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一种省力手电钻制造技术

技术编号:7742243 阅读:287 留言:0更新日期:2012-09-10 05:19
一种省力手电钻。包括壳体(1)、电机(2)、开关(5)、钻夹头(3)、进给机构,限位开关(4),所述的进给机构包括进给齿轮(7)、丝杠(8)、导轨(9)、挡块(6)。本实用新型专利技术的特征是:采用上述进给机构使得手电钻在钻孔时能够自动进给,无需人工施加推力。其优点在于,在较大直径和较大厚度的钻孔作业时,大大降低工人的疲劳程度,也可以对一些基础不稳但需要钻孔的物品进行钻孔。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动工具,尤其是一种手电钻。技术背景 在用手电钻钻孔时,通常需要人工施加推力,当进行深度较大或直径较大的钻孔作业时,施加的推力也很大,使得施工人员非常吃力;此外对由于安装位置的限制,不方便钻孔操作,或由于刚度或强度的限制而不能承受很大外力的零件钻孔时,需要先将零件拆下,用台钻钻孔后再安装,很繁琐。
技术实现思路
为了克服人工操作劳动强度大,控制不稳,对特殊零件不方便钻孔的不足,本技术提供了一种省力手电钻,利用丝杠螺母传动原理,使钻头转动的同时手电钻整体自动向前推进。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是由壳体(I)、开关(5)、电机(2)、钻夹头⑶、进给机构、限位开关⑷构成,壳体⑴中开有可安装进给机构与限位开关(4)的凹槽,所述进给机构由进给齿轮(7)、丝杠(8)、挡块¢)、导轨(9)构成,挡块¢)由长方形铁块制成,上下两端分别开有两个圆孔,下端圆孔的大小与丝杆外径一致,通过螺钉固定于丝杠(8)的前端,上端圆孔中心位于钻夹头(3)的轴线上,尽可能开大,导轨(9)由长条铁块铣出一条开口槽,使得挡块(6)可在所述开口槽内前后移动,导轨(9)通过螺栓固定于壳体⑴上,电机⑵是可以正反转动的电机,开关(5)包括正转开关和反转开关,限位开关(4)安装于壳体(I)的凹槽内,位于丝杠(8)的轴线上,限位开关(4)仅接入正转电路中,主轴齿轮(12)同时与输出轴齿轮(11)以及进给齿轮(7)啮合,进给齿轮(7)前后各装有一个推力轴承(10),进给齿轮(7)的内孔制成螺纹,与丝杠(8)的螺纹配合,丝杆(8)前端通过螺栓与挡块(6)固定连接,电机主轴齿轮(11)带动进给齿轮转动(7),进给齿轮(7)的内径螺纹与丝杠(8)配合使丝杠(8)前进或后退,同时拖动挡块(6)前进或后退,手电钻工作后,当丝杠(8)后退至极限位置,触碰到限位开关(4),使电机(2)断电,保证安全。本技术的有益效果是不需要人工施加推力就可以轻松钻孔,进给均匀,且对特殊的零件可以方便地进行钻孔。附图说明图I为本技术内部结构图图2为本技术工作示意图图I中I壳体2电机3钻夹头4限位开关5开关6挡块7进给齿轮8丝杠9导轨10推力轴承11主轴齿轮12输出轴齿轮图2中1壳体3钻夹头5开关6挡块9导轨14零件具体实施方式下面对照附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术由壳体(I)、开关(5)、电机(2)、钻夹头(3)、进给机构、限位开关(4)构成,所述进给机构由进给齿轮(7)、丝杠(8)、挡块(6)、导轨(9)构成,所述的开关包括正转开关和反转开关。电机主轴齿轮(11)与钻夹头输出轴齿轮(12)啮合,也与进给齿轮(7)啮合,导轨(9)通过螺栓与壳体(I)固定连接以限制丝杠(8)的跟转,使用时挡块(6)与要钻孔零件(14)贴合,按下正转开关,电机(2)带动钻头转动进行钻孔,同时带动进给齿轮 (7)转动,丝杠(8)外螺纹与进给齿轮(7)内螺纹配合使丝杠(8)旋进,拉动手电钻整体向前推进,推进至极限位置时,丝杠(8)的一端推动限位开关(4),使正转电路断开,钻孔过程停止,按下反转开关,丝杠(8)外螺纹与进给齿轮(7内螺纹配合使丝杠(8)旋出,直至可以将手电钻从零件(14)中拿出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种省力手电钻,包括壳体⑴、电机(2)、钻夹头(3)、开关(5)、限位开关(4),其特征是壳体(I)中开有可安装进给机构与限位开关(4)的凹槽,所述进给机构包括进给齿轮(7)、丝杠(8)、导轨(9)、挡块(6),主轴齿轮(12)同时与输出轴齿轮(11)以及进给齿轮(7)啮合,进给齿轮(7)的内孔制成螺纹,与丝杠(8)的螺纹配合,进给齿轮(7)前后各装有一个推力轴承(10)。2.根据权利要求I所述的省力手电钻,其特征是限位开关⑷安装于壳体⑴的凹槽内,...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄积朋
申请(专利权)人:黄积朋
类型:实用新型
国别省市:

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