密封环，特别是用于液压活塞泵的密封环制造技术

本发明专利技术涉及一种密封环，特别是用于液压活塞泵的密封环，所述密封环用于密封填充有流体的压力腔(30)，其中密封唇(16)以轮廓(18)贴靠在密封面(28)上并且可相对于该密封面移动，所述密封唇(16)的轮廓(18)与密封唇(16)相对于密封面(28)的速度相匹配，从而调节来自压力腔(30)的流体的限定的漏损。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种密封环，特别是用于液压活塞泵的密封环，用于密封填充有流体的压力腔，其中密封唇以轮廓贴靠在密封面上并且可相对于该密封面移动。此外，本专利技术还涉及一种密封环的应用、一种用于制造活塞泵的方法、一种活塞泵以及一种车辆制动系统。
技术介绍
液压活塞泵的用于对填充有液压流体的压力腔进行密封的密封环通常具有基本上光滑的面，该面贴靠在可在圆柱形腔室内移入和移出的活塞上。在此，在密封环的面和活塞之间产生摩擦,这导致密封环磨损。由DE 10 2006 036 442 Al已知一种用于在泵活塞处进行密封的密封和导向装置。该密封和导向装置包括导向环、支撑环和密封元件，其中支撑环设置在密封元件和导向环之间。导向环相对于支撑环的接触面具有至少一个区域，该区域位于垂直于活塞纵向轴线的平面之外，其中所述区域倾斜于所述平面地布置。这个密封和导向装置在长的密封寿命的情况下提供良好的密封性，因为在泵工作期间密封元件压靠在不位于所述平面内的区域上，使得对支撑环施加一个指向径向内侧的力。由此防止密封元件被压在支撑环和活塞之间的区域中，这可能会导致密封元件损坏并导致泄漏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有很小的磨损现象的密封环。此外，密封环应能使得流体没有漏损或只有限定的漏损。根据本专利技术提出一种密封环，特别是用于液压活塞泵的密封环，用于密封填充有流体的压力腔，其中密封唇以轮廓贴靠在密封面上并且可相对于该密封面移动，并且其中密封唇的轮廓与密封唇相对于密封面的速度相匹配，从而调节来自压力腔的流体的限定的漏损。液压活塞泵有利地包括圆柱形腔室以及可在该圆柱形腔室内移入和移出的活塞，所述圆柱形腔室的界限由圆柱形的壁部确定。在圆柱形的壁部和活塞之间设有根据本专利技术的密封环，该密封环将填充有流体的压力腔密封。在活塞从圆柱形的腔室移出时活塞将流体吸入压力腔内，并且在移入时活塞将流体从压力腔挤压到液压系统中以做功。流体在这里应理解为气体或液压液体，例如矿物油基或乙二醇基的液压液体。根据本专利技术的密封环包括具有限定的轮廓的密封唇。密封唇以限定的轮廓贴靠在密封面上，即，或者贴靠在活塞的外周面上或者贴靠在圆柱形的壁部的内周面上，以密封压力腔。在活塞移入圆柱形腔室和从圆柱形腔室移出时，密封唇和密封面相对彼此运动。根据本专利技术，密封唇的轮廓与密封唇相对于密封面的速度相匹配，从而调节来自 压力腔的流体的限定的漏损。该漏损一方面可以被调整成，该漏损在密封面上提供一个限定的润滑膜，从而密封面以相对小的磨擦在密封唇上滑过，而不会产生密封唇的明显磨损。另一方面，漏损可以很小或者说流体从密封面到压力腔的回送程度可以调整为不会出现值得注意的、可能会导致相邻部件的功能性损坏的泄漏损失。特别地，密封唇的轮廓可以与速度相匹配，其中活塞的移入速度与活塞的移出速度是不同的。活塞的移入和移出速度的确定的比例可以通过驱动活塞的偏心轮的不对称性来设定。当希望没有漏损或流体的回送或者只希望有很少的漏损或流体的回送时，设定一个移入速度大于移出速度的比例。当希望有较大的漏损，例如用来形成润滑膜时，设定一个移入速度小于移出速度的比例。密封唇的轮廓针对移入和移出速度进行调节，从而提供限定的漏损。 根据本专利技术密封环的第一种有利的改进方案，所述轮廓具有至少一个边部。在这种改进方案中，轮廓具有至少两个边部，其中，一个边部布置在靠近压力腔的一侧上并且另一个边部布置在远离压力腔的一侧上。边部与密封面形成一个角度。已证实有利的是，在靠近压力腔的一侧上的边部与密封面形成的角度大于在远离压力腔的一侧上的边部与密封面形成的角度。根据本专利技术密封环的第二种有利的改进方案，在靠近压力腔一侧上的边部与密封面形成一个从55°至80°的角度。从55°至80°的角度已证实是有利的。通过在靠近压力腔一侧上的相对大的角度，可以提供密封唇的长期的可操作性以及密封性。根据本专利技术密封环的第三种有利的改进方案，在远离压力腔一侧上的边部与密封面形成一个从10°至25°的角度。这种改进方案在远离压力腔一侧上提供一种轮廓，该轮廓在相对较长的密封环使用时间之后也不会显著变化，因此确保基本上保持不变的限定的漏损或流体的回送。