燃气灶的燃烧器火盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气灶的燃烧器火盖，包括片状的火盖本体，在火盖本体上配合燃烧器的燃气流速设有孔径大小不同的火孔，所述火孔的孔径大小随着燃气流速增大而减小。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的燃气灶的燃烧器火盖通过在火盖本体上配合燃烧器的燃气流速设置有不同孔径火孔的设置，从而使火盖具有了不同出火面积的出火位置，在燃烧器工作时，能稳定气流速度，使出气更均匀，保证燃烧器的火焰高度达到一致，燃气燃烧更充分，有效防止脱火、离焰等现象；当应用在气源不同的燃烧器时，根据不同的出火强度，火盖会自然地将火焰适配到相对应大小的孔径的火孔上，使气源在燃烧过程中，火焰更加稳定，燃烧更加充分，减少废气的排放。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶的
，具体地，涉及ー种燃气灶的燃烧器火盖。
技术介绍
目前，在燃气灶的燃烧器中设置的火盖分为内环火盖和外环火盖，火盖一般呈圆环状，沿火盖的圆周面开设有多个圆形或槽形的火孔。由于火盖的直径一般较大，而家用锅的锅底一般都较小，因此造成燃烧器的整体出火半径过大，导致产生燃烧器的加热效率偏低、家用锅的手柄过烫等诸多问题。此外，现有的火盖的火孔尺寸及出火面积的设计较为単一，而在实际燃烧过程中，由于燃气灶应用的气源种类不同，火孔尺寸且出火面积设计较为单一的火盖容易产生离焰、脱火等现象，影响燃烧器实际燃烧的效果，也会増加废气排放，因此需要作进ー步地改迸。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对上述存在的问题提供ー种配合燃气流速、保证火焰均匀稳定、提高热效率的燃气灶的燃烧器火盖。本技术所采用的技术方案是提供ー种燃气灶的燃烧器火盖，包括片状的火盖本体，在火盖本体上配合燃烧器的燃气流速设有孔径大小不同的火孔，所述火孔的孔径大小随着燃气流速增大而减小。优选地，所述火孔分为小孔区、中孔区及大孔区，且所述小孔区、中孔区及大孔区在沿火盖本体直径的方向上按比例横向均匀排列，所述小孔区、中孔区及大孔区分别对应在火盖本体直径上宽度的比例为3 5 3，所述小孔区、中孔区及大孔区的火孔是直径分别为I. OmmU. Imm和I. 2mm的圆孔，从而使小孔区、中孔区及大孔区恰能配合燃烧器内燃气流速相对应的燃烧区域，保持火焰均匀稳定。进ー步地，所述火盖本体的外圆周上焊接有金属圈，从而保证火盖本体的強度及尺寸。为了提高火盖本体的刚性，所述火盖本体呈向上凸起的弧形球面形状，所述火盖本体的弧形球面的直径为200mm至250mm ;向上凸起的弧形球面状的火盖本体使得火盖上也能形成向上凸起的弧形球面状的火焰，便于对炊具进行加热；此外，向上凸起的弧形球面状火盖本体也保证了在其受热时能够保持火盖本体一致向上膨胀，避免出现火盖本体不规则形变的问题。所述火盖本体是厚度为0. 5mm至2mm的金属网板,加工可以由模具一次成形,エ艺简单，成本低廉。为使火盖本体在燃烧器的燃气室出口处的放置位置能够准确到位，在燃烧器的燃气室的出口处设有定位销，在所述金属圈的外侧设有定位槽，所述定位销与定位槽相匹配使得所述小孔区、中孔区及大孔区分别位于相对应燃气流速的燃烧区域上方，从而起到定、位、配合火孔与燃烧区域的作用。与现有技术相比，本技术提供的燃气灶的燃烧器火盖通过在火盖本体上配合燃烧器的燃气流速设置有不同孔径火孔的设置，从而使火盖具有了不同出火面积的出火位置，在燃烧器工作时，能稳定气流速度，使出气更均匀，保证燃烧器的火焰高度达到一致，燃气燃烧更充分，有效防止脱火、离焰等现象；当应用在气源不同的燃烧器时，根据不同的出火強度，火盖会自然地将火焰适配到相对应大小的孔径的火孔上，使气源在燃烧过程中，火焰更加稳定，燃烧更加充分，减少废气的排放。附图说明图I示出了本技术实施例中提供的燃气灶的燃烧器火盖的正面结构示意图。图2示出了本技术实施例中提供的燃气灶的燃烧器火盖的剖视图。图3示出了本技术实施例中的燃气灶的燃烧器火盖的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进ー步详细描述实施例如图I至图3所示，本实施例中的燃气灶的燃烧器火盖，包括片状的火盖本体I以及设置在火盖本体I上的火孔，火盖本体I搁置在燃烧器的燃气室出口处，火盖的外侧壁则是松配在燃气室出口处(即火盖的外侧壁与燃气室出口处的内壁之间留有间隙)，从而在使用过程中，使火盖不易卡死，插拔装配非常简便。