本实用新型专利技术涉及皮革加工设备技术领域，公开了一种皮革冲孔机的吸尘排屑装置，它包括：一密封箱和两个以上的冲杆，密封箱包括顶板和底板，各冲杆同时垂直安装在顶板和底板上，顶板、底板与各冲孔的连接处均形成有通孔，底板的各通孔与相应冲杆的杆壁间形成有间隙，各冲杆中部形成有可连接冲头的杆孔，各冲杆的杆壁上开有一排屑口，各杆孔通过排屑口与密封箱的内部相连通，密封箱一侧设置有吸气口，该吸气口连接到一吸气装置上，本实用新型专利技术保证了工作台的整洁和冲子的正常使用，节省了人力物力，保证了废屑清除的效果，从而保证了加工正常进行及产品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮革加工设备
，特指ー种皮革冲孔机的吸尘排屑装置。
技术介绍
皮革冲孔机为皮革加工提供了便利，然而，现有的皮革冲孔机在冲孔，若冲出的废屑没妥善的方式及时清除，导致废屑散落、堆积在工作台的皮革上，这些废屑容易落到皮革待加工位置，干扰皮革冲孔的精准性，降低皮革冲孔质量，如激光冲孔机加工，若激光对该部分加工，激光的热量容易造成废屑与皮革粘黏，又如普通冲床或气缸冲孔机，若以其普通的冲头或模具对皮革加工，容易粘附冲头或模具，甚至容易损坏冲头或模具；若不更换冲头或模具，若对冲头或模具的更换，即投入了多余的人工，又影响了生产效率，新的冲头或模具的购买，更增加了生产的成本，从人力物力上都増加了多余的负担！目前，为了清除废屑，保证加工质量，多会在冲头上设置一与吸气装置相连接的软 管，以尽量在第一时间清去皮革加工后散落到皮革上的废屑，然而，由于冲头的上下甚至旋转运动，容易拉扯软管，若为多冲头冲床，冲头间的软管容易在冲头加工时相互碰撞，导致软管缠绕、移位甚至破裂，影响清理效果；加之，管ロ吸气范围有限，无法在第一时间完全清理皮革上散落的废屑，仍然存在上述的弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供ー种皮革冲孔机的吸尘排屑装置，该吸尘排屑装置保证了工作台的整洁和冲子的正常使用，节省了人力物力，保证了废屑清除的效果，从而保证了加工正常进行及产品的质量。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案ー种皮革冲孔机的吸尘排屑装置，它包括一密封箱和两个以上的冲杆，该密封箱包括顶板和底板，所述各冲杆同时垂直安装在顶板和底板上，该顶板、底板与各冲孔的连接处均形成有通孔，该底板的各通孔与相应冲杆的杆壁间形成有间隙，各该冲杆中部形成有可连接冲头的杆孔，各该冲杆的杆壁上开有ー排屑ロ，各该杆孔通过排屑ロ与密封箱的内部相连通，所述密封箱一侧设置有吸气ロ，该吸气ロ连接到ー吸气装置上。所述各冲杆在密封箱上等距分布，各该冲杆的杆壁与相应通孔间的间隙宽度为O. 05mmo所述吸气ロ设置在密封箱侧面的底部，该吸气ロ与密封箱的内部相连通。所述吸气装置为ー吸尘器。所述密封箱上设置有四个冲杆。本技术的有益效果在于采用具杆孔结构的冲杆与密封箱相连接，通过冲杆上的排屑ロ将冲杆的杆孔与密封箱内部相连通，形成“吸嘴”，当皮革冲孔机工作时，由于密封箱上吸气装置的高速排风作用，使得密封箱中的空气被快速排除，此时，空气不断地由杆孔进入密封箱进行补充，致使吸气装置内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，吸入含废屑的空气，这些废屑落入密封箱中，并通过密封箱侧面底部的吸气ロ被吸气装置吸走，使得加工出的废屑处理更为及时，保证了工作台的整洁，从而保证了冲子的正常使用，避免了冲子因受损而更换的情况，节省了人力物力，保证了生产的正常进行，避免了多冲头对应连接软管后容易发生的软管缠绕、移位甚至破裂情况的发生，保证了废屑清除的效果，从而 保证了产品的质量；另，各冲杆与通孔间的间隙，使得冲杆与密封箱相对运动更为顺畅，吸气过程中，亦有部分空气从间隙对密封箱进行补充，更保证了吸尘排屑的顺利进行，各冲杆的等距设置，避免了各冲杆间在作用时不受彼此的影响，保证了加工的正常进行。附图说明图I是本技术的结构透视图。图2是图I中A处的放大图。