阵列基板及应用其的显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种阵列基板及应用其的显示装置，涉及液晶显示技术领域，解决了将彩色滤光片直接制备在边缘场开关型液晶显示面板的阵列基板上时，会降低边缘场开关型液晶显示面板的开口率的问题。本发明专利技术实施例中，由于在彩色树脂层中添加了导电颗粒，有效降低了彩色树脂层的等效介电厚度，使得彩色滤光片能直接制备在边缘场开关型液晶显示面板的阵列基板上，且不降低该显示面板的开口率，还能提高该显示面板的集成度和生产效率，从而使应用该阵列基板的显示装置具有较高的集成度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，尤其涉及阵列基板及应用其的显示装置。
技术介绍
COA(Color Filter on Array)技术是将彩色滤光片直接制备在液晶显示面板的阵列基板上的技术，图I示出了采用该技术制成的阵列基板。如图I所示，基板S上阵列排布有多个薄膜晶体管T，在薄膜晶体管T上方与像素电极ITO之间形成有彩色树脂层，其中包括红色树脂R、绿色树脂G及蓝色树脂B。使用该技术制备液晶显示面板时，可省掉彩膜基板与阵列基板精确对位的步骤，显著提高了生产效率。同时，还可以提高液晶显示面板的集成度，从而降低了液晶显示面板的功耗。边缘场开关(Fringe Field Switching,简称为FFS)技术是液晶界为解决大尺寸、高清晰度桌面显示器和液晶电视应用而开发的广视角技术，采用该技术制成的液晶显示面板具有视角宽、开口率高等优点。如图2所示，FFS型液晶显示面板包括阵列基板21、彩膜基板22及两个基板之间的液晶分子23。彩色树脂层24形成在彩膜基板22的、面向阵列基板21的一侧表面。公共电极26形成在阵列基板21上，位于像素电极25的下方，公共电极26与像素电极25之间形成有绝缘层27。当在像素电极25与公共电极26间施加电压时，同一平面内的各像素电极间产生边缘电场，使像素电极间以及像素电极正上方的液晶分子都能在平面方向发生偏转，从而提闻了液晶显不面板的开口率。为了进一步提高FFS型液晶显示面板的集成度和生产效率，技术人员提出可将COA技术应用在FFS型液晶显示面板中，即把彩色树脂层形成在制备完薄膜晶体管的阵列基板的表面，以覆盖薄膜晶体管，然后在彩色树脂层中形成像素电极过孔，最后在彩色树脂层上形成像素电极。在上述应用了 COA技术的阵列基板上，彩色树脂层位于像素电极与公共电极之间，由于彩色树脂层的厚度较厚，通常为I μ m 2 μ m，而FFS型液晶显示面板的像素结构需要在像素电极与公共电极间建立电场，并依靠电场使液晶分子发生偏转。较厚的彩色树脂层将大大降低电场强度，使得液晶分子无法正常偏转，从而降低了 FFS型液晶显示面板的开口率，导致COA技术无法直接应用在FFS型液晶显示面板中。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种阵列基板及应用其的显示装置，使得COA技术能应用在FFS型液晶显示面板中，且不降低该FFS型液晶显示面板的开口率，从而使应用该阵列基板的显示装置具有较高的集成度和生产效率。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案一种阵列基板，包括像素电极和公共电极，以及位于所述像素电极和所述公共电极之间的彩色树脂层，其中所述彩色树脂层中分散有导电颗粒。一种显示装置，包括上述阵列基板。本专利技术实施例提供的阵列基板及应用其的显示装置中，由于在彩色树脂层中添加了导电颗粒，有效降低了彩色树脂层的等效介电厚度，使得COA技术能够用于FFS型液晶显示面板中，且不降低该FFS型液晶显示面板的开口率,还能提高FFS型液晶显示面板的集成度和生产效率，从而使应用该阵列基板的显示装置具有较高的集成度和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有的米用COA技术阵列基板的首I]面不意图； 图2为现有的FFS型液晶显示面板的剖面示意图；图3为本专利技术实施例提供的采用COA技术的FFS型液晶显示面板中阵列基板的剖面示意图。具体实施例方式本专利技术实施例提供一种阵列基板，包括像素电极和公共电极，以及位于所述像素电极和所述公共电极之间的彩色树脂层，其中所述彩色树脂层中分散有导电颗粒。