薄壁管件冲孔机制造技术

薄壁管件冲孔机，涉及一种机械加工机具，特别是属于一种在薄壁管件上冲孔的专用机具。其特征在于，传动装置由发动杆(1)和第一推杆(6)、第二推杆(14)构成，发动杆上设置有楔形块(3)，其侧面有第一斜面(4)和第二斜面(16)，分别与第一推杆、第二推杆的顶端接触。成孔机构包括支撑套管(7)和凸模、凹模。凸模包括凸模体(20)和冲头(21)，凸模体置于第一推杆的纵向孔槽内，凸模体上的销轴(19)的端部位于第一推杆的斜推槽(17)和支撑套管的垂直导向槽(18)内。凹模的凹模体(10)底端与第二推杆的顶斜面(12)接触。本实用新型专利技术所加工的小孔清理方便，省工省力，具有高生产效率、高加工精度的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种机械加工机具，特别是属于ー种在薄壁管件上冲孔的专用机具。
技术介绍
在薄壁管件的壁上成孔，是常见的机械加工エ序，也是难以处理的工作难点之一，特别是对于管壁较薄、硬度较低的管材，如铜管、铝管等，由于管壁往往较薄，能够承受的压力有限，又由于管壁表面为弧面，钻头接触面受カ不均匀，所以很难用钻头钻孔。目前，在上述管件上进行小孔成型常用的方法是冲压或电火花成型。但是，冲压成型后处 理小孔处毛刺非常困难，费エ费吋，而且エ件质量难以达到稳定要求，而通过高频电火花成型方式进行小孔加工则占用エ时较多，效率低，不能满足批量生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供ー种新型的薄壁管件冲孔机，以改善管壁成孔的方式，提高作业的自动化程度，达到提高生产效率和管件质量的目的。本技术所提供的薄壁管件冲孔机，包括机架、传动装置和成孔机构，所述的机架由基座和安装在基座上的支撑架构成；其特征在于，所述的传动装置由发动杆和与之垂直的第一推杆、第二推杆构成，发动杆上设置有楔形块，该楔形块的侧面有第一斜面和第二斜面，分别与第一推杆、第二推杆的顶端接触；所述的成孔机构包括支撑套管和凸模、凹模；所述的支撑套管穿套在第一推杆上，用干支撑エ件，其端部固定在支撑架上；所述的凸模包括凸模体和冲头，凸模体置于第一推杆的纵向孔槽内，凸模体装置销轴，该销轴的端部位于第一推杆的斜推槽和支撑套管的垂直导向槽内；在与冲头对应的位置，支撑套管的管壁上有开孔；所述的凹模包括凹模体和凹模孔，凹模体滑动安装在支撑架上，其顶端靠近支撑套管，其底端与第二推杆的顶斜面接触；凹模孔与冲头的位置相对应。所述的发动杆和第一推杆、第二推杆上分別套装有主回位弹簧和第一回位弹簧、第二回位弹簧。本技术所提供的薄壁管件冲孔机，在工作吋，将管状エ件套在支撑套管上，用力将发动杆压下，因楔形块的第一斜面和第二斜面的作用，第一推杆和第二推杆同时作水平移动，因第二推杆顶斜面的作用，凹模体向上滑动贴靠住支撑套管上的エ件，同吋，因第一推杆斜推槽和支撑套管垂直导向槽的共同作用，使凸模体垂直向下运动，带动冲头伸出支撑套管的开孔，与凹模孔配合形成剪切作用，从而在エ件壁上形成通孔。由于本技术所提供的薄壁管件冲孔机，所加工的管壁小孔处毛刺向外，且整齐匀净，因此清理方便，省エ省力，且可一次成型，因此具有高生产效率、高加工精度的特点。附图说明附图部分进ー步公开了本技术的具体实施例，其中，图I是本技术的装配结构示意图；图2是A部放大示意图；图3是B-B向视图。具体实施方式如图I所示，本技术所提供的薄壁管件冲孔机，其机架由基座13和安装在基座上的三个支撑架9构成，起到整机放置和部件支撑的作用。所述的传动装置由直竖的发动杆I和与之垂直的第一推杆6、第二推杆14构成。发动杆的侧面有一楔形块3。