喷雾干燥方法技术

本发明专利技术涉及用于制备喷雾干燥的洗涤剂粉末的方法，所述洗涤剂粉末包含：(i)去污表面活性剂；和(ii)其它洗涤剂成分；其中所述方法包括以下步骤：(a)在混合器中形成含水洗涤剂浆液；(b)将所述含水洗涤剂浆液从所述混合器转移至管，所述管穿过第一泵，并且然后穿过第二泵至喷雾喷嘴；(c)在第一泵之后并且在第二泵之前的管中，使洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液以形成混合物；(d)使所述混合物喷雾通过所述喷雾喷嘴至喷雾干燥塔中；以及(e)喷雾干燥所述混合物以形成喷雾干燥的粉末，其中介于(i)所述第一泵出口处的所述管中的压力至(ii)所述第二泵入口处的所述管中的压力之间的压降小于8×105Pa。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
喷雾干燥是用于制备衣物洗涤剂基粉末的标准方法。通常，在混合器如螺旋式混合器中将洗涤剂成分混合在一起以形成含水洗涤剂浆液。然后将该浆液沿着管转移穿过第一低压泵，接着穿过第二高压泵至喷雾喷嘴，并且所述浆液被喷雾到喷雾干燥塔中，并且喷雾干燥以形成喷雾干燥的粉末。低压泵需要尽可能的靠近混合物如螺旋式混合器定位。这是为了避免低压泵抽空，并且为了确保向低压泵连续供料。然而，由于能够承受高压的管的成本和复杂性，还期望限制需要承受高压泵出口压力的管部分的长度。换句话讲，希望将高压泵尽可能靠近喷雾喷嘴定位。这意味着，在低压泵与高压泵之间通常需要具有显著的距离。然而，该显著距离导致两个泵之间压力沿着管部分显著降低。这是个问题，因为高压泵具有最低入口进料压力以避免高压泵抽空，因此受到这两个泵间距(即连接管长度)的限制。这继而造成工艺要求的两面性。专利技术人已通过将洗涤剂成分物流，尤其是粘度增加的洗涤剂成分如烷基苯磺酸物流，引入低压泵和高压泵之间的管中，并且小心地控制其流量和加入点以控制两个泵之间的压降，从而克服了该问题。这使两个泵之间的压降最小化，使得两个泵能够相距更远定位(即使两个泵之间的连接管长度增加)，同时保持泵的有效操作。专利技术概沭本专利技术涉及如权利要求I所述的方法。专利技术详沭_9] 用于制备喷雾干燥的洗涤剂粉末的方法。所述方法通常包括以下步骤(a)在混合器中形成含水洗涤剂浆液；(b)将所述含水洗涤剂浆液从所述混合器转移至管，所述管穿过第一泵，然后穿过第二泵至喷雾喷嘴；(C)在第一泵之后并且在第二泵之前的管中，使洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液以形成混合物；(d)使所述混合物通过喷雾喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中；以及(e)喷雾干燥所述混合物以形成喷雾干燥的粉末，其中介于(i)第一泵出口处的管中的压力至(ii)第二泵入口处的管中的压力之间的压降小于SXlO5Pa.，优选小于6X105Pa.，或小于5X105Pa.，或小于4X IO5Pa.，或小于3 X IO5Pa.，或小于2 X IO5Pa.，或甚至优选小于I X IO6Pa.。管中的压力通常由存在于适当位置处(即在第一泵出口处，和第二泵入口处)的管壁中的标准压力计测得。步骤(a):通过在任何适宜容器如混合器中以标准方式混合，可形成含水洗涤剂浆液。适宜的混合器包括竖式混合器、浆液混合器、槽罐搅拌器、螺旋式混合器等。 步骤(b):将含水洗涤剂浆液从所述混合器转移通过至少一个泵至喷雾喷嘴。通常在管中转移含水洗涤剂浆液。当例如所述方法为半连续时，所述含水浆液通常转移通过中间贮藏容器如可卸式槽罐。作为另外一种选择，所述方法可为连续方法，在该情况下不需要中间贮藏容器。所述含水洗涤剂浆液转移通过至少一个泵，优选通过至少两个泵，或甚至至少三个或更多个泵，然而可优选一个或两个泵，优选两个泵。通常，当使用两个或更多个泵时，第一泵为低压泵，如能够产生3 X IO5至I X IO6Pa压力的泵，并且第二泵为高压泵，如能够产生2 X IO6至IX IO7Pa压力的泵。优选使含水洗涤剂浆液转移通过粉碎机，如由Hosakawa Micron提供的粉碎机。所述粉碎机可定位在泵之前或泵之后。如果存在两个或更多个泵，则还可将粉碎机定位在泵之间。通常，泵、粉碎机、中间贮藏容器(如果存在的话)均为串联构型。然而，一些设备可为平行构型。适宜的喷雾喷嘴为Spray Systems T4喷嘴。步骤(c):使洗涤剂成分接触在第一泵之后并且在第二泵之前的管中的含水洗涤剂浆液以形成混合物。适用于步骤(C)中的洗涤剂成分更详细地在下文叙述中描述。步骤(C)中形成的混合物优选包含20重量％至35重量％的水。可通过控制洗涤剂成分进入管的流量以及洗涤剂成分和/或步骤(c)中形成的所得混合物的粘度来控制第一泵和第二泵之间的压降。可通过控制两个泵之间洗涤剂成分的加入点来控制第一泵和第二泵之间的压降。优选在与第一泵相比更接近第二泵的管中位点处使洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液。