本专利技术实施例还提供一种显示装置，包括上述阵列基板。本专利技术实施例提供的阵列基板及应用其的显示装置中，由于在彩色树脂层中添加了导电颗粒，有效降低了彩色树脂层的等效介电厚度，使得COA技术能够用于FFS型液晶显示面板中，且不降低该FFS型液晶显示面板的开口率,还能提高FFS型液晶显示面板的集成度和生产效率，从而使应用该阵列基板的显示装置具有较高的集成度和生产效率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种阵列基板，如图3所示，该阵列基板具有FFS型像素结构，包括基板301、薄膜晶体管；形成在基板301上、相互电绝缘的栅电极302及公共电极303 ；覆盖所述栅电极302及所述公共电极303的栅极绝缘层304。其中，该阵列基板还包括依次形成在所述栅极绝缘层304上的图案化半导体层305、图案化欧姆接触层306 ;形成在所述图案化欧姆接触层306上的源电极307及漏电极308 ;所述栅电极302、所述栅极绝缘层304、所述图案化半导体层305、所述图案化欧姆接触层306、所述源电极307及所述漏电极308共同构成上述的薄膜晶体管。该阵列基板还包括覆盖形成有所述薄膜晶体管(图中未示出)和公共电极303的所述基板301表面的彩色树脂层309 ;在所述彩色树脂层309中形成的、暴露所述漏电极308的像素电极过孔310 ;形成在所述彩色树脂层309表面及所述像素电极过孔310中的像素电极311，使得彩色树脂层309位于所述像素电极311和所述公共电极303之间。其中，所述彩色树脂层309中分散有导电颗粒312。在使用上述阵列基板的过程中，像素电极311与公共电极303间形成有电场，电力线313在传导过程中经过导电颗粒312时，由于导体内部是等势体，因此，可以看成电力线绕过导电颗粒312继续传播，而电力线的大小和方向没有发生改变，这就使得分散有导电颗粒312的彩色树脂层的等效介电厚度为除去导电颗粒312的同等面积大小的彩色树脂层的总体平均厚度。相当于，在像素电极与公共电极间施加一电压时，在彩色树脂层厚度相等的情况下，不包含导电颗粒的彩色树脂层中形成电场的强度小于包含导电颗粒的彩色树脂层形成电场的强度，因此，使得COA技术应用在FFS型液晶显示面板中，且不会降低FFS型液晶显不面板的开口率，还能提闻FFS型液晶显不面板的集成度和生广效率。制备上述阵列基板时，需要在涂覆彩色树脂层的步骤之前将导电颗粒分散混合在彩色树脂中，也可以在向树脂中添加颜料的同时进行导电颗粒的分散与添加了，其余的步骤与现有技术相同。采用后一种分散导电颗粒的方法不会增加额外的液晶显示面板的工艺步骤，因此为优选方法。导电颗粒的大小和数量可由本领域技术人员根据工艺需求进行适当选择。通过实验发现，当导电颗粒占彩色树脂层的质量百分比为3% 8%时，能保证设置有该彩色树脂层的阵列基板在工作时的性能较优。为了保证在像素电极与公共电极间形成的电场在整个彩色树脂层中均匀分布，优选使导电颗粒均匀分散在彩色树脂层中。导电颗粒可以为金属颗粒、导电的金属氧化物颗粒、金属包裹的颜料颗粒、导电的金属氧化物包裹的颜料颗粒中的任意一种，或为任意两种以上的组合。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列基板，包括像素电极和公共电极，以及位于所述像素电极和所述公共电极之间的彩色树脂层，其特征在于 所述彩色树脂层中分散有导电颗粒。2.根据权利要求I所述的阵列基板，其特征在于，所述导电颗粒均匀分散在所述彩色树脂层中。3.根据权利要求I所述的阵列基板，其特征在于，所述导电颗粒占所述彩色树脂层的质量百分比为3% 8%。4.根据权利要求I 3任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述导电颗粒为金属颗粒、导电的金属氧化物颗粒、金属包裹的颜料颗粒、导电的金属氧化物包裹的颜料颗粒中的任意一种，或为任意两种以上的组合。5.根据权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，所述导电颗粒为透明导电颗粒。6.根据权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟峰，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：