火盖本体I是呈向上凸起的弧形球面形状的金属网板，厚度为0. 5mm至2mm,弧形球面的直径为200mm至250mm。在火盖本体I的外圆周上焊接有金属圈5,从而保证火盖本体I的尺寸与刚度。火孔的孔径大小是配合燃烧器的燃气D流速设定的,火孔的孔径大小随着燃气D流速増大而减小。在本实施例中，火孔分为小孔区2、中孔区3及大孔区4，且小孔区2、中孔区3及大孔区4在沿火盖本体I直径的方向上按3 5 3的比例横向均匀排列，S卩小孔区2、中孔区3及大孔区4投射在火盖本体I直径的宽度的比例为3 : 5 : 3。小孔区2、中孔区3及大孔区4的火孔是直径分别为I. 0mm、I. Imm和I. 2mm的圆孔，小孔区2、中孔区3及大孔区4分别对应燃烧器中燃气D的流速较快区A、流速正常区B及流速较慢区C。为使火盖本体I在燃气室出ロ处的放置位置能够准确到位，从而使小孔区2、中孔区3及大孔区4能够位于相对应燃气D流速的燃烧区域上方，在燃气室出ロ处设有定位销7，在金属圈5的外侧设有相对应的定位槽6，从而起到定位、配合火孔与燃烧区域的作用。由于燃气D在不同区域流速有一定的差异，而在火孔孔径越小的位置处出气阻力就越大，故通过在火盖本体I上设置不同孔径的火孔，从而使火盖具有了不同出火面积的出火位置，在燃烧器工作时，从而稳定气流速度，使出气更均匀，保证燃烧器的火焰高度达到一致，燃气D燃烧更充分，有效防止脱火、离焰等现象；当应用在气源不同的燃烧器时，根据不同的出火強度，火盖会自然地将火焰适配到相对应大小的孔径的火孔上，使气源在燃烧过程中，火焰更加稳定，燃烧更加充分，减少废气的排放。权利要求1.ー种燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于包括片状的火盖本体，在火盖本体上配合燃烧器的燃气流速设有孔径大小不同的火孔，所述火孔的孔径大小随着燃气流速增大而减小。2.根据权利要求I所述的燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于所述火孔分为小孔区、中孔区及大孔区，且所述小孔区、中孔区及大孔区在沿火盖本体直径的方向上按比例横向均匀排列。3.根据权利要求2所述的燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于所述小孔区、中孔区及大孔区分别对应在火盖本体直径上宽度的比例为3 : 5 : 3。4.根据权利要求3所述的燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于所述小孔区、中孔区及大孔区的火孔是直径分别为I. Omm、I. Imm和I. 2mm的圆孔。5.根据权利要求I或2或3或4所述的燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于所述火盖本体的外圆周上焊接有金属圏。6.根据权利要求I或2或3或4所述的燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于所述火盖本体呈向上凸起的弧形球面形状。7.根据权利要求6所述的燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于所述火盖本体的弧形球面的直径为200mm至250mm。8.根据权利要求I或2或3或4或7所述的燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于所述火盖本体是厚度为0. 5mm至2_的金属网板。9.根据权利要求I或2或3或4或7所述的燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于在燃烧器的燃气室的出口处设有定位销，在所述金属圈的外侧设有定位槽，所述定位销与定位槽相匹配使得所述小孔区、中孔区及大孔区分别位于相对应燃气流速的燃烧区域上方。专利摘要本技术提供了一种燃气灶的燃烧器火盖，包括片状的火盖本体，在火盖本体上配合燃烧器的燃气流速设有孔径大小不同的火孔，所述火孔的孔径大小随着燃气流速增大而减小。与现有技术相比，本技术提供的燃气灶的燃烧器火盖通过在火盖本体上配合燃烧器的燃气流速设置有不同孔径火孔的设置，从而使火盖具有了不同出火面积的出火位置，在燃烧器工作时，能稳定气流速度，使出气更均匀，保证燃烧器的火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪龙，熊斌，蔡国汉，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：