一种离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，该装置的上部设有烟气进口，分液膜板，废气排出口，供液或供水喷管，中下部设有粉尘废水分离系统，底部设有废水排出口和粉尘排出口，装置的内部设有离心圆筒，离心圆筒连接有八字形脱水帽。采用本装置能够对锅炉烟气进行干式脱硫除尘和湿式脱硫除尘一体化使用，湿式脱硫除尘的脱硫剂和用量少，洗涤效率高。用于有机废气治理的药剂用量小，有机废气治理达到环保效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术设备涉及ー种脱硫除尘除臭装置，特别是ー种离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，适用于燃煤锅炉烟气脱硫除尘，干式除尘和治理有机废气。ニ
技术介绍
随着工业的发展，燃煤锅炉产生大量含硫粉尘废气，带来严重的环保问题。目前国内エ业锅炉脱硫除尘器是湿法除尘脱硫同时进行，由于脱硫反应温度较低，加之脱硫溶液浓度较低，脱硫效果均达不到环保指标要求，同时存在投资大，生产资料消耗大，污水处理量大等问题。ー些大型锅炉在除尘方面有所配套，而小型エ业锅炉烟气脱硫除尘装置配套较差，甚至有些小型炉子根本就不除尘。而畜牧业的发展也会产生大量有机恶臭气体，目前 国内采用湿法和干法治理有机恶臭气体，但治理有机恶臭气体装置设备配套较差，有些小型有机肥料厂根本不治理就排放，严重影响大气和周边环境。中国专利200820149737. X公开了ー种离心式烟气脱硫除尘器和脱硫除尘装置，但还存在如下不足之处ー是使用时引风机带水容易腐蚀，主要是设备内筒脱水系统脱不干净；ニ是由于风机设计在顶部，运行时有小量带水，使风机容易振动及腐蚀。设备也容易在风机振动下形成不正常工作，导致设备损坏；三是布置供液系统送置设备内分布不均，只能应用在小型方面治理，不适用大型；四是设计没有水渣分离系统，水渣不能分离。三
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出ー种离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，它适用范围广，洗涤用水量小，脱硫效率高，能够达到环保治理指标。本技术通过以下技术方案达到上述目的ー种离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，该装置的上部设有烟气进ロ，分液膜板，废气排出ロ，供液或供水喷管，中下部设有粉尘废水分离系统，底部设有废水排出口和粉尘排出ロ，装置的内部设有圆形离心筒，圆形离心筒连接有八字形脱水帽。增设了单块或多块25-80度角一字型膜式分液板,设有八字形脱水帽以及废水含粉尘液体分离系统。所述烟气进ロ为切线蜗进形管ロ。所述分液膜板采用单块或多块安装角度为25-80度的一字型分液膜板。所述供液或供水喷管至少为5条。 所述烟气进ロ管外安装有正压风机，混合废水粉尘分离系统，布置多道供液系统，所述正压风机和副压引风机为一般的水冷式高温风机，风机的出气ロ直角切入圆筒形离心分离一体化脱硫除尘除臭装置内腔。所述正压风机的出ロ连接离心分离烟气脱硫除尘除臭装置直角蜗进入内腔。从洗涤除尘器体壁引入水或脱硫剂溶液喷管，喷管下面安装一字型平衡分液洗涤板或脱硫剂溶液喷管喷置平衡膜。所述八字型脱水帽使旋涡洗涤含尘废水或液体甩向外圆筒内壁分离出气体来，把水液甩向外圆筒内壁，干净气体向内筒排放。所述离心分离一体化脱硫除尘除臭装置的工作原理离心分离一体化脱硫除尘除臭装置主体由内外两个筒体相套构成，含尘气体从外筒体上部以直角旋涡方向进入，夹壁上部有若干个供水供液喷头不断喷水至分液膜板形成水膜后通过正压风速转换成雾化，使含尘含硫气体第一次快速透过多层分液膜板提高接触洗涤吸收率，然后进入二次内部离心分离圆筒上中部接触洗涤吸收，由于膜体通过正压的风快速转换成雾化体，在离心力作用下旋涡更好的二次洗涤吸收，进入三次洗涤吸收到达离心分离圆筒中下部八字形脱水帽，由于八字形脱水帽外壁设计呈45度，在离心力作用下八字形脱水帽快速甩开分离至外筒内壁洗下的含粉尘废水，直达下部粉尘和水液分离系统把它分离开，粉尘和水液单独排放出来。烟尘经过水膜洗涤吸收，雾化洗涤吸收，八字形脱水帽甩开重心力洗涤吸收，水气分离洗涤吸收，粉尘和水液分离排放，洁净气体向离心分离圆筒上升接至烟囱高空排放，整个离心分离一体化脱硫除尘除臭装置系统能够达到或优于环保治理指标。