本实用新型专利技术提供一种安装按扣的按扣安装装置，特别是提供一种耐久性及安全性优良的按扣安装装置。该按扣安装装置具备支承雄型或雌型的嵌合构件和铆钉构件中的任一方且进行升降驱动的打入工具，并具备具有与该打入工具的升降驱动单元相对应的离合器的操作单元，经由挠性片使所述铆钉构件和所述嵌合构件相互铆接固定，具备：与操作单元连结的第一操作力传递机构；使打入工具动作的第二操作力传递机构；将来自驱动部的动力向第二操作力传递机构传递的离合器；与第一操作力传递机构连动而使离合器动作的离合器动作单元；及将驱动部的动力向上方传递的传递单元，所述第二操作力传递机构具备振动或冲击吸收单元。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安装按扣的按扣安装装置，特别是涉及耐久性及安全性优良的按扣安装装置。
技术介绍
目前，周知如下的按扣安装装置将雄型或雌型的嵌合构件和铆钉构件中的一方的构件支承于托座，将另一方的构件支承于相对于所述托座被升降驱动的打入工具，在托 座和打入工具之间介有挠性片的状态下，通过利用踏板操作的一周旋转离合器升降驱动所述打入工具，对所述铆钉构件和所述嵌合构件相互进行铆接固定(例如參照专利文献I)。该按扣安装装置例如如图7所示，是在利用轴部50转动自如地支承的摆动构件51的一端连结有升降构件52，在该另一端连结有打入工具5的构成，通过将轴部50作为转动中心的摆动构件51的活动而进行铆接固定。在先技术文献专利文献专利文献I日本实公平2-32652号专利文献I的按扣安装装置中，在结构上升降构件52极长，因此在容易受到打入时产生的冲击或振动。因此，由于反复施加负荷，升降构件52有可能破损。为了解决该耐久性的问题，可考虑加粗升降构件52。但是，若加粗升降构件52，则重量也増大，所以必须加大电动机的输出。加大电动机的输出的情况有可能使噪声増大。另ー方面，若缩短升降构件52，则必须将电动机的位置向上方配置。但是，若将电动机的位置向上方配置，则由于装置的重心变高而变得不稳定，结果有可能成为安全性不足的结构。
技术实现思路
本技术的课题是提供特别是耐久性及安全性优良的按扣安装装置作为解决上述问题点的安装按扣的打扣机。为了解决上述问题点，本技术的技术方案I记载的按扣安装装置，具备支承雄型或雌型的嵌合构件和铆钉构件中的任一方且进行升降驱动的打入工具，并具备具有与该打入工具的升降驱动单元相对应的离合器的操作単元，经由挠性片使所述铆钉构件和所述嵌合构件相互铆接固定，其特征在于，具备与操作単元连结的第一操作カ传递机构；使打入工具动作的第二操作カ传递机构；将来自驱动部的动カ向第二操作力传递机构传递的离合器；与第一操作力传递机构连动而使离合器动作的离合器动作单元；及将驱动部的动力向上方传递的传递单元，所述第二操作力传递机构具备振动或冲击吸收単元。另外，本技术的技术方案2记载的按扣安装装置，基于技术方案I记载的按扣安装装置中，其特征在于，第一操作カ传递机构构成为包括经由连结棒与操作単元连结并经由轴部转动自如地被支承的连结板；以能够与所述连结板连动升降的方式与连结板的一端连结并具有确保打入时的安全空间的导向件的杆；及检测所述杆的升降下端位置并使所述离合器动作单元动作的检测构件，第二操作カ传递机构构成为包括与离合器连结的轴部；与所述轴部连结并具有将来自驱动部的动カ向铅垂方向的运动变换的曲柄杆的曲柄机构；经由轴部被转动自如地支承并与曲柄杆连结的第一臂；经由轴部被转动自如地支承且一端与连动连结于打入工具的上端的连结臂连结的第三臂；及将第一臂和第三臂连结的第ニ臂。另外，本技术的技术方案3记载的按扣安装装置在技术方案I或技术方案2记载的按扣安装装置中，第一臂和第三臂由基部、在基部的两端部且沿宽度方向被分割的分割片构成，在第一臂的一端的分割片彼此的间隙连结曲柄杆，在另一端的分割片彼此的间隙连结第二臂的一端，在第三臂的一端的分割片彼此的间隙连结第二臂的另一端，在另一端的分割片彼此的间隙连结连结臂，该连结臂连动连结于打入工具的上端。