本发明专利技术涉及一种塑木复合材料，特别是涉及一种聚氯乙烯塑木复合材料板材及其制备方法。聚氯乙烯塑木复合材料板材由聚氯乙烯、热稳定剂、氯化聚乙烯、碳酸钙粉混合、挤出造粒得到改性塑料粒子，再将改性塑料粒子、发泡剂、发泡调节剂、聚乙烯蜡、木粉、钛白粉及紫外线吸收剂混合、挤出成型而得到。本发明专利技术的一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，用途极为广泛，不仅适用于交通、建筑、市政、园林、包装等诸多领域，且可用作相框、画框、屋顶材料。一种聚氯乙烯塑木复合材料板材不仅可再生、价格低廉，而且密度更低，阻燃，静曲强度等力学性能优良，是一种理想的替代木材的材料，是现有塑木复合材料一种新型升级换代产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑木复合材料，特别是涉及。
技术介绍
近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的塑木复合材料越来越受到人 们的重视。塑木复合材料可用作托盘、包装箱等包装材料，铺板、铺梁等仓储材料，房屋、地板、建筑模板等装修、装饰材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳等休闲材料，汽车内装饰材、管材等。塑木复合材料具有材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、且无木材节疤、斜纹等缺陷；具有热塑性塑料的加工性，挤出、注塑等工艺均可用来成型，且设备磨损小；制品可压制成企口形、立体图案和其它要求的开头，无需进行复杂的二次加工；通过加入着色剂、涂漆或覆膜等工艺可制成各种色彩绚丽的制品；生产能耗小；加工方便，可以进行锯、刨和粘接，或用钉子、螺栓固定，使用木工工具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料；不需利用有毒化学物质进行处理，不含甲醛；有木材的外观，比塑料制品高的硬度；废弃后可重复使用和回收再利用，而且能够生物降解，有利于环保等诸多优点。但也存在一些明显不足，如密度大，重量重，不阻燃，在一些场合，如画框、相框、屋顶材料等方面的使用受到局限，从而局限了其使用范围，同时，也增加了运输成本。所以，对传统塑木复合材料进行改性，在保持高的静曲强度的前提下降低其密度，提高其阻燃性就十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足之处提供。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成 聚氯乙烯75热稳定剂2-4氣化聚乙稀2-4偶氮二甲酰胺发泡剂0.4-0. 5发泡调节剂4-8聚乙烯蜡0.03-0.07木粉10-20碳酸钙粉(800目)3-7钛白粉0.8-1.2紫外线吸收剂0. 1-0. 2本专利技术一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，其中所述的聚氯乙烯为7型、8型聚氯乙烯中的一种。本专利技术一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，其中所述的木粉粒径目数为60目-100目。 本专利技术一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，其中所述的热稳定剂为型号为Y202的钙锌复合稳定剂。本专利技术一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，其中所述的氯化聚乙烯为型号为CPE-Hl35A氯化聚乙烯。 本专利技术一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，其中所述的发泡调节剂为型号为ZB-530聚丙烯酸酯类发泡调节剂。本专利技术一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，其中所述的紫外线吸收剂为型号为UV53UL770紫外线吸收剂中的一种。优选，一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成 聚氯乙烯75热稳定剂2. 5-3. 5氯化聚乙烯2.5-3.5 偶氮二甲酰胺发泡剂0. 42-0. 48 发泡调节剂5-7聚乙烯蜡0.04-0.06 木粉12-18 碳酸钙粉(800目)4-6钦白粉0. 9-1. I 紫外线吸收剂0. 12-0. 18更优选，一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成聚氯乙烯75热稳定剂3 氯化聚乙烯3偶氮二甲酰胺发泡剂0.45发泡调节剂6聚乙烯蜡0.05木粉15碳酸钙粉(800目)5 钛白粉I紫外线吸收剂0. 15本专利技术的一种聚氯乙烯塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤(I)、按配方量称取各原料；(2)、将聚氯乙烯、热稳定剂、氯化聚乙烯、碳酸钙粉置于机械搅拌釜内搅拌6-10分钟，然后将混合料置于挤出机中挤出造粒，挤出机机筒温度145°C _175°C，模头温度1600C _180°C，得到改性塑料粒子；(3)、将上述改性塑料粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、发泡调节剂、聚乙烯蜡、木粉、钛白粉及紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内机械搅拌3-5分钟；(4)、混匀后，将混合料置于挤出机中挤出成型聚氯乙烯塑木复合材料板材，挤出机机筒温度155°C _180°C，模头温度160°C _180°C，即完成。