可达到露点温度的两级蒸发式冷气机制造技术

本实用新型专利技术公开的可达到露点温度的两级蒸发式冷气机，机组采用四方体结构，四个直接蒸发冷却器围成机组的外壁面，四个直接蒸发冷却器的内壁分别设置间接蒸发冷却器，四个间接蒸发冷却器围成的空腔为室外空气通道，该空腔的下部设置轴流风机，直接蒸发冷却器和间接蒸发冷却器的上部设置布水器，直接蒸发冷却器和间接蒸发冷却器的下部设置集水槽，集水槽通过管道分别与水泵和布水器相连通。本实用新型专利技术的蒸发冷却器采用逆流式结构使换热效率显著提高且减少冷却器的耗风量，间接-直接的两级蒸发冷却可提供温度接近露点温度的空气。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空调制冷
，涉及ー种空调用的蒸发式冷气机，具体涉及可使空气温度达到露点温度的两级蒸发式冷气机。
技术介绍
蒸发冷却空调技术是利用干空气能的可再生能源，依靠环境空气中的干球温度与湿球温度差，通过水与空气之间的热湿交换来获得冷量的一种环保高效且经济的冷却方式，具有节能、环保、经济、健康等特点。 单独采用直接蒸发冷却或间接蒸发冷却，由于降温幅度有限，其应用往往受地域和使用场所的限制，而采用露点间接蒸发冷却可将空气温度降低到湿球温度以下。目前的露点间接蒸发冷却器多为叉流式，即冷却器的干通道和湿通道相互垂直成交叉流。由于ー次空气通过穿孔进入湿通道作为二次空气，最后从ー侧排出，造成冷却器的送风量仅为进风量的一半，而且大量的气流经过穿孔，増加了流动阻力，一次空气并没有被完全冷却。因此，在提高露点间接蒸发冷却器换热效率的基础上，増大冷却器的送风量并減少流动阻力，是目前迫切需要开发的制冷技木。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可达到露点温度的两级蒸发式冷气机，从优化冷却器的结构入手，有效解决了露点间接蒸发冷却器耗风量大，一次空气与二次空气热交换不完全的问题。本技术所采用的一种技术方案是，可达到露点温度的两级蒸发式冷气机，机组采用四方体结构，四个直接蒸发冷却器围成机组的外壁面，四个直接蒸发冷却器的内壁分别设置有间接蒸发冷却器，四个间接蒸发冷却器围成的空腔为室外空气通道，该空腔的下部设置有轴流风机，直接蒸发冷却器和间接蒸发冷却器的上部设置有布水器，直接蒸发冷却器和间接蒸发冷却器的下部设置有集水槽，集水槽通过管道分别与水泵和布水器相连通。本技术的特点还在干，其中，直接蒸发冷却器的填料采用波纹状纸质填料，填料厚度为80 mm 120mm。间接蒸发冷却器的厚度为350mm ^450mm,由交替间隔设置的干通道和湿通道组成。干通道的结构为包括壁板，壁板的上沿和下沿与壁板相垂直分别设置有挡水板，壁板上、与空气流动相垂直分别间隔设置有若干隔热条，壁板上、相邻隔热条之间设置有涂覆亲水涂层的翼片，翼片采用矩形波纹形，每个波形顶部围成ー个空腔，该空腔为空气通道且空腔的长向与空气流动方向一致，翼片上开有两组槽，每组槽形成一个百叶板型结构，且两组槽的开ロ朝向相反。湿通道的结构为包括壁板，壁板的一侧边与壁板相垂直连接有导流板，壁板上、与空气流动相垂直分别间隔设置有若干隔热条，壁板上、相邻隔热条之间设置有涂覆亲水涂层的翼片，翼片采用矩形波纹形，每个波形顶部围成ー个空腔，该空腔为空气通道且空腔的长向与空气流动方向一致，翼片上开有两组槽，每组槽形成一个百叶板型结构，且两组槽的开ロ朝向相反。