本技术的有益效果 I、脱硫效率高，八字型脱水帽脱水干净，能够减少脱硫剂使用量。根据具体情况在锅炉烟气出ロ管道接上本装置，此处烟气温度较高，一般为300度左右，当高温烟气和脱硫剂充分接触时，脱硫反应吸收能快速进行，从而达到高效率脱硫除尘效果，烟气可达到最佳环保治理指标。2、能够大量节约洗涤用水，减少污水处理量，降低生产成本。含尘气体和含硫烟气能够高效冼涤吸收除去，通过设备中下部废水粉尘分离系统把粉尘从水中分离出来排出，减少集沉池清灰工作和洗涤塔工作量。3、由于设有分液膜板，有效保护喷头不被腐蚀。4、由于设有八字形脱水帽，解决了风机带水问题，防堵性能好。5、由于设有含尘废水液分离系统、脱水系统、分水膜板转换成雾化系统，脱硫除尘效果好，排放的浄化烟气达到最佳环保治理指标。四附图说明图I是本技术所述离心分离一体化脱硫除尘除臭装置的结构示意图。图2是本技术所述离心分离一体化脱硫除尘除臭装置的安装示意图。五具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进ー步说明。如图I和图2所示，本技术所述离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，也称为旋蜗式脱硫除尘除臭装置，该装置的上部设有切线蜗进烟气进ロ管1，外筒体10的顶部设有单块或多块25-80度角一字型分液膜板2，顶部中心设有烟气出ロ 3和多条供液或供水喷管4，下部设有含尘废水分离系统6，底部有分离废水排出ロ 7和分离粉尘排出ロ 9，外筒体10内部设有离心圆筒5，离心圆筒5连接八字形脱水帽8，锅炉烟气出口连接风机11，风机11出ロ连接送风管道12，送风管道12连接烟气进ロ 1，烟气出ロ 3通过管道13接入烟囱14。工作原理及过程脱硫剂以液态从供液或供水喷管4喷入所述离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，燃煤锅炉烟气出口接入所述离心分离一体化脱硫除尘除臭装置的烟气进ロ管I，此处烟气温度较高，一般为300度左右，当高温烟气和脱硫剂充分接触时，脱硫反应能快速进行，从而达到更好的脱硫除尘效果，经处理后的清洁气体送入畑 高空排放。权利要求1.ー种离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，其特征在于，该装置的上部设有烟气进ロ，分液膜板，废气排出ロ，供液或供水喷管，中下部设有粉尘废水分离系统，底部设有废水排出口和粉尘排出ロ，装置的内部设有圆形离心筒，圆形离心筒连接有八字形脱水帽。2.根据权利要求I所述的离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，其特征在于，所述烟气进ロ为切线蜗进形管ロ。3.根据权利要求I所述的离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，其特征在于，所述分液膜板采用单块或多块安装角度为25-80度的一字型分液膜板。4.根据权利要求I所述的离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，其特征在于，所述供液或供水喷管至少为5条。专利摘要一种离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，该装置的上部设有烟气进口，分液膜板，废气排出口，供液或供水喷管，中下部设有粉尘废水分离系统，底部设有废水排出口和粉尘排出口，装置的内部设有离心圆筒，离心圆筒连接有八字形脱水帽。采用本装置能够对锅炉烟气进行干式脱硫除尘和湿式脱硫除尘一体化使用，湿式脱硫除尘的脱硫剂和用量少，洗涤效率高。用于有机废气治理的药剂用量小，有机废气治理达到环保效果。文档编号B01D50/00GK202398254SQ20122001376公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日专利技术者伍进庆 申请人:伍进庆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍进庆，
申请(专利权)人：伍进庆，
类型：实用新型
国别省市：
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