偏光片剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及显示领域，具体公开了一种偏光片剥离装置，包括：基座；输送机构，设置在所述基座上，包括通过输送带连接的第一从动轮和第一电机驱动轮；剥离机构，设置在所述基座上，位于所述输送机构上方，包括通过剥离胶带连接的第三从动轮、压附轮和第二电机驱动轮；所述剥离胶带的传输方向与输送带的传输方向相同。本实用新型专利技术能够将偏光片高效、完整以及彻底的从面板上剥离下来；且节省人力物力，易于实现。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示器领域，特别涉及一种偏光片剥离装置。
技术介绍
偏光片(polarizer)作为液晶显示器(LiquidCrystal Display, LCD)的主要部件之一，约占其制造成本的20 % 30 %，偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，是将高分子材料聚乙烯醇(PVA)延伸膜、三醋酸纤维素酯膜(TAC)等薄膜结构经多次复合、拉伸、清洗、贴合以及涂布等工艺制成的一种复合薄膜，可控制光线的入射和出射状态，使面板实现高亮度和高对比度的特性。偏光片的成本约占整个面板的10% 20%左右。由于偏光片生产加工技术综合了高分子材料学、电子学、光学、薄膜技术和化学等多种技术，因此，偏光片具有很高的技术含量。对于最简单的偏光片结构，其中间层是能透过特定偏振光的PVA膜，PVA膜的两面分别贴合有TAC保护膜。为了使偏光片能够贴附在面板上，两面的TAC保护膜上又分别涂覆有压敏胶，再覆上离型膜和保护膜。这种偏光片是最常见的扭曲向列型(Twisted Nematic,TN)普通全透射偏光片。如果去掉一层离型膜，再复合一层反射膜，就是最普通的反射偏光片，一般偏光片不同结构层的功能如下偏光层是由PVA薄膜经染色拉伸后制成，该层是偏光片的主要部分，也称偏光原膜。偏光层决定了偏光片的偏光性能和透过率，同时也是影响偏光片色调和光学耐久性的主要部分。偏光层的基本加工工艺按染色方法可分为染料系和碘系两大系列，按拉伸工艺可分为干法拉伸和湿法拉伸两大系列，改变其材料和加工工艺可实现对偏光度、透过率、色调和光学耐久性的调整。TAC层由PVA膜制成的偏光层易因吸水、褪色而丧失偏光性能，因此需要在其两面用一层光学均匀性和透明性良好的TAC膜来隔绝水分和空气，保护偏光层。通常采用具有紫外隔离(UV CTT)和防眩(Anti-Glare)功能的TAC膜可制成防紫外型偏光片和防眩型偏光片。粘着剂(adhesive):可分为反射膜侧粘着剂和剥离膜侧粘着剂。其中，反射膜侧粘着剂的作用是将反射膜牢固地粘合在TAC膜上，其工艺要求不允许有再剥离性。剥离膜侧粘着剂是一层压敏胶，压敏胶通常是多种低聚物、高聚物的混合物，并不像固化胶一样难以溶解，具有一定可溶解性。它决定了偏光片的粘着性能及贴片加工性能，其性能优劣是IXD偏光片使用者最为关心的问题之一。剥离膜(s^arate film):为单侧涂布硅涂层的对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，主要起保护压敏胶层的作用，同时其剥离力的大小对LCD贴片时的作业性有一定影响。保护膜(protective film):为单侧涂布乙烯醋酸乙烯共聚物层(EVA)的聚乙烯(PE)膜，具有低粘性，起保护TAC膜表面的作用。反射膜(reflective film):为单侧蒸招的PET膜，目前大多使用无指向反射型蒸铝膜。如将反射膜更换为半透半反膜，则可制成半透半反型偏光片，此外也可使用各种镀金、镀银膜、镭射膜作为反射膜，以获得各种底色和镜面反射等效果。偏光片对玻璃基板的剥离性能十分重要，因为在将偏光片贴附到面板的过程中存在偏光片品质不合格；贴附对位精度不合格；贴附后存在可视异物和气泡；偏光片特性对比试验等情况。以上情况均需要将偏光片进行多次或重复贴附、剥离等工序。偏光片的剥离过程其粘接特性技术指标主要包括压敏胶与玻璃基板之间的剥离力、压敏胶与剥离膜之间的剥离力、偏光片保护膜与偏光片之间的剥离力以及压敏胶的粘接耐久性。压敏胶与玻璃基板之间的剥离力称为粘合剂的粘接强度，是偏光片最重要的粘接特性指标。实际表明，当粘合剂对玻璃基板的剥离力过小时，会发生偏光片在基板表面粘合后自动剥离及翘曲现象；过高则会导致粘结性过大，偏光片对基板的剥离性差，偏光片剥离过程损坏概率高，返工性差等缺点。