该楔形块的侧面由第一斜面4、第二斜面16和中间的过度平面构成，第一斜面4和第二斜面16分别与第一推杆6、第二推杆14的左侧顶端接触，当将发动杆向压下吋，因楔形块的第一斜面和第二斜面的作用，第一推杆和第二推杆同时向右作水平移动。本技术所述的成孔机构包括支撑套管7和凸模、凹摸。所述的支撑套管7穿 套在第一推杆6上，其端部固定在中间的支撑架9上。如图2、图3所示，所述的凸模包括凸模体20和冲头21。凸模体20置于第一推杆的纵向孔槽22内，可以在其中作上下运动。另外，凸模体上设有ー销轴19，该销轴的端部同时位于第一推杆的斜推槽17和支撑套管的垂直导向槽18内。当第一推杆向右作水平移动时，因斜推槽17的作用，在凸模体的销轴19上产生斜向下的推力，同吋，由干支撑套管的垂直导向槽18的导向作用，使凸模体20及其冲头21垂直向下运动。与之相应，在与冲头21对应的位置，支撑套管的管壁上有开孔，使之能够伸出。如图I、图2所示，所述的凹模包括凹模体10和其上的凹模孔11，凹模体滑动安装在右侧的支撑架9上，其顶端靠近支撑套管7，其底端与第二推杆14的顶斜面12接触。当第二推杆14向右水平移动时，因其顶斜面12的作用，使凹模体10向上滑动贴靠住支撑套管上的エ件，使凹模孔与伸出的冲头配合形成剪切作用，从而实现在管壁上冲孔成型。为方便于重复操作，本技术的发动杆I和第一推杆6、第二推杆14上分别套装有主回位弹簧2、第一回位弹簧5、第二回位弹簧15，使本技术在一次操作完成后，发动杆I和第一推杆6、第二推杆14能够自动回到初始位置，只要更换支撑套管7上的エ件，即可进行第二次操作。权利要求1.一种薄壁管件冲孔机，包括机架、传动装置和成孔机构，所述的机架由基座(13)和安装在基座上的支撑架(9)构成；其特征在于，所述的传动装置由发动杆(I)和与发动杆垂直的第一推杆(6)和第二推杆(14)构成，发动杆上设置有楔形块(3)，该楔形块的侧面有第一斜面(4)和第二斜面(16)，第一斜面和第二斜面分别与第一推杆￠)、第二推杆(14)的顶端接触；所述的成孔机构包括支撑套管(7)和凸模、凹模；所述的支撑套管(7)穿套在第一推杆(6)上，用干支撑エ件(8)，其端部固定在支撑架(9)上；所述的凸模包括凸模体(20)和冲头(21)，凸模体置于第一推杆的纵向孔槽(22)内，凸模体装置销轴(19)，该销轴的端部位于第一推杆的斜推槽(17)和支撑套管的垂直导向槽(18)内；在与冲头对应的位置，支撑套管的管壁上有开孔；所述的凹模包括凹模体(10)和凹模孔(11)，凹模体滑动安装在支撑架上，其顶端靠近支撑套管，其底端与第二推杆的顶斜面(12)接触；所述的发动杆(I)和第一推杆出)、第二推杆(14)上分別套装有主回位弹簧(2)和第一回位弹簧(5)、第二回位弹簧(15)。专利摘要薄壁管件冲孔机，涉及一种机械加工机具，特别是属于一种在薄壁管件上冲孔的专用机具。其特征在于，传动装置由发动杆(1)和第一推杆(6)、第二推杆(14)构成，发动杆上设置有楔形块(3)，其侧面有第一斜面(4)和第二斜面(16)，分别与第一推杆、第二推杆的顶端接触。成孔机构包括支撑套管(7)和凸模、凹模。凸模包括凸模体(20)和冲头(21)，凸模体置于第一推杆的纵向孔槽内，凸模体上的销轴(19)的端部位于第一推杆的斜推槽(17)和支撑套管的垂直导向槽(18)内。凹模的凹模体(10)底端与第二推杆的顶斜面(12)接触。本技术所加工的小孔清理方便，省工省力，具有高生产效率、高加工精度的特点。文档编号B21D28/28GK202398697SQ201120535298公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日专利技术者刘世良 申请人:刘世良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世良，
申请(专利权)人：刘世良，
类型：实用新型
国别省市：