削面机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种削面机，后座(3)上设置有前内箱(4)、前外箱(5)、第一电机(10)、第二电机(15)和空心轴(9)，小臂(1)的一端设置有刀片，小臂(1)与中臂(2)通过旋转轴(6)连接，曲柄连杆机构(7)设置在后座(3)上，曲柄连杆机构(7)通过驱动连杆(8)与小臂(1)连接，链轮(11)通过锁紧胀套(16)设置在第一电机(10)的转轴上，链轮(11)通过链条(17)与第一同步带轮(12)连接，第二同步带轮(23)设置在第二电机(15)的输出轴上，第二同步带轮(23)通过同步带(24)与螺旋丝杠(25)连接，电器控制装置与第一电机(10)和第二电机(15)连接。本实用新型专利技术削面速度快，削出的面条薄厚、宽窄均匀，且体积小，且价格便宜，具有广阔的市场前景。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备，具体涉及ー种削面机。
技术介绍
在国内北方地区，大多数人均喜爱面食，特别是刀削面、剃尖、拨鱼等面食食品。削面师傅削面一年四季都是站在炉灶旁，面对热气扑面的热浪还要艰辛地一刀一刀将面削出，劳动强度特别大，且削面速度慢，只有精心细致的操作，面条才能较均匀的削出，技术不高削出的面厚薄不均，且ロ感就差。近几年市场上流行的削面机是将和好的面团以螺旋器的方式将面从ー个圆盘的缝隙中挤出，刀片再将其削断。这种削面机削出的面ロ感没有人エ削面好吃，这种削面虽然效率较高但与人工削面比较，其缺点是ロ感较差，所以这种设备在市场没有得到广大人们的认可。 目前市场上模仿人工削面出现了ー种机器人削面机，完全按人工削面的动作制造，在市场上得到了不错的好评，它的动作是小臂挥动，托面团的中臂让面沿轴线滚动，削一层面移动ー层，但最后面团沿轴线行成的一块圆弧面就削不到了，另外它的体积大，占用空间大，在市场销售的价格也偏贵。另外，市场上还有ー种仿人工动作机器人削面机，通过数控系统控制步进电机来实现削面动作，但这种削面机价格昂贵。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种能够降低削面师傅的劳动强度，削面速度快，削出的面条薄厚、宽窄均匀，体积小，且价格便宜的削面机。本技术的技术方案一种削面机，包括小臂、中臂、后座、前外箱、前内箱、第一电机、第二电机和电器控制装置，后座上设置有前内箱、前外箱、第一电机、第二电机和空心轴，小臂的一端设置有轴承座圈，另一端的端部设置有刀片，轴承设置在轴承座圈上，中臂的前端设置有一个方孔，中臂的末端设置有ー块方板，方板设置在空心轴上，旋转轴穿过轴承、方孔将小臂与中臂连接，轴承外设置有轴承压盖，曲柄连杆机构设置在后座上，小臂上距离旋转轴60毫米处设置有第一小轴，第一小轴上设置有向心轴承，向心轴承外设置有轴承压盖，曲柄连杆机构通过驱动连杆与第一小轴连接；空心轴内设置有第二小轴，第二小轴的下端设置有第一同步带轮，第二小轴的上端通过锁紧套与拨盘连接，拨盘与驱动连杆连接，链轮通过锁紧胀套设置在第一电机的转轴上，链轮通过链条与第一同步带轮连接；锁紧胀套的偏心位置设置有第三小轴，第三小轴上设置有向心轴承，向心轴承的外圈设置在带小圈的连杆上，带小圈连杆的另一端连接在前外箱的棘轮上，棘轮设置在空心链轮轴上，支板通过螺钉设置在前内箱上，支架上设置有两个孔，两个孔内设置有空心链轮和实心链轮，空心链轮与实心链轮通过钢链连接，钢链处设置有一个拨杆，前内箱上设置有托板，托板上设置有滑块，滑块的位置与拨杆相对应，棘轮的偏心位置设置有带轴承的小轴，带轴承的小轴与曲柄连杆机构连接，棘轮的中间位置设置有第四小轴，第四小轴通过滑键与空心链轮连接，前外箱上设置有螺旋丝杠，前内箱的中部设置有丝母，螺旋丝杠与丝母连接，第二同步带轮设置在第二电机的输出轴上，第二同步带轮通过同步带与螺旋丝杠连接，前内箱的中部设置有ー个直线导轨，直线导轨的芯轴两端分别固定在前内箱的侧壁上，直线导轨座设置在托板上，前内箱上设置有8条导轨面，前外箱的四个内角分别设置有聚四氟こ烯耐磨带，前外箱的四条方边与前内箱的8条导轨面组成了垂直向上的移动副，电器控制装置与第一电机和第二电机连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果1、仿人工削面机操作简单、方便，当将和好的面团放在削面机滑板后，通过电器控制装置用上升、下降按钮将面团调整到合适的高度，按下启动按钮，削面机开始自动工作，直到将面削完为止，削面机将自动停止，按下下降按钮，削面板降到合适的位置，放好面团，调整高度，按下启动按钮，削面机开始エ作，如此循环；2、能耗小，电压220V，总功率只有180W，连续而工作10个小时，才耗费I. 