本发明专利技术提供一种高韧性电解阴极板密封条用聚乙烯配混料及其制备方法，属塑料加工应用技术领域和铜等金属的湿法电解技术领域。用于生产电解阴极板绝缘密封条，按重量单位计含有聚乙烯树脂100份，线性低密度聚乙烯树脂0.1-20份，功能聚合物0.1-10份，抗氧剂0.1-1份，流动改性剂0.1-5份，适量着色剂。该配混料具有寿命长、韧性高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料及制备方法，具有和阴极板粘结性能好，韧性强的特点，属于塑料加工应用
和铜等金属的湿法电解
技术介绍
目前，エ业化生产高纯铜、锰、锌主要采用电解的方法。其中，ー个重要的生产部件为阴极板，通过电极引入负电荷，ニ价铜离子或锰离子、锌离子在阴极板上还原形成铜、锰、锌，然后通过剥片机组将阴极铜剥下，形成高纯度的金属。阴极板主要采用不锈钢或者钛制成，为达到绝缘、产品形状规则的目的，在阴极板的两边需要附加ー层绝缘密封条。密封条的生产方法有两种1)通过挤出机将聚こ烯熔融直接挤出黏附在阴极板 上，然后冷却；2)先生产出绝缘密封条，然后镶在阴极板上。通过第一种方法生产绝缘密封条，目前生产厂家使用的聚こ烯材料存在与金属极板粘结能力差的缺点，同时由于电解槽中电解液温度较高(电解铜温度一般在65°C )，材料受到热氧老化，加之电解液中存在含有过渡金属元素，使得降解过程加速，用这种方法生产的密封条寿命一般在3个月左右。绝缘密封条老化后，导致生产的电解铜出现畸形，如出现瘤状物、端面不齐等问题，影响产品销售。再次使用时，先将密封条从阴极板上剥下，再对密封条处抛光，重新熔融挤出成型，这大大增加了劳动强度，生产效率也不高。通过第二种方法生产的密封条可參考授权公告号CN201169646Y (申请号200820096325. 4)《电解阴极板的密封绝缘夹边条》的结构，该结构的密封条是由密封绝缘条夹边和张紧棒组成的，在张紧棒的作用下，将密封边夹紧阴极板。然而由于高分子材料具有蠕变特性，尤其是在中电解液温度较高时，更加容易出现蠕变现象，使得上述结构的绝缘密封条出现夹不紧的现象，不得不在密封条与阴极板的结合处涂上密封胶，这不仅增加了成本，同时由于密封胶与密封条本身粘合力不强，也容易使电解液渗入到密封条密封处的阴极板上，使得金属还原在密封条处，剥离时在机械カ的作用下，密封条被加速破坏。综上，现有的电解阴极板的密封条多存在韧性不足、粘结性能差等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种电解阴极板密封条用高韧性聚こ烯组合物，通过熔融挤出法生产密封条，使用高分子量聚こ烯树脂，同时辅以线性低密度聚こ烯树脂改善其韧性，加入功能聚合物增加组成物解决了组成物与阴极板的粘合力，加入抗氧剂使得其寿命大幅度提高，加入流动改性剂提高组成物的加工性能。解决上述技术问题的方案是高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，按重量单位计含有聚こ烯树脂100份，线性低密度聚こ烯树脂O. 1-20份，功能聚合物O. 1-10份，抗氧剂O. 1-1份，流动改性剂O. 1-5份，适量着色剂。所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，优选的方案为按重量単位计含有聚こ烯树脂100份，线性低密度聚こ烯树脂5-15份，功能聚合物2-6份，抗氧剂O.2-0. 8份，流动改性剂1-3份，适量着色剂。所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，优选的方案为所述聚こ烯树脂为共聚物，共聚单体为α -烯烃，其密度彡O. 940g/cm3，熔体流动速率彡I. 0g/10min。所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，优选的方案为所述线性低密度聚こ烯树脂为共聚物，共聚单体为α -烯烃，其密度< O. 926g/cm3,熔体流动速率^ 2.0g/10min。所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，优选的方案为所述功能聚合物为こ烯共聚物或者聚こ烯的改性材料(优选的，所述こ烯共聚物的共聚单体为丙烯酸；优选的，所述聚こ烯的改性材料为聚こ烯接枝材料；优选的，所述接枝材料単体为丙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酷、苯こ烯或所述单体的复配物)。所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，优选的方案为所述的抗氧剂 为主辅抗氧剂，主辅抗氧剂的重量比例为I :0.2-3 (优选的，主抗氧剂为受阻酚类或胺类主抗氧剂，辅助抗氧剂为亚磷酸酯类)。所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，优选的方案为所述的流动改性剂为内外润滑剂的复合物，所述内外润滑剂为下列物质的ー种或几种的混合物聚こ烯蜡、石蜡、聚丙烯蜡、氧化聚こ烯蜡、褐煤酯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮类润滑剂和含氟类润滑剤。