本技术所采用的另ー种技术方案是，可达到露点温度的两级蒸发式冷气机，机组采用四方体结构，四个间接蒸发冷却器围成机组的外壁面，四个间接蒸发冷却器的内壁分别设置有直接蒸发冷却器，四个直接蒸发冷却器围成的空腔为产出空气通道，该空腔的上部设置有轴流风机，直接蒸发冷却器和间接蒸发冷却器的上部设置有布水器，直接蒸发冷却器和间接蒸发冷却器的下部设置有集水槽，集水槽通过管道分别与水泵和布水器相连通。其中，直接蒸发冷却器的填料采用波纹状纸质填料，填料厚度为80mm 120mm。间接蒸发冷却器的厚度为350mnT450mm，由交替间隔设置的干通道和湿通道组成。干通道的结构为包括壁板，壁板的上沿和下沿与壁板相垂直分别设置有挡水板，壁板上、与空气流动相垂直分别间隔设置有若干隔热条，壁板上、相邻隔热条之间设置有涂覆亲水涂层的翼片，翼片采用矩形波纹形，每个波形顶部围成ー个空腔，该空腔为空气通道且空腔的长向与空气流动方向一致，翼片上开有两组槽，每组槽形成一个百叶板型结构，且两组槽的开ロ朝向相反。湿通道的结构为包括壁板，壁板的一侧边与壁板相垂直连接有导流板，壁板上、与空气流动相垂直分别间隔设置有若干隔热条，壁板上、相邻隔热条之间设置有涂覆亲水涂层的翼片，翼片采用矩形波纹形，每个波形顶部围成ー个空腔，该空腔为空气通道且空腔的长向与空气流动方向一致，翼片上开有两组槽，每组槽形成一个百叶板型结构，且两组槽的开ロ朝向相反。与现有的蒸发冷却空调技术相比，本技术冷气机的优势在于(I)冷气机的形状为立方体，在四面布置间接蒸发冷却器和直接蒸发冷却器，结构特点和加工エ艺可參考目前技术较为成熟的蒸发式冷气机，这样可缩短新产品的研发和加エ周期。(2)冷气机的间接蒸发冷却器采用逆流式露点间接蒸发冷却技术，产出空气与エ作空气的流向相反，进行逆流换热，传热温差大，可获得较多的冷量。(3)采用露点间接-直接的两级蒸发冷却空气处理过程，产出空气的温度接近室外空气的露点温度。(4)充分利用露点间接冷却器湿通道内的湿冷空气，作为冷却器的产出空气送入 被调节空间，冷却器的进风量即为送风量，相比传统露点间接冷却器大大減少了耗风量。(5)湿通道的翼片采用纹状结构，造成通道内空气略微紊流的同时，増大了热传导壁部与各个流道内介质之间的换热面积，強化空气与水膜的热传递。(6)采用间歇布水，供水略微过度可使壁部和翼片被充分均匀地供水并滞留有几乎相同的水量，避免余留任何干点，确保突出装置中的涂层能被良好润湿。(7)对湿通道内的翼片以及支撑翼片热交换的壁部表面进行亲水性涂层处理或覆盖湿性材料，则翼片和壁面形成一层亲水膜，有效地促进了空气与水分的热湿交換。(8)在通道的壁部贴附导热性较小的隔热条，壁部在气体流动方向上形成温度逐渐降低的温度梯度，有利于扩大干通道内产出空气与湿通道内工作空气的换热温差。附图说明图I是本技术冷气机下进风式的实施例结构示意图；图2是本技术冷气机下进风式实施例的机芯布置示意图；图3是本技术冷气机上送风式的实施例结构示意图；图4是本技术冷气机上送风式实施例的机芯布置示意图；图5是本技术冷气机的气流组织示意图；图6是本技术冷气机中间接蒸发冷却器的干通道结构示意图；图7是本技术冷气机中间接蒸发冷却器的湿通道结构示意图；图8是本技术冷气机中间接蒸发冷却器的干、湿通道布置示意图。图中，I为直接蒸发冷却器，II为间接蒸发冷却器A1为室外空气，A2为预冷空气，A3为工作空气，A4为湿冷空气，A5为产出空气。I.湿通道，2.干通道，3.壁板，4.轴流风机，5.水泵，6.布水器，7.集水槽，8.