5度电，且削面机性能稳定，质量可靠，在削面机所有的活动关节处，全部使用含油向心滚珠球轴承，所有的轴都使用调质料的45号钢，运动副的导轨使用滚珠的线性直线导轨及精加工后与之配合面均贴聚四氟こ烯耐磨带的滑动导轨，该运动副按照机床的标准设计制造，削面机的性能、质量是最稳定可靠的；3、削面机体积小，占地面积小，可以摆放在厨房任何位置，并还配备有可移动式台架，台架上板的角度可调，同时还提供面形状的模型，将和好的面团放入模型，面团成型，提高削面速率与质量，总之该削面机使用起来非常方便；4、削面质量高，削面机每削一刀，面团横向一动ー个固定的面条宽度，当移到最左边时，会感应ー个电信号，面团自动上升一个面的厚度，面团将一条一条的向右移动，当移动到最右端，又会感应ー个电信号，面团又会上升一个面条的厚度，直到将面团全部削成面条为止；削面机完全取代了人工繁重的体力劳动，削面速率是人工的2-3倍，毎秒中削出2. 5根面条，削面的速度快；削面机削出的面条质量高，厚薄均匀，宽窄均匀，可以削出具有山西老传统截面是柳叶形的面条，这种面条吃以来非常有ロ感，面的两边薄而滑软，面的中间又富有弾性，这种面条有极好的回味性，只有山西的老艺人才能削出这等好面；5、价格便宜，由于该削面机，采用的是普通电机，不需要计算机来控制，而是通过各种机构将削面动作加以实现，故在目前市场上的仿人工削面机机中是具有最佳价格优势，具有广阔的市场前景。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I沿A-A剖面线的剖视图；图3是图I沿B-B剖面线的剖视图；图4是图2沿C-C剖面线的剖视图；图5为图I中旋转轴6的安装示意图。具体实施方式—种削面机，包括小臂I、中臂2、后座3、前外箱4、前内箱5、第一电机10、第二电机15和电器控制装置,后座3上设置有前内箱4、前外箱5、第一电机10、第二电机15和空 心轴9，小臂I的一端设置有轴承座圈，另一端的端部设置有刀片，轴承设置在轴承座圈上，中臂2的前端设置有ー个方孔，中臂2的末端设置有ー块方板，方板设置在空心轴9上，旋转轴6穿过轴承、方孔将小臂I与中臂2连接，轴承外设置有轴承压盖，曲柄连杆机构7设置在后座3上，小臂I上距离旋转轴60毫米处设置有第一小轴，第一小轴上设置有向心轴承，向心轴承外设置有轴承压盖，曲柄连杆机构7通过驱动连杆8与第一小轴连接；空心轴9内设置有第二小轴13，第二小轴13的下端设置有第一同步带轮12，第二小轴13的上端通过锁紧套18与拨盘14连接，拨盘14与驱动连杆8连接，链轮11通过锁紧胀套16设置在第一电机10的转轴上，链轮11通过链条17与第一同步带轮12连接；锁紧胀套16的偏心位置设置有第三小轴，第三小轴上设置有向心轴承，向心轴承的外圈设置在带小圈的连杆19上，带小圈连杆19的另一端连接在前外箱4的棘轮20上，棘轮20设置在空心链轮轴22上，支板30通过螺钉设置在前内箱5上，支架30上 设置有两个孔，两个孔内设置有空心链轮22和实心链轮33，空心链轮22与实心链轮33通过钢链27连接，钢链27处设置有一个拨杆28，前内箱5上设置有托板32，托板32上设置有滑块29，滑块29的位置与拨杆相对应，棘轮20的偏心位置设置有带轴承的小轴，带轴承的小轴与曲柄连杆机构7连接，棘轮20的中间位置设置有第四小轴21，第四小轴20通过滑键与空心链轮22连接，前外箱4上设置有螺旋丝杠25，前内箱5的中部设置有丝母26，螺旋丝杠25与丝母26连接，第二同步带轮23设置在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种削面机，包括小臂(I)、中臂(2)、后座(3)、前外箱(4)、前内箱(5)、第一电机(10)、第二电机(15)和电器控制装置，其特征是后座(3)上设置有前内箱(4)、前外箱(5)、第一电机(10)、第二电机(15)和空心轴(9)，小臂⑴的一端设置有轴承座圈，另一端的端部设置有刀片，轴承设置在轴承座圈上，中臂(2)的前端设置有一个方孔，中臂(2)的末端设置有ー块方板，方板设置在空心轴(9)上，旋转轴￠)穿过轴承、方孔将小臂(I)与中臂(2)连接，轴承外设置有轴承压盖，曲柄连杆机构(7)设置在后座(3)上，小臂(I)上距离旋转轴(6)60毫米处设置有第一小轴，第一小轴上设置有向心轴承，向心轴承外设置有轴承压盖，曲柄连杆机构(7)通过驱动连杆(8)与第一小轴连接；空心轴(9)内设置有第二小轴(13)，第二小轴(13)的下端设置有第一同步带轮(12)，第二小轴(13)的上端通过锁紧套(18)与拨盘(14)连接，拨盘(14)与驱动连杆(8)连接，链轮(11)通过锁紧胀套(16)设置在第一电机(10)的转轴上，链轮(11)通过链条(17)与第一同步带轮(12)连接；锁紧胀套(16)的偏心位置设置有第三小轴，第三小轴上设置有向心轴承，向心轴承的外圈设置在带小圈的连杆(19)上，带小圈连杆(19)的另一端连接在前外箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏祥，
申请(专利权)人：何宏祥，
类型：实用新型
国别省市：