根据本专利技术密封环的第四种有利的改进方案，轮廓具有曲率半径为0.02mm至0.5mm的弯曲的第一部分、大致平行于密封面延伸的0. Olmm至Imm的第二部分以及曲率半径为0. 07mm至0. 5mm的弯曲的第三部分。 该轮廓布置在两个边部之间并且形成支撑面，该支撑面被压在密封面上。在活塞泵工作时，对这个支撑面施加最大的挤压压力。通过这个改进方案提供了一种轮廓，该轮廓特别地与密封唇相对于密封面的速度相匹配，其中移入速度等于移出速度。这种轮廓在密封唇的长的行驶里程下提供高的密封性以及很小的漏损。大致平行于密封面延伸的0. Olmm至Imm的第二部分对于密封唇被流体中可能存在的杂质颗粒损坏的情形实现了所谓的密封环自动再生。弯曲的第三部分也可以具有大于0.5mm的曲率半径。但在这种情况下，密封环的行驶里程下降，其下降的程度为曲率半径较小的弯曲部分所附加提供的行驶里程。此外可想到的是，轮廓具有至少一个曲率半径为0. 03mm至0. 5mm的弯曲部分，该部分将在靠近压力腔一侧上的边部和在远离压力腔一侧上的边部相连接。根据本专利技术密封环的第五种有利的改进方案，所述轮廓被构造为，其形成0. 08mm至0. 12mm的圆角部。圆角部在这里应理解为在两个边部之间，即在靠近压力腔一侧上的边部和在远离压力腔一侧上的边部之间延伸的区域。在一种这样的改进方案中，提供一种密封唇，特别是可以用在液压活塞泵中的密封唇，该液压活塞泵要求密封唇具有长的行驶里程或者说使用寿命。在这里，确保基本上始终很小的来自压力腔的流体的漏损。此外还提出了一种根据本专利技术的密封环在液压活塞泵中用于产生限定的润滑膜的应用。密封环的密封唇的轮廓与密封唇相对于密封面的速度相匹配，从而调整来自压力腔的流体的限定的漏损。为了产生在密封面上形成限定的润滑膜的漏损，活塞的移入速度小于移出速度。在这里，移入速度可以比移出速度小3倍。在这种情形下，密封唇的轮廓被构造为，该轮廓在位于靠近压力腔一侧上的边部和位于远离压力腔一侧上的边部之间形成一个长度为0. Olmm的部分，或者说一个0. Olmm的所谓的圆角部。 此外，移入速度可以比移出速度小6倍。密封唇的轮廓在这情形下被构造为，该轮廓在位于靠近压力腔一侧上的边部和位于远离压力腔一侧上的边部之间形成一个长度为0.Imm的部分,或者说一个0. Imm的所谓的圆角部。通过将根据本专利技术的密封环应用于液压活塞泵，可以在密封唇和密封面之间提供一个润滑膜，该润滑膜确保密封唇相对于密封面的摩擦相对较小的移入和移出。密封唇的磨损很小，从而密封环具有长的使用寿命。同时，来自压力腔的流体的漏损很小，由此可以避免相邻部件的功能性损坏。根据本专利技术的密封环可以用在所有承受震动的密封装置中，其密封作用通过密封唇实现。但对密封性和/或行驶里程提出高的要求时，这种密封环的应用被证实是特别有利的。此外，当密封环非常紧地贴靠在活塞上时，特别是存在处于5%至20%范围内的所谓的过度挤压时，根据本专利技术的密封环的应用证实是有利的。此外，提出了一种用于制造液压活塞泵的方法，包括下列步骤-制造并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.11.23 DE 102009046975.31.一种密封环(10)，特别是用于液压活塞泵的密封环，所述密封环用于密封填充有流体的压力腔(30)，其中密封唇(16)以轮廓(18)贴靠在密封面(28)上并且能够相对于该密封面移动，其特征在于，所述密封唇(16)的轮廓(18)与所述密封唇(16)相对于所述密封面(28)的速度相匹配，从而调节来自压力腔(30)的流体的限定的漏损。2.按照权利要求I所述的密封环(10)，其特征在于，所述轮廓(18)具有至少一个边部(32,34)。3.按照权利要求2所述的密封环(10)，其特征在于，在靠近所述压力腔(30)—侧上的边部(32)与所述密封面(28)形成一个从55°至80°的角度(a)。4.按照权利要求2或3所述的密封环(10)，其特征在于，在远离所述压力腔(30)—侧上的边部(34)与所述密封面(28)形成一个从10°至25°的角度(3)。5.按照权利要求I至4中任意一项所述的密封环(10)，其特征在于，所述轮廓具有曲率半径为0. 02mm至0. 5mm的弯曲的第一部分(38)、大致平行于所述密封面延伸的0. Olmm至Imm的第二部分(40)以及曲率半径为0. 07mm至0. 5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：W·舒勒，D·戈塞，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：