所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，优选的方案为所述的着色剂为炭黑或其母料。所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，优选的方案为所述炭黑母料的质量浓度为5%-50%。本专利技术还提供了所述高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料的制备方法，按如下エ序进行 a)按重量份，将聚こ烯树脂、线性低密度聚こ烯树脂、功能聚合物、抗氧剂、润滑剂、着色剂在搅拌机中混合均勻，打入料仓； b)将料仓中的混合料用双螺杆或单螺杆挤出造粒，エ艺參数选择如下 机身温度:170-220 0C，190-220 で，200-225 °C，210-230 °C，210-230 °C，210-230 °C，机头温度:210-220 0C ； 主机转速30-60转/分，喂料转速160-180转/分； C)切成的粒料纸塑复合袋包装。本专利技术通过使用高分子量聚こ烯树脂同时辅以线性低密度聚こ烯树脂组成物的韧性，可以满足电解铜等行业在机械剥离时对密封条韧性的要求，加入功能聚合物大大增加了组成物与阴极板的粘合力，密封效果大大增强，克服了电解液渗入密封处的现象，加入抗氧剂提高了组成物耐热氧的寿命，其寿命可提高至两年以上，加入的着色剂炭黑或其母料，具有防光老化的作用，可以提高密封条的储存和使用寿命。具体实施例方式下面结合实施例说明本专利技术的技术方案。本专利技术采用的材料有聚こ烯树脂，线性低密度聚こ烯树脂，功能聚合物，抗氧剂，流动改性剂，适量着色剂。所述的聚こ烯树脂为共聚高分子量高密度聚こ烯，各项性能指标要求为共聚单体为α -烯烃，其密度彡O. 940g/cm3，熔体流动速率彡I. 0g/10min。所述线性低密度聚こ烯树脂为共聚物，共聚单体为α -烯烃，其密度< O. 926g/cm3，熔体流动速率< 2. 0g/10min。加入线型低密度聚こ烯树脂的目的是进一歩提高组成物的韧性。所述的功能聚合物こ烯共聚物或者聚こ烯的改性材料，こ烯共聚物的共聚单体为丙烯酸，聚こ烯的改性材料为聚こ烯接枝材料，接枝単体为丙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酷、苯こ烯或上述単体的复配物。其作用时利用功能聚合物的极性提高组成物与阴极板的结合力，提高密封效果。所述的抗氧剂为受阻酚类物质，其作用是捕捉聚こ烯在加工或使用过程中受热或 受到紫外线的作用形成的自由基，保证材料使用的寿命。加入的内外润滑剂可以提高组成物的流动性，降低挤出成型时挤出机的电流，同时生产的密封条表面光滑，有利于电解金属的剥离。加入的着色剂炭黑或其母料，是紫外光的屏蔽剂，可以由紫外线照射产生的自由基，提高密封条的储存和使用寿命。以下是本专利技术的几种不同配比的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，其特征为按重量单位计含有聚こ烯树脂100份，线性低密度聚こ烯树脂O. 1-20份，功能聚合物O. 1-10份，抗氧剂O. 1-1份，流动改性剂O. 1-5份，适量着色剂。2.高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，其特征为按重量单位计含有聚こ烯树脂100份，线性低密度聚こ烯树脂5-15份，功能聚合物2-6份，抗氧剂O. 2-0. 8份，流动改性剂1-3份，适量着色剂。3.根据权利要求I或2所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，其特征为所述聚こ烯树脂为共聚物，共聚单体为α -烯烃，其密度> O. 940g/cm3，熔体流动速率^ I.0g/10min。4.根据权利要求I或2所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，其特征为所述线性低密度聚こ烯树脂为共聚物，共聚单体为α -烯烃，其密度< O. 926g/cm3，熔体流动速率彡2. 0g/10min。5.根据权利要求I或2所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，其特征为所述功能聚合物为こ烯共聚物或者聚こ烯的改性材料(优选的，所述こ烯共聚物的共聚单体为丙烯酸；优选的，所述聚こ烯的改性材料为聚こ烯接枝材料；优选的，所述接枝材料单体为丙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酷、苯こ烯或所述单体的复配物)。6.根据权利要求I或2所述的高韧性电解阴极板密封条用聚こ烯配混料，其特征为所述的抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱霞，滕谋勇，赵笛，葛祥才，谢倩，
申请(专利权)人：聊城大学，
类型：发明
国别省市：
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