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进ー步说明具体实施例I :如图1-2所示，本技术关于ー种皮革冲孔机的吸尘排屑装置，它包括一密封箱I和两个以上的冲杆2，该密封箱I包括顶板11和底板12，各冲杆2同时垂直安装在顶板11和底板12上，各冲杆2在密封箱I上等距分布，顶板11、底板12与各冲孔的连接处均形成有通孔13，底板12的各通孔13与相应冲杆2的杆壁间形成有间隙14，间隙14宽度为O. 05mm，各冲杆2中部形成有可连接冲头的杆孔21，各冲杆2的杆壁上开有ー排屑ロ 22，各杆孔21通过排屑ロ 22与密封箱I的内部相连通，密封箱I 一侧设置有吸气ロ 15，吸气ロ15连接到ー吸气装置3上，吸气装置3为ー吸尘器。如图I所示，吸气ロ 15设置在密封箱I侧面的底部，吸气ロ 15与密封箱I的内部相连通。具体实施例2:本技术掲示的ー种皮革冲孔机的吸尘排屑装置，其密封箱I上设置有四个冲杆2，本技术未解释的技术特征，采用具体实施例I所述的技术特征，在此不再赘述。本技术采用具杆孔21结构的冲杆2与密封箱I相连接，通过冲杆2上的排屑ロ 22将冲杆2的杆孔21与密封箱I内部相连通，形成“吸嘴”，当皮革冲孔机工作吋，由于密封箱I上吸气装置3的高速排风作用，使得密封箱I中的空气被快速排除，此时，空气不断地由杆孔21进入密封箱I进行补充，致使吸气装置3内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，吸入含废屑4的空气，这些废屑4落入密封箱I中，并通过密封箱I侧面底部的吸气ロ 15被吸气装置3吸走，使得加工出的废屑4处理更为及时，保证了工作台的整洁，从而保证了冲子的正常使用，避免了冲子因受损而更换的情况，节省了人力物力，保证了生产的正常进行，避免了多冲头对应连接软管后容易发生的软管缠绕、移位甚至破裂情况的发生，保证了废屑4清除的效果，从而保证了产品的质量；另，各冲杆2与通孔13间的间隙14，使得冲杆2与密封箱I相对运动更为顺畅，吸气过程中，亦有部分空气从间隙14对密封箱I进行补充，更保证了吸尘排屑的顺利进行，各冲杆2的等距设置，避免了各冲杆2间在作用时不受彼此的影响，保证了加工的正常进行。以上所述仅是对本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定，故在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术所述的 构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本技术申请专利的保护范围内。权利要求1.ー种皮革冲孔机的吸尘排屑装置，它包括一密封箱和两个以上的冲杆，该密封箱包括顶板和底板，其特征在于所述各冲杆同时垂直安装在顶板和底板上，该顶板、底板与各冲孔的连接处均形成有通孔，该底板的各通孔与相应冲杆的杆壁间形成有间隙，各该冲杆中部形成有可连接冲头的杆孔，各该冲杆的杆壁上开有ー排屑ロ，各该杆孔通过排屑ロ与密封箱的内部相连通，所述密封箱一侧设置有吸气ロ，该吸气ロ连接到ー吸气装置上。2.根据权利要求I所述的吸尘排屑装置，其特征在于所述各冲杆在密封箱上等距分布，各该冲杆的杆壁与相应通孔间的间隙宽度为0. 05_。3.根据权利要求I所述的吸尘排屑装置，其特征在于所述吸气ロ设置在密封箱侧面的底部，该吸气ロ与密封箱的内部相连通。4.根据权利要求I所述的吸尘排屑装置，其特征在于所述吸气装置为ー吸尘器。5.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘排屑装置，其特征在于所述密封箱上设置有四个冲杆。专利摘要本技术涉及皮革加工设备
，公开了一种皮革冲孔机的吸尘排屑装置，它包括一密封箱和两个以上的冲杆，密封箱包括顶板和底板，各冲杆同时垂直安装在顶板和底板上，顶板、底板与各冲孔的连接处均形成有通孔，底板的各通孔与相应冲杆的杆壁间形成有间隙，各冲杆中部形成有可连接冲头的杆孔，各冲杆的杆壁上开有一排屑口，各杆孔通过排屑口与密封箱的内部相连通，密封箱一侧设置有吸气口，该吸气口连接到一吸气装置上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许泽爽，
申请(专利权)人：东莞市安泽自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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