如粘贴后短时间(4 6小时)内剥离困难或剥离后玻璃基板上有残胶，则该偏光片返工性差，贴片不良可导致整块屏报废。但如果剥离力很 小，则易造成偏光片在玻璃基板上贴合后压敏胶耐久性和耐湿性能下降以及剥离膜表面凹陷等不良多发，从而影响偏光片的使用性能。实验证明面板上偏光片在剥离过程，不断向面板与偏光片分离处添加酒精等溶剂能够有效降低剥离力，使剥离操作更加简单容易。实际上随着新型的液晶显示器产品不断开发出来，偏光片的结构和种类也越来越多，偏光片组成材料的光学特性不断更新改进，在偏光片结构上表现为复合层数多、厚度薄、偏光片力学性能差，贴附基板后剥离难度大，去除过程损坏比例高、残胶率高，致使面板的返工(rework)难度加大；目前现有的偏光片剥离过程自动化程度低，人工操作步骤多，人力成本高，效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何彻底、高效、完整的将偏光片从面板上剥离下来。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一偏光片剥离装置，包括基座；输送机构，设置在所述基座上，包括通过输送带连接的第一从动轮和第一电机驱动轮；剥离机构，设置在所述基座上，位于所述输送机构上方，包括通过剥离胶带连接的第三从动轮、压附轮和第二电机驱动轮；所述剥离胶带的传输方向与输送带的传输方向相同。进一步的技术方案是，所述基座设置输送机构的平台与水平面呈O. 5° 45°的夹角，所述输送带的传输方向由低向高。进一步的技术方案是，所述输送带的上下方设置有若干个托辊。进一步的技术方案是，所述第二电机驱动轮位于压附轮的上方。进一步的技术方案是，还包括光电检测机构，包括对应设置的光发射器和光接收器，所述光发射器和光接收器之间对应所述压附轮和第二电机驱动轮之间的剥离胶带。进一步的技术方案是，还包括喷洒机构，包括与所述光发射器和光接收器连接的喷洒开关装置，与所述喷洒开关装置连接的喷洒动力装置，以及与喷洒动力装置连接的溶剂储存罐，所述溶剂储存罐上具有喷嘴，所述喷嘴朝向输送带和压附轮之间。进一步的技术方案是，所述喷嘴的个数为若干个。进一步的技术方案是，所述溶剂储存罐中储存有溶剂，所述溶剂包括酒精、酒精水混合物、环己烷以及丙酮。 进一步的技术方案是，所述第一从动轮和第一电机驱动轮之间设置有第二从动轮。(三)有益效果上述技术方案具有如下有益效果I、通过设置剥离机构，利用剥离胶带的粘附性和压附轮的压力能够完成剥离胶带与偏光片的粘合以及偏光片与面板的剥离；2、通过设置光电检测机构检测是否开始偏光片的剥离工作，并控制喷洒机构向偏光片和面板的揭开处喷洒溶剂，有效地降低了偏光片和面板之间的剥离力，使得偏光片的剥离更加简单高效；能够有效降低偏光片剥离时的损坏率，减少剥离之后面板上的残胶量，提闻面板的返工特性；3、通过设置光电检测机构监测剥离胶带上是否附有偏光片，来控制溶剂的喷洒时段，能够实现自动化连续作业，提高效率，节省原料，节省大量手工操作的人力成本；4、通过将基座的平台设置为与水平面具有一定的夹角，让溶剂能够沿着倾斜方向流入压敏胶内进行溶解，进一步的降低了剥离的难度。附图说明图I是本技术实施例的偏光片剥离装置的侧视图；图2是本技术实施例的偏光片剥离装置的部分俯视图；图3是本技术实施例的输送机构的示意图。其中，I :基座；2 :输送机构；21 第一从动轮；22 :第一电机驱动轮；23 :输送带；24 :第二从动轮；25 :托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光片剥离装置，其特征在于，包括 基座; 输送机构，设置在所述基座上，包括通过输送带连接的第一从动轮和第一电机驱动轮； 剥离机构，设置在所述基座上，位于所述输送机构上方，包括通过剥离胶带连接的第三从动轮、压附轮和第二电机驱动轮；所述剥离胶带的传输方向与输送带的传输方向相同。2.如权利要求I所述的偏光片剥离装置，其特征在于，所述基座设置输送机构的平台与水平面呈O. 5° 45°的夹角，所述输送带的传输方向由低向高。3.如权利要求I所述的偏光片剥离装置，其特征在于，所述输送带的上下方设置有若干个托辊。4.如权利要求I所述的偏光片剥离装置，其特征在于，所述第二电机驱动轮位于压附轮的上方。5.如权利要求I所述的偏光片剥离装置，其特征在于，还包括光电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恺，秦锋，王春，张一三，王辉，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：