本专利技术一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。聚氯乙烯塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本；聚氯乙烯塑木复合材料板材和其它塑木复合材料相比，密度更小，比强度更高，阻燃效果好，综合性能更加优异，因而使用范围更广，除可象其他塑木板材那样适用于交通、建筑、市政、园林、包装等领域外，还可用以制作画框、相框、屋顶材料等。具体实施例方式以下采用实施例具体说明本专利技术的。实施例I聚氯乙烯(7型)75kg热稳定剂 3kg氯化聚乙烯3kg偶氮二甲酰胺发泡剂0.45kg发泡调节剂6kg聚乙稀蜡 0.05kg木粉(80目)15kg碳酸钙粉(800目)5kg钛白粉Ikg 紫外线吸收剂(UV531) 0.15kg(I)、按配方量称取各原料；(2)、将聚氯乙烯、热稳定剂、氯化聚乙烯、碳酸钙粉置于机械搅拌釜内搅拌8分钟，然后将混合料置于挤出机中挤出造粒，挤出机机筒温度160°C，模头温度170°C，得到改性塑料粒子；(3)、将上述改性塑料粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、发泡调节剂、聚乙烯蜡、木粉、钛白粉及紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内机械搅拌4分钟；(4)、混匀后，将混合料置于挤出机中挤出成型聚氯乙烯塑木复合材料板材，挤出机机筒温度168°C，模头温度170°C，即完成。经检测，上述聚氯乙烯塑木复合材料板材密度1. 03g/cm3，静曲强度25. 6MPa，低温落锤冲击无破裂。实施例2聚氯乙烯(8型)75kg热稳定剂2.5kg氯化聚乙烯2.5kg偶氮二甲酰胺发泡剂0.42kg发泡调节剂5kg聚乙烯蜡0.04kg木粉(60目)12kg 碳酸钙粉(800目)4kg钛白粉0.9kg 紫外线吸收剂(L770)0.12kg(I)、按配方量称取各原料；(2)、将聚氯乙烯、热稳定剂、氯化聚乙烯、碳酸钙粉置于机械搅拌釜内搅拌6分钟，然后将混合料置于挤出机中挤出造粒，挤出机机筒温度145°C，模头温度160°C，得到改性塑料粒子；(3)、将上述改性塑料粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、发泡调节剂、聚乙烯蜡、木粉、钛白粉及紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内机械搅拌3分钟；(4)、混匀后，将混合料置于挤出机中挤出成型聚氯乙烯塑木复合材料板材，挤出机机筒温度155°C，模头温度160°C，即完成。经检测，上述聚氯乙烯塑木复合材料板材密度1. llg/cm3，静曲强度24. 6MPa，低温落锤冲击无破裂。实施例3聚氯乙烯(7型)75kg热稳定剂3.5kg氯化聚乙烯3.5kg偶氮二甲酰胺发泡剂0.48kg发泡调节剂7kg聚乙烯蜡0.06kg木粉(100目)18kg 碳酸钙粉(800目)6kg钛白粉1.1kg 紫外线吸收剂(UV531)0.18kg(I)、按配方量称取各原料；(2)、将聚氯乙烯、热稳定剂、氯化聚乙烯、碳酸钙粉置于机械搅拌釜内搅拌10分钟，然后将混合料置于挤出机中挤出造粒，挤出机机筒温度175°C，模头温度180°C，得到改性塑料粒子；(3)、将上述改性塑料粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、发泡调节剂、聚乙烯蜡、木粉、钛白粉及紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内机械搅拌5分钟；(4)、混匀后，将混合料置于挤出机中挤出成型聚氯乙烯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成 聚氯乙稀75热稳定剂2-4氯化聚乙烯2-4偶氮二甲酰胺发泡剂0. 4-0. 5发泡调节剂4-8 聚乙烯蜡0.03-0.07 木粉10-20 碳酸钙粉(800目)3-7 钛白粉0.8-1.2 紫外线吸收剂0. 1-0.2。2.根据权利要求I所述的一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成 聚氯乙烯75 热稳定剂2. 5-3. 5 氯化聚乙烯2.5-3.5 偶氮二甲酰胺发泡剂0. 42-0. 48发泡调节剂5-7 聚乙烯蜡0.04-0.06 木粉12-18 碳酸钙粉(800目)4-6 钦白粉0. 9-1. I 紫外线吸收剂0. 12-0. 18。3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成聚氯乙烯75 热稳定剂3氯化聚乙烯3 偶氮二甲酰胺发泡剂0.45发泡调节剂6聚乙烯蜡0.05木粉15 碳酸钙粉(800目)5 钛白粉I紫外线吸收剂0. 15。4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，其特征在于所述的聚氯乙烯为7型、8型聚氯乙烯中的一种。5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种聚氯乙烯塑木复合材料板材，其特征在于 所述的木粉粒径目数为60目-100目。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷文，陈宁宁，司鹏，黄涛，薛东，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：
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