空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调器，该空调器包括：电子膨胀阀；压缩机；换热器；第一感温装置，位于压缩机的排气口，用于检测压缩机排气温度；第二感温装置，位于换热器上，用于检测换热器管道温度；控制主板，与电子膨胀阀、第一感温装置和第二感温装置分别相连接，用于计算压缩机排气温度与换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度，并在排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节空调器的电子膨胀阀的开度以调节排气过热度在目标排气过热度范围内。通过本实用新型专利技术，采用排气过热度来调节系统的电子膨胀阀，并且在调节的过程中设置排气过热度上下限，使得空调器无论处于何种环境温度，均能保持稳定排气过热度，大大增强了空调器长期运行稳定性和可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调领域，具体而言，涉及ー种空调器
技术介绍
变频空调系统由于其运行稳定，经济节能的优点，越来越被人民所青睐。变频空调器机组一般都是通过电子膨胀阀进行节流调节，电子膨胀阀是变频空调系统中ー个重要的节流元件，其调节的好坏直接影响空调系统运行的稳定性。 目前变频空调系统中电子膨胀阀的调节方式主要有根据蒸发过热度控制根据排气温度控制等在空调器产品中最常见的为根据蒸发过热度控制此方法是在室内换热器冷媒进出管上布置感温包，通过检测冷媒进出室内换热器的温度来控制系统的蒸发过热度，进而调节电子膨胀阀的开度。而蒸发过热度并不能很好地反映系统的吸气过热度，不能使得电子膨胀阀的开度适宜，仍然会存在吸气过热度过高或是过低的问题在空调系统运行过程中，如果电子膨胀阀开度过大，节流作用不明显，则会大大降低空调系统的制冷能力，同时还有可能导致“液击”现象的发生，甚至损坏压缩机。反之，如果电子膨胀阀开度过小，节流作用过大，则又会増加系统的功耗，间接增加用户的耗电量，达不到经济节能的目的针对相关技术中变频空调系统由于电子膨胀阀调节效果不好，而导致运行稳定性和可靠性差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种空调器，以解决空调器吸气过热度过高或是过低的问题为了实现上述目的，根据本技术的ー个方面，提供了ー种空调器根据本技术的空调器包括电子膨胀阀；压缩机；换热器；第一感温装置，位于压缩机的排气ロ，用于检测压缩机排气温度；第二感温装置，位于换热器上，用于检测换热器管道温度；控制主板，与电子膨胀阀、第一感温装置和第二感温装置分别相连接，用于计算压缩机排气温度与换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度，并在排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节空调器的电子膨胀阀的开度以调节排气过热度在目标排气过热度范围内。进ー步地，控制主板包括第一控制单元，用于当排气过热度大于目标排气过热度范围内的最大值时，控制空调器的电子膨胀阀的开度増大；以及第ニ控制单元，用于当排气过热度小于目标排气过热度范围内的最小值时，控制空调器的电子膨胀阀的开度减小。进ー步地，第二感温装置为感温包，该感温包设置于换热器管道内冷媒处于饱和状态下的管段。进ー步地，换热器包括室内换热器和室外换热器，第二感温装置包括第一感温包，设置于室内换热器上，用于检测室内换热器管道温度；以及第二感温包，设置于室外换热器上，用于检测室外换热器管道温度，控制主板还用于在空调器运行于制冷模式时，计算压缩机排气温度与室外换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度；以及在空调器运行于制热模式时，计算压缩机排气温度与室内换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度。进ー步地，第一感温装置与第二感温装置均为感温包，其中，第一感温装置插接在第一感温包套管中，其中，第一感温包套管焊接在压缩机的排气管上；以及第ニ感温装置插接在第二感温包套管中，其中，第二感温包套管焊接在换热器上。进ー步地，第一感温装置与第一感温包套管之间以及第ニ感温装置与第二感温包套管之间均设置有硅胶。通过本技术，采用包括结构的空调器电子膨胀阀；压缩机；换热器；第一感 温装置，位于压缩机的排气ロ，用于检测压缩机排气温度；第二感温装置，位于换热器上，用于检测换热器管道温度；控制主板，与电子膨胀阀、第一感温装置和第二感温装置分别相连接，用于计算压缩机排气温度与换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度，并在排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节空调器的电子膨胀阀的开度以调节排气过热度在目标排气过热度范围内，采用排气过热度来调节系统的电子膨胀阀，并且在调节的过程中设置排气过热度上下限，使得空调器无论处于何种环境温度，均能保持稳定排气过热度，解决了空调器吸气过热度过高或是过低的问题，进而达到了控制空调器吸气过热度在稳定的范围内，从而增强空调器长期运行稳定性和可靠性的效果。