。
2.根据权利要求1所述的一种静音电磁炉，其特征在于：所述液体冷却装置包括装于炉体内的水箱，水箱与吸热件、推动件、散热片形成闭合的液体循环回路。
3.根据权利要求2所述的一种静音电磁炉，其特征在于：所述炉体包括侧壁以及底壁，散热片与炉体分体成型且固装于侧壁外侧、或底壁外侧、或同时固定于侧壁与底壁的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种静音电磁炉，其特征在于：所述散热片包括密闭腔室以及设于密闭腔室外部的波浪状的散热翅片，密闭腔室的内部设有水流回路。
5.根据权利要求4所述的一种静音电磁炉，其特征在于：所述密闭腔室设有进水口和出水口，进水口、出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，李彬，许立特，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：