本实用新型专利技术公开了一种振动筛的料斗盆，包括料斗盆主体，所述料斗盆主体由上部的筒体部分和下部的倒锥体部分构成，倒锥体部分下部设置有导出通道，其特征在于：该料斗盆主体的筒体部分上边缘设置有弧形翻边。所述弧形翻边为向外翻折且与筒体构成封闭结构。所述弧形翻边为向外翻折且与筒体构成半封闭结构。所述上边缘的厚度为10-15mm。所述弧形翻边的半径为10-35mm。所述导出通道由一向下倾斜的横向管构成。本实用新型专利技术具有结构简单、实用性强等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷机械配件领域，更具体地说是涉及一种振动筛的料斗盆。
技术介绍
目前，在陶瓷机械的振动筛中，料斗盆一般为开ロ大，底部稍小的圆形漏斗结构，其截面为梯形，在料斗盆的边缘，往往比较锋利，在操作过程中，容易割伤操作工人的手，而且由于其所使用的环境要求其具有足够的强度，否则易产生变形，为了达到这ー要求，目前通常所采用的方法是加大料斗盆的壁厚，因此，目前所采用的料斗盆壁厚均达到20_或以上,这不仅造成成本的增加，同时由于其重量的增加,造成了需要更高的电机功率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种成本低、強度高的振动筛的料斗盆。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种振动筛的料斗盆，包括料斗盆主体，所述料斗盆主体由上部的筒体部分和下部的倒锥体部分构成，倒锥体部分下部设置有导出通道，其特征在干该料斗盆主体的筒体部分上边缘设置有弧形翻边。所述弧形翻边为向外翻折且与筒体构成封闭结构。所述弧形翻边为向外翻折且与筒体构成半封闭结构。所述上边缘的厚度为10-15mm。所述弧形翻边的半径为10_35mm。所述导出通道由一向下倾斜的横向管构成。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本技术是在现有的料斗盆上经过简单改装而成，结构十分简单，生产成本低，使用时由于圆弧的边缘，不会造成操作工人割手；且原来需要20mm的厚度，现在15mm即可，节省了电机功率，另外也加强了料斗盆整体的強度，非常实用，使用效果好。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为图I的A部放大示意图。附图标记说明1料斗盆主体、2导出通道、3弧形翻边。具体实施方式如图1-3所示，本技术振动筛的料斗盆，包括料斗盆主体1，所述料斗盆主体I由上部的筒体部分和下部的倒锥体部分构成，倒锥体部分下部设置有导出通道2，该料斗盆主体I的筒体部分上边缘设置有弧形翻边。所述弧形翻边3为向外翻折且与筒体还可以构成半封闭结构，即弧形翻边3与筒体部分之间留有开ロ，所述上边缘的厚度为15_ ;所述弧形翻边3的半径为10-35mm ;所述导出通道2由一向下倾斜的横向管构成。另外所述弧形翻边3为向外翻折且与筒体构成封闭结构，本技术不局限于上述实施例，以上所显示的仅为本技术的较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之范围，因此在不脱离本技术创作精神的情况下，所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。权利要求1.一种振动筛的料斗盆，包括料斗盆主体，所述料斗盆主体由上部的筒体部分和下部的倒锥体部分构成，倒锥体部分下部设置有导出通道，其特征在干该料斗盆主体的筒体部分上边缘设置有弧形翻边。2.根据权利要求I所述振动筛的料斗盆，其特征在于所述弧形翻边为向外翻折且与筒体构成封闭结构。3.根据权利要求I所述振动筛的料斗盆，其特征在于所述弧形翻边为向外翻折且与筒体构成半封闭结构。4.根据权利要求1、2或3所述振动筛的料斗盆，其特征在于所述上边缘的厚度为.10-15mmo5.根据权利要求1、2或3所述振动筛的料斗盆，其特征在于所述弧形翻边的半径为.10-35mmo6.根据权利要求I所述振动筛的料斗盆，其特征在于所述导出通道由一向下倾斜的横向管构成。专利摘要本技术公开了一种振动筛的料斗盆，包括料斗盆主体，所述料斗盆主体由上部的筒体部分和下部的倒锥体部分构成，倒锥体部分下部设置有导出通道，其特征在于该料斗盆主体的筒体部分上边缘设置有弧形翻边。所述弧形翻边为向外翻折且与筒体构成封闭结构。所述弧形翻边为向外翻折且与筒体构成半封闭结构。所述上边缘的厚度为10-15mm。所述弧形翻边的半径为10-35mm。所述导出通道由一向下倾斜的横向管构成。本技术具有结构简单、实用性强等优点。文档编号B07B1/46GK202398529SQ20112046780公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日专利技术者颜春夏 申请人:颜春夏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜春夏，
申请(专利权)人：颜春夏，
类型：实用新型
国别省市：
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