一种弧面成膜淋幕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧面成膜淋幕机，旨在提供一种结构简单、使用方便、涂布均匀的涂装机械，包括机架，设置在机架上的前、后输送带，连接在前、后输送带之间的梳齿状支承架，支承架上部有淋幕装置，下部有回收槽、回收槽连接至料箱，料箱连接液泵，液泵连接过滤器，过滤器连接至淋幕装置，其中所述的梳齿状支承架的每个梳齿上部均设有凹槽，各凹槽在横向连成一排；所述的淋幕装置是由储料槽和淋幕头组成，储料槽的侧面设有横向可调式出料口，淋幕头设置在横向可调式出料口下部，淋幕头的上表面为外端向下延伸的弧形面，淋幕头的外端正对下方的凹槽；本实用新型专利技术可用于玻璃、木材、金属、皮革表面涂装。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂装机械，尤其是指用于玻璃、木材、金属、皮革表面涂装加工 的一种弧面成膜淋幕机。技术背景在玻璃、木材、金属、皮革的加工行业中，需要对表面进行涂饰加工，传统的涂布方 式包括手工涂刷、喷涂、辊涂等，存在功效低、涂料分布不均、原料损耗大等不足，影响 涂装量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、涂布均匀的弧面成膜 淋幕机。本技术的技术方案是这样的 一种弧面成膜淋幕机，包括机架，设置在机架上的 前输送带和后输送带，连接在前、后输送带之间的梳齿状支承架，在梳齿状支承架上部设 有淋幕装置，在梳齿状支承架下部设有回收槽、回收槽连接至料箱，料箱连接液泵的进口， 液泵的出口连接过滤器的进口，过滤器的出口连接至淋幕装置，其中所述的梳齿状支承架 的每个梳齿上部均设有凹槽，各凹槽在横向连成一排；所述的淋幕装置是由储料槽和淋幕头组成，储料槽的侧面设有横向可调式出料口，淋幕头设置在横向可调式出料口下部，淋 幕头的上表面为外端向下延伸的弧形面，淋幕头的外端正对下方的凹槽。上述的一种弧面成膜淋幕机中所述淋幕装置的储料槽内设有连接过滤器的进液管，在 进液管底部设有出料口，在进液管下部设有开口储槽，开口储槽的后侧壁较前侧壁低并靠 近储料槽后内壁，这样的结构可以起到消泡的作用。上述的一种弧面成膜淋幕机中所述开口储槽的截面形状以v形或弧形为佳。上述的一种弧面成膜淋幕机中所述横向可调式出料口上侧设有调节板和调节手柄，可 通过手动调节出料口的大小，调节流量。本技术釆用上述结构后，利用弧形面成幕，具有成幕均匀的效果，并在淋幕头外 端正下方的梳齿状支承架上设置一排横向凹槽，这样可以防止涂料污染物体底部和输送带，保持机器的正常运转；与现有技术相比，具有结构简单、使用方便、涂布均匀的优点, 可广泛用于玻璃、木材、金属、皮革的表面涂装。附图说明以下结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种具体实施例的结构示意图； 图2是图1的俯视图；图3是本技术中淋幕装置的结构示意图。图中机架l、前输送带2、后输送带3、梳齿状支承架4、淋幕装置5、回收槽6、 料箱7、液泵8、过滤器9、凹槽10、储料槽11、淋幕头12、可调式出料口 13、进液管 14、出液口 15、开口储槽16、调节板17、调节手柄18。具体实施方式参阅图l、图2所示，本技术的一种弧面成膜淋幕机，包括机架l,设置在机架 l上的前输送带2和后输送带3，连接在前、后输送带2、 3之间的梳齿状支承架4，在梳 齿状支承架4上部设有淋幕装置5，在梳齿状支承架4下部设有回收槽6、回收槽6连接 至料箱7，料箱7连接液泵8的进口，液泵8的出口连接过滤器9的进口，过滤器9的出 口连接至淋幕装置5，在梳齿状支承架4的每个梳齿上部均设有凹槽10，各凹槽10在横 向连成一排；淋幕装置5是由储料槽11和淋幕头12组成，储料槽11的侧面设有横向可 调式出料口 13，在横向可调式出料口 13上侧设有调节板17和调节手柄18;淋幕头12设 置在横向可调式出料口 13下部，淋幕头12的上表面为外端向下延伸的弧形面，淋幕头 12的外端正对下方的凹槽10;本技术的上述具体实施例中是通过旋转调节手柄18, 来调整调节板17和淋幕头12上表面之间的间隙，从而调整涂料的涂布量；也可以采用现 有技术中其它的调节方式，如将储料槽11的上部与槽体铰接连接，利用气缸、液压缸或 齿轮机构等，同样可实现出料口 13的出料大小调节。