导流板，9.挡水板，10.槽，11.隔热条，12.翼片。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。可达到露点温度的两级蒸发式冷气机，机组采用四方体结构，包括直接蒸发冷却器I和间接蒸发冷却器II。室外空气在风机的作用下依次通过间接蒸发冷却器等湿冷却、直接蒸发冷却器等焓冷却，最终产出的空气温度接近露点温度。图I、图2所示为本技术提供的蒸发式冷气机下进风的实施例。四个直接蒸发冷却器I围成机组的外壁面，四个直接蒸发冷却器I的内壁分别设置间接蒸发冷却器II，四个间接蒸发冷却器II围成的空腔为室外空气ん通道，该空腔的下部设置轴流风机4，直接蒸发冷却器I和间接蒸发冷却器II的上部设置布水器6，直接蒸发冷却器I和间接蒸发冷却器II的下部设置集水槽7，集水槽7通过管道分别与水泵5和布水器6相连通。室外空气A1在轴流风机4的正压作用下从冷却器底部进入，先通过点间接蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可达到露点温度的两级蒸发式冷气机，其特征在于，机组采用四方体结构，四个直接蒸发冷却器(I )围成机组的外壁面，四个直接蒸发冷却器(I )的内壁分别设置有间接蒸发冷却器(II)，四个间接蒸发冷却器(II)围成的空腔为室外空气(A1)通道，该空腔的下部设置有轴流风机(4)，直接蒸发冷却器(I )和间接蒸发冷却器(II)的上部设置有布水器(6)，直接蒸发冷却器(I )和间接蒸发冷却器(II)的下部设置有集水槽(7)，集水槽(7)通过管道分别与水泵(5)和布水器(6)相连通。2.按照权利要求I所述的蒸发式冷气机，其特征在于，所述直接蒸发冷却器(I)的填料采用波纹状纸质填料，填料厚度为80 mm 120mm。3.按照权利要求I所述的蒸发式冷气机，其特征在于，所述间接蒸发冷却器(II)的厚度为350 mm 450mm，由交替间隔设置的干通道(2)和湿通道(I)组成。4.按照权利要求3所述的蒸发式冷气机，其特征在于，所述干通道(2)的结构为包括壁板(3)，壁板(3)的上沿和下沿与壁板(3)相垂直分别设置有挡水板(9)，壁板(3)上、与空气流动相垂直分别间隔设置有若干隔热条(11)，壁板(3)上、相邻隔热条(11)之间设置有涂覆亲水涂层的翼片(12)，翼片(12)采用矩形波纹形，每个波形顶部围成一个空腔，该空腔为空气通道且空腔的长向与空气流动方向一致，翼片(12)上开有两组槽(10)，每组槽(10)形成一个百叶板型结构，且两组槽(10)的开口朝向相反。5.按照权利要求3所述的蒸发式冷气机，其特征在于，所述湿通道(I)的结构为包括壁板(3 )，壁板(3 )的一侧边与壁板(3 )相垂直连接有导流板(8 )，壁板(3 )上、与空气流动相垂直分别间隔设置有若干隔热条(11)，壁板(3)上、相邻隔热条(11)之间设置有涂覆亲水涂层的翼片(12)，翼片(12)采用矩形波纹形，每个波形顶部围成一个空腔，该空腔为空气通道且空腔的长向与空气流动方向一致，翼片(12)上开有两组槽(10)，每组槽(10)形成一个百叶板型结构，且两组槽(10)的开口朝向相反。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，周海东，范坤，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：实用新型
国别省市：