甚至可优选就在进入第二泵之前的管中使洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液。在步骤(c)之前，第一泵与第二泵之间的含水洗涤剂浆液沿着管的流量通常在800kg/h至2，000kg/h的范围内，并且在步骤(c)期间，洗涤剂成分进入管中的流量通常在100kg/h至400kg/h的范围内。(i)在步骤(c)之前，第一泵与第二泵之间的含水洗涤剂浆液沿着管的流量与(ii)在步骤(c)期间，洗涤剂成分进入管中的流量的比率通常在3 I至30 1，优选3 I至20 1，或甚至4 I至10 I的范围内。在步骤(c)中形成的混合物通常具有0. 8Pas至8Pas，优选IPas至5Pas的粘度。通常使用流变仪，在100s—1的剪切速率和70°C的温度下测量粘度。步骤(d):将步骤(C)中形成的混合物通过喷雾喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中。当所述混合物通过喷雾喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中时，所述混合物优选在60°C至130°C的温度下。适宜的喷雾干燥塔是顺流或逆流喷雾干燥塔。所述混合物通常在6X IO6Pa至IX IO7Pa的压力下喷雾。步骤(e):将所述混合物喷雾干燥以形成喷雾干燥的粉末。排气温度优选在60°C至100°C的范围内。含水洗涤剂浆液 所述含水洗涤剂浆液通常包含洗涤剂成分，如碱度来源、聚合物、助洗剂、去污表面活性剂、填料盐以及它们的混合物。然而，所述含水洗涤剂浆液尤其优选包含低含量的去污表面活性剂或甚至不含去污表面活性剂。所述含水洗涤剂浆液还尤其优选包含低含量的助洗剂或甚至不含助洗剂。所述含水洗涤剂浆液优选包含0重量％至5重量％，或至4重量％，或至3重量％，或至2重量％，或至I重量％的去污表面活性剂。所述含水洗涤剂浆液甚至优选基本上不含去污表面活性剂。本文中基本上不含通常旨在表示“不包含有意添加的”。高度有利的是，当以浆液形式并且暴露于常规喷雾干燥过程期间含水洗涤剂浆液通常经历的停留时间和工艺条件下时，所述含水洗涤剂浆液包含低含量的去污表面活性剂或甚至完全不含难以处理的去污表面活性剂。此类去污表面活性剂包括中链支化的去污表面活性剂(尤其 是中链支化的阴离子去污表面活性剂)和/或烷氧基化去污表面活性剂(尤其是烷氧基化阴离子去污表面活性剂)。步骤(a)中形成的含水洗涤剂浆液优选包含O重量％至2重量％，优选至I重量％的中链支化的去污表面活性剂。步骤(a)中形成的含水洗涤剂浆液优选基本上不含中链支化的去污表面活性剂。本文中基本上不含旨在表示“不包含有意添加的”。步骤(a)中形成的含水洗涤剂浆液优选包含O重量％至2重量％，优选至I重量％的烷氧基化去污表面活性剂。步骤(a)中形成的含水洗涤剂浆液优选基本上不含烷氧基化去污表面活性剂。本文中基本上不含通常旨在表示“不包含有意添加的”。所述含水洗漆剂衆液优选包含0重量％至10重量％,或至9重量％,或至8重量％，或至7重量％,或至6重量％,或至5重量％,或至4重量％,或至3重量％ ,或至2重量％，或至I重量％的沸石助洗剂。所述含水洗涤剂浆液优选基本上不含沸石助洗剂。所述含水洗漆剂衆液优选包含0重量％至10重量或至9重量或至8重量％，或至7重量％,或至6重量％,或至5重量％,或至4重量％,或至3重量％ ,或至2重量％，或至I重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.18 EP 09180008.61.一种用于制备喷雾干燥的洗涤剂粉末的方法，所述洗涤剂粉末包含 (i)去污表面活性剂；和 (ii)其它洗涤剂成分； 其中所述方法包括以下步骤 (a)在混合器中形成含水洗涤剂浆液； (b)将所述含水洗涤剂浆液从所述混合器转移至管，所述管穿过第一泵，然后穿过第二泵至喷雾喷嘴； (c)在所述第一泵之后并且在所述第二泵之前的管中，使洗涤剂成分接触所述含水洗涤剂浆液以形成混合物； (d)使所述混合物通过所述喷雾喷嘴被喷雾至喷雾干燥塔中；以及 (e)喷雾干燥所述混合物以形成喷雾干燥的粉末， 其中介于(i)所述第一泵出口处的管中的压力至(ii)所述第二泵入口处的管中的压力之间的压降小于8X 105Pa。2.如权利要求I所述的方法，其中介于(i)所述第一泵出口处的管中的压力至(ii)所述第二泵入口处的管中的压力之间的压降小于6X 105Pa。3.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述含水洗涤剂浆液包含25重量％至35重量％的水。4.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述第一泵出口处的管中的压力小于IXlO6Pa05.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述第二泵入口处的管中的压力为...

【专利技术属性】
技术研发人员：LS卡多佐，HH坦塔维，JR利基斯，NP索莫维尔罗伯茨，
申请(专利权)人：LS卡多佐，HH坦塔维，JR利基斯，NP索莫维尔罗伯茨，
类型：发明
国别省市：