技术效果本技术的技术方案I记载的按扣安装装置中，由于利用传递单元将驱动部的动カ向上方传递，因此能够缩短构成第二操作力传递机构的构件，能够减轻第二操作カ传递机构的破损的可能性。另外，由于第二操作力传递机构具备振动或冲击吸收単元，所以通·过吸收该振动或冲击，能够进ー步减轻第二操作カ传递机构的破损的可能性。本技术的技术方案2记载的按扣安装装置中，以上述技术方案I的技术为前提，将来自驱动部的动カ经由第一臂、第二臂及第三臂向打入工具传递，因此打入时的冲击或振动向各臂分散，能够提高耐久性。进而，一般而言，在海外等电カ状况较差的情况下，若处于停电时离合器脱离的状态，则电力恢复时装置可能突然动作而造成危险，但本技术的技术方案2记载的按扣安装装置中，利用检测构件控制离合器动作单元，因此该装置不会突然动作，安全性优良。本技术的技术方案3记载的按扣安装装置中，与第一臂连结的曲柄杆及第ニ臂分别在配置于分割片彼此的间隙的状态下被连结，因此能够利用第一臂的宽度方向的大致中央部连结，能够提高负荷平衡。进而，通过增大第一臂的宽度尺寸，能够减小面压，还能够得到减轻噪声的效果。与第三臂连结的第二臂及连结臂也可取得同样的效果。附图说明图I是本技术的实施例的按扣安装装置的正视图。图2是本技术的实施例的按扣安装装置的右侧视图。图3是本技术的实施例的按扣安装装置的局部省略放大右侧视图。图4是本技术的实施例的按扣安装装置的局部省略放大正视图。图5是本技术的实施例的按扣安装装置的打入工具位于上死点的状态的说明图。图6是本技术的实施例的按扣安装装置的打入工具位于下死点的状态的说明图。图I是现有的按扣安装装置的局部省略正视图。标号说明I 按扣安装装置2 板3基体3a上部基体3b下部基体4罩盖5打入工具6托座 7踏板8连结棒9电动机10、12、13、21、24、27、33、39、44、46、47 轴部11连结板Ila长孔14杆15导向件16托架17上部传感器18下部传感器19螺线管19a活动部20动作用凸轮22弹簧23一周旋转离合器23a台阶部25、30 带26、29、31 带轮28轴承32制动器34曲柄板35曲柄杆35a轴部36导向件轴部37弹簧38第一臂38a基部38b分割片40第二臂40a基部40b分割片43第三臂43a基部43b分割片45连结臂48调整单元49作业台具体实施方式以下基于附图说明本技术的实施方式的按扣安装装置。实施例本技术的按扣安装装置如图I 图6所示，在具备小脚轮等移动单元的板2的上部直立设置具备罩盖4的基体3。基体3的前表面部分开形成为上部基体3a及下部基体3b，以确保向前方向和左右两侧方向开放的作业空间S。在上部基体3a升降自如地设置有打入按扣的打入工具5。在下部基体3b设置有与所述打入工具5对应的托座6。托座6能够通过在下部基体3b的下方设置的螺钉等调整单元48沿铅垂方向进行调整。如图I所示，作为操作単元的踏板7设置于板2上，在踏板7的上方设置有用于防止误动作的踏板罩盖4a。该踏板7上设置有连结棒8，向上方延伸设置的连结棒8的端部支承于第一操作カ传递机构P。如图I及图2所示，作为驱动部的电动机9设置在基体3的后表面部的下方，使所述电动机的动カ经由沿着基体3的一方的侧面的带25向上方传递，进而经由在基体3设置的轴承28、在轴承28设置的轴部27、在轴部27设置的带轮26、29，而向基体3的另一方的侧面传递，进而经由沿着同侧面的带30向上方的带轮31传递，成为用于使第二操作カ传递机构Q活动的动カ。通过踏下踏板7，使第一操作カ传递机构P活动，第二操作カ传递机构Q连动而进行按扣的铆接固定。详细地说，使作为按扣构成构件的雄型(或雌型)的嵌合构件支承于打入工具5，且使作为其他按扣构成构件的铆钉构件支承于托座6，在嵌合构件和铆钉构件之间，在介有衣服的布料等挠性片的状态下，使打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：河原正彦，
申请(专利权)人：摩理都株式会社，
类型：实用新型
国别省市：
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