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进ー步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定在附图中图I是根据本技术实施例的空调器的示意图；图2是根据本技术第一实施例的空调器的控制方法；以及图3是根据本技术第二实施例的空调器的控制方法。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将參考附图并结合实施例来详细说明本技术图I是根据本技术实施例的空调器的示意图，如图I所示，该空调器包括控制主板I、电子膨胀阀2、压缩机8、四通阀10、气液分离器9、室内换热器7、室外换热器5，位于压缩机8的排气ロ的排气感温包3、位于室外换热器5上的管温感温包4和位于室内换热器7上的管温感温包6，其中，电子膨胀阀2、排气感温包3、管温感温包4和管温感温包6分别与控制主板I相连接。排气感温包3 (即第一感温装置)用于检测压缩机8排气温度。管温感温包4和管温感温包6 (即第二感温装置)分别用于检测室外换热器5和室内换热器7的管温。控制主板I用于计算压缩机8排气温度与换热器管道温度的差值，以得到空调器的排气过热度，并在排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节空调器的电子膨胀阀2的开度以调节排气过热度在目标排气过热度范围内。采用该实施例提供的空调器，通过排气过热度来调节系统的电子膨胀阀，并且在调节的过程中设置排气过热度上下限，使得空调器无论处于何种环境温度，均能保持稳定排气过热度，从而将空调器吸气过热度控制在稳定的范围内，增强空调器长期运行稳定性和可靠性。优选地，控制主板I包括第一控 制单元，用于当排气过热度大于目标排气过热度范围内的最大值时，控制空调器的电子膨胀阀的开度増大；以及第二控制单元，用于当排气过热度小于目标排气过热度范围内的最小值时，控制空调器的电子膨胀阀的开度减小。采用该优选实施方式，当排气过热度超过上限值时，控制空调器的电子膨胀阀开度増大，当排气过热度低于下限值时，控制空调器的电子膨胀阀开度减小，从而保证空调器吸气过热度的范围，增强空调器长期运行稳定性和可靠性。由于从室内换热器到压缩机吸气ロ还存在一段较长的连接管，冷媒在流动的过程中其压カ损失及热损失较多，故蒸发过热度并不能很好地反映系统的吸气过热度，优选地，在空调器运行于制冷模式吋，计算压缩机8排气温度与室外换热器5管温的差值，以得到空调器的排气过热度；以及在空调器运行于制热模式时，计算压缩机8排气温度与室内换热器7管温的差值，以得到空调器的排气过热度。从压缩机排气ロ排出的气态冷媒在换热器中的冷凝过程中一般会经过过热、饱和(两相区)、过冷三个阶段。通过在实验中所检测的系统高压和换热器不同区域的管温温度，可以确定冷媒处于饱和状态下所处的管段，即两相区。优选地，第二感温装置则布置在通过实验确定的两相区，即换热器管内冷媒的饱和状态下的管段，以便获取真实的换热器管道温度。优选地，在排气管、室内换热器以及室外换热器上均焊接有感温包套管。感温包则插接在感温包套管中，并涂有硅胶以保证两者之间良好的导热效果。外机主板和室内机有通讯线相接，用以获取室内换热器管道温度。综上，通过本具体实施方式提供的空调器，空调器机组开机运行吋，主板通过感温包检测以获取系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调器，其特征在于，包括 电子膨胀阀； 压缩机； 换热器； 第一感温装置，位于所述压缩机的排气ロ，用于检测所述压缩机排气温度； 第二感温装置，位于所述换热器上，用于检测所述换热器管道温度； 控制主板，与所述电子膨胀阀、所述第一感温装置和所述第二感温装置分别相连接，用于计算所述压缩机排气温度与所述换热器管道温度的差值，以得到所述空调器的排气过热度，并在所述排气过热度不在目标排气过热度范围内时，调节所述空调器的电子膨胀阀的开度以调节所述排气过热度在所述目标排气过热度范围内。2.根据权利要求I所述的空调器，其特征在于，所述控制主板包括 第一控制单元，用于当所述排气过热度大于所述目标排气过热度范围内的最大值时，控制所述空调器的电子膨胀阀的开度増大；以及 第二控制单元，用于当所述排气过热度小于所述目标排气过热度范围内的最小值时，控制所述空调器的电子膨胀阀的开度减小。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝发，曹勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：