参阅图3所示，本技术中淋幕装置5的储料槽11内设有连接过滤器9的进液管 14，在进液管14底部设有直线状的出液口 15，在进液管14下部设有开口储槽16，开口 储槽16的后侧壁较前侧壁低并靠近储料槽11后内壁，开口储槽16的截面形状为V形(也 可以采用圆弧形或其它形状)，可以起到消除气泡的作用。本技术具体使用时，参阅图1至图3所示，将涂料浆料加料箱7内，涂料由液泵 8抽出，经过过滤器9后进入淋幕装置5的储料槽11内，料液经进料管14的底部线状出 液口 15先流向下部的开口储槽16内，然后从开口储槽16的后壁溢出沿储料槽11内壁流 下，起到消泡作用，减少涂布时的气泡；料液从可调式出料口 13流出，沿淋幕头12的弧 形上表面形成液幕流下，当有待涂布的物件(如玻璃板、金属板、皮革等)由前输送带2 输送进入，涂料被淋在物件表面，完成涂装，并由后输送带3送出；当没有物件通过时， 液幕直接淋在梳齿状支承架4上部的凹槽10内，进入回收槽6，流回料箱7循环利用。权利要求1.一种弧面成膜淋幕机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的前输送带(2)和后输送带(3)，连接在前、后输送带(2、3)之间的梳齿状支承架(4)，在梳齿状支承架(4)上部设有淋幕装置(5)，在梳齿状支承架(4)下部设有回收槽(6)、回收槽(6)连接至料箱(7)，料箱(7)连接液泵(8)的进口，液泵(8)的出口连接过滤器(9)的进口，过滤器(9)的出口连接至淋幕装置(5)，其特征是所述的梳齿状支承架(4)的每个梳齿上部均设有凹槽(10)，各凹槽(10)在横向连成一排；所述的淋幕装置(5)是由储料槽(11)和淋幕头(12)组成，储料槽(11)的侧面设有横向可调式出料口(13)，淋幕头(12)设置在横向可调式出料口(13)下部，淋幕头(12)的上表面为外端向下延伸的弧形面，淋幕头(12)的外端正对下方的凹槽(10)。2. 根据权利要求1所述的一种弧面成膜淋幕机，其特征是所述淋幕装置(5)的储料 槽(11)内设有连接过滤器(9)的进液管(14)，在进液管(14)底部设有出液口 (15)， 在进液管(14)下部设有开口储槽(16),开口储槽(16)的后侧壁较前侧壁低并靠近储 料槽(11)后内壁。3. 根据权利要求2所述的一种弧面成膜淋幕机，其特征是所述开口储槽(16)的截 面形状为V形或弧形。4. 根据权利要求1所述的一种弧面成膜淋幕机，其特征是所述横向可调式出料口U3) 上侧设有调节板(17)和调节手柄(18)。专利摘要本技术公开了一种弧面成膜淋幕机，旨在提供一种结构简单、使用方便、涂布均匀的涂装机械，包括机架，设置在机架上的前、后输送带，连接在前、后输送带之间的梳齿状支承架，支承架上部有淋幕装置，下部有回收槽、回收槽连接至料箱，料箱连接液泵，液泵连接过滤器，过滤器连接至淋幕装置，其中所述的梳齿状支承架的每个梳齿上部均设有凹槽，各凹槽在横向连成一排；所述的淋幕装置是由储料槽和淋幕头组成，储料槽的侧面设有横向可调式出料口，淋幕头设置在横向可调式出料口下部，淋幕头的上表面为外端向下延伸的弧形面，淋幕头的外端正对下方的凹槽；本技术可用于玻璃、木材、金属、皮革表面涂装。文档编号B05C5/02GK201046430SQ20072005301公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日专利技术者何隆昇 申请人:何隆昇;何卫中;苏宝聪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧面成膜淋幕机，包括机架（１），设置在机架（１）上的前输送带（２）和后输送带（３），连接在前、后输送带（２、３）之间的梳齿状支承架（４），在梳齿状支承架（４）上部设有淋幕装置（５），在梳齿状支承架（４）下部设有回收槽（６）、回收槽（６）连接至料箱（７），料箱（７）连接液泵（８）的进口，液泵（８）的出口连接过滤器（９）的进口，过滤器（９）的出口连接至淋幕装置（５），其特征是所述的梳齿状支承架（４）的每个梳齿上部均设有凹槽（１０），各凹槽（１０）在横向连成一排；所述的淋幕装置（５）是由储料槽（１１）和淋幕头（１２）组成，储料槽（１１）的侧面设有横向可调式出料口（１３），淋幕头（１２）设置在横向可调式出料口（１３）下部，淋幕头（１２）的上表面为外端向下延伸的弧形面，淋幕头（１２）的外端正对下方的凹槽（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何隆昇，
申请(专利权)人：何隆昇，何卫中，苏宝聪，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]