一种转动绝缘子制造技术

本实用新型专利技术公开一种转动绝缘子，包括固体绝缘基体、轴套嵌件、螺纹套嵌件、导向套和驱动盘；固体绝缘基体的原材料通过模压成型的方式填充于轴套嵌件、螺纹套嵌件和导向套之间，使轴套嵌件、螺纹套嵌件和导向套定位并形成电气隔离；驱动盘通过螺钉与固体绝缘基体内的螺纹套嵌件进行连接；轴套嵌件和驱动盘设有连接传动轴的内花键。本实用新型专利技术通过绝缘子内部不同电位的嵌件以及驱动盘的错位布置、绝缘子外观的设计，利用增加径向爬电距离、优化内部电场等方式，解决了传动方式及尺寸限制条件下操动机构和高压开关内部执行元件间的电位隔离问题，同时通过嵌件结构及高强度的固体绝缘基体材料的合理设计和选择解决了绝缘子传递较大转矩的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压开关制造与设计领域，特别涉及用于连接操动机构与高压开关内部高电位的传动部件之间的固体绝缘件。
技术介绍
在高压开关设备中，安装于外壳或底架上的操动机构处于接地状态，而开关内部的执行分合动作的传动部件则处于高电位，因此必须有一个能够传递操动机构的输出功至开关内部传动部件，并且满足隔离高低电位要求的绝缘件。一般情况下，多选用承受轴向拉カ的绝缘拉杆实现此功能，为了满足绝缘要求，绝缘拉杆的绝缘材料部分必须具有一定的长度，而在设计中，由于受到产品尺寸、空间结构或者受カ条件的限制，往往需要尽可能减小绝缘件的尺寸，并且ー些情况下必须使用传递转矩的转动绝缘子。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种能够传递较大的转矩、轴向尺寸较小、并且能够使操动机构和高压开关内部高电位相隔离的转动绝缘子。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案—种转动绝缘子,包括固体绝缘基体、轴套嵌件、螺纹套嵌件、导向套和驱动盘；固体绝缘基体的原材料通过模压成型的方式填充于轴套嵌件、螺纹套嵌件和导向套之间，使轴套嵌件、螺纹套嵌件和导向套定位并形成电气隔离；驱动盘通过螺钉与固体绝缘基体内的螺纹套嵌件进行连接；轴套嵌件和驱动盘设有连接传动轴的内花键。本技术进ー步的改进在于轴套嵌件嵌设于固体绝缘基体一面，螺纹套嵌件和导向套嵌设于固体绝缘基体另一面；轴套嵌件和导向套同心设置。本技术进ー步的改进在于轴套嵌件为花瓣形；螺纹套嵌件位于轴套嵌件的花瓣间隙之间，螺纹套嵌件的数量与轴套嵌件的花瓣个数相同，并与轴套嵌件处于不同电位。本技术进ー步的改进在于驱动盘为花瓣形；驱动盘的花瓣个数与螺纹套嵌件个数相同，驱动盘的花瓣处于轴套嵌件花瓣的间隙，形成交错布置。本技术进ー步的改进在于螺纹套嵌件外部有增强结合力的纵横交错的槽，内部为螺纹孔。相对于现有技术，本技术具有以下优点本技术通过绝缘子内部不同电位的嵌件以及驱动盘的错位布置、绝缘子外观的设计，利用増加径向爬电距离、优化内部电场等方式，解决了传动方式及尺寸限制条件下操动机构和高压开关内部执行元件间的电位隔离问题，同时通过嵌件结构及高強度的固体绝缘基体材料的合理设计和选择解决了绝缘子传递较大转矩的问题。本技术用于传递操动机构输入的转矩，并使处于高电位侧的高压开关传动部件与地电位的操动机构之间形成电气隔离；其能够传递转矩、轴向尺寸小、机械强度和绝缘性能良好。附图说明图I为本技术ー种转动绝缘子结构示意图；图2为沿图I中A-A线 的剖视图；其中1为轴套嵌件；2为传动轴(高电位侧);3为固体绝缘基体；4为螺纹套嵌件；5为螺钉；6为导向套；7为传动轴(地电位侧)；8为驱动盘。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的技术方案。如图I及图2所示,本技术ー种转动绝缘子,包括固体绝缘基体3、轴套嵌件I、螺纹套嵌件4、导向套6、驱动盘8以及螺纹标准件组合。固体绝缘基体3的原材料通过模压的方式填充于轴套嵌件I、螺纹套嵌件4和导向套6之间使其定位并形成电气隔离，同时利用模具内腔形成固体绝缘基体3的外形。驱动盘8通过螺钉5与固体绝缘基体3内的螺纹套嵌件4进行连接。轴套嵌件I和驱动盘8设有连接传动轴的内花键，用于传递传动轴输入的转矩。传动轴2和传动轴7为转动绝缘子实际应用时分别位于高压开关不同电位的需要转动绝缘子隔离的传动轴，可根据需要进行设计。轴套嵌件I为花瓣形设计，其形状为保证了合理的电场强度和能够承受的转矩。螺纹套嵌件4位于轴套嵌件I的花瓣间隙之间，数量与花瓣个数相同，并与轴套嵌件I处于不同电位。螺纹套嵌件4外部有增强结合力的纵横交错的槽，内部为螺纹孔；[0021 ] 驱动盘8采用花瓣形设计、花瓣个数与螺纹套嵌件4个数相同，花瓣处于轴套嵌件I花瓣的间隙，形成交错布置，其形状和相对位置保证了合理的电场强度和能够承受的转矩。本技术中轴套嵌件I花瓣个数和驱动盘8采的花瓣个数优选为6个。在本技术中，轴套嵌件I、各螺纹套嵌件4和导向套6等嵌件以及驱动盘8的形状和相对位置通过三维电场仿真和力学仿真计算后得到了优化设计，基体材料通过模压的方式填充于各嵌件之间形成高強度的固体绝缘基体3。固体绝缘基体3的合理选择以及嵌件的外型设计保证了转动绝缘子能够承受规定的转矩；同时精心设计的嵌件和驱动盘8的外形和相对位置、固体绝缘基体3的体凹陷外形和材料本身的绝缘特性等都保证了转绝缘子内外电场强度分布符合设计要求的绝缘要求。轴套嵌件I处于绝缘子的ー个电位，螺纹套嵌件4及导向套6位于绝缘子的另外ー个电位，单个嵌件之间完全被固体绝缘基体3填充，并通过基体材料结合为ー个整体，轴套嵌件I的花瓣形设计有效増加了与固体绝缘基体3的结合面积，即增加了结合强度，保证了绝缘子能够承受设计的转矩，同时花瓣间隙为处于不同电位的螺纹套嵌件提供了空间，两种嵌件的配合形成了转动绝缘子不同电位的转矩输入和输出接ロ ；驱动盘8与螺纹套嵌件4通过螺钉5刚性连接，形成了方便转矩输入的内花键接ロ；导向套6用于驱动盘8安装时与轴套嵌件I的对中。实际应用时，位于转动绝缘子上的轴套嵌件I与高压开关高电位侧的传动轴2通过花键相连接，驱动盘8与高压开关操动机构地电位侧的传动轴7通过花键相连接，以此完成转矩的传递和不同电位的隔离。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种转动绝缘子，其特征在干包括固体绝缘基体(3)、轴套嵌件(I)、螺纹套嵌件(4)、导向套(6)和驱动盘(8);固体绝缘基体(3)的原材料通过模压成型的方式填充于轴套嵌件(I)、螺纹套嵌件(4)和导向套(6)之间，使轴套嵌件(I)、螺纹套嵌件(4)和导向套(6)定位并形成电气隔离；驱动盘(8)通过螺钉(5)与固体绝缘基体(3)内的螺纹套嵌件(4)进行连接；轴套嵌件(I)和驱动盘(8)设有连接传动轴的内花键。2.根据权利要求I所述的ー种转动绝缘子，其特征在于轴套嵌件(I)嵌设于固体绝缘基体(3) —面，螺纹套嵌件(4)和导向套(6)嵌设于固体绝缘基体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马占峰，张文兵，成勇，吕军玲，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：