套变井选注自动投收球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种套变井选注自动投收球装置，其设有一上中心筛管及一下中心管，下中心管的上端连接于上中心筛管的下端，上中心筛管的外表面套设固定有一外筒部，下中心管的外表面则套置有一能沿轴向移动的自恢复挡环，外筒部的内壁与上中心筛管外表面之间形成一环空，环空中装设有多个选堵球，外筒部的上端设有引流孔，下端设有能供选堵球穿过的孔道，环空内的底部设有一封堵孔道的蜡质托盘，自恢复挡环的上端通过一定位装置固定在下中心管上，其下端顶抵于一弹性装置，定位装置封闭下中心管的内腔；外筒部的外径大于自恢复挡环的外径，且两者间的外径差小于选堵球的直径。本实用新型专利技术能对套变井进行热采投球选注措施，克服了现有技术的不足。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种投收球装置，尤其是一种套变井选注自动投收球装置。
技术介绍
在油井开采过程中，为了提高采油效益，通常会使用到投球选注技木。该投球选注技术是指利用耐高温高压有弹性的选堵球，在井筒内由汽(水)两相流体为携带液，自动有选择的封堵吸汽速度快的高渗层射孔炮眼，阻挡其吸汽量，迫使大部分蒸汽注向油层中动用程度差的部分，使油层中这部分的稠油得到呑吐开采。 请參见图1，为现有投球选注装置的结构示意图，从图中可知，现有技术是在热采管柱91 (即由隔热管、伸縮管及热敏封隔器组成的注汽管柱)的下侧连接有注汽筛管92，该注汽筛管92上设置装设有选堵球931的投球器93，并在注汽筛管92底部连接收球器94，其具体工作过程是将注汽筛管92、投球器93及收球器94随热采管柱91下到油井中，且使投球器93、收球器94分别位于油层95上界及下界的一定高度处，尤其是收球器必须要下到油层下界；通过热采管柱91及注汽筛管92进行注汽，使投球器93中的选堵球931进行投球动作，即投球器93底部的蜡托受热融化，使选堵球931向下随热气流的流向，进入油井套管96的环空中，对高渗层处的射孔炮眼961进行选堵，阻挡其吸汽量，迫使大部分蒸汽注向动用程度差的低渗层，使这部分油层的稠油得到呑吐开采；在注汽结束后，选堵球由于井底流压(油流从油层流向井筒的压力)的作用从封堵的射孔炮眼上剥落下来并进入位于油层下界处的收球器94中，以对选堵球进行收集，最后随热采管柱91起出油井，从而实现投球、选堵、收球的工作，达到选注目的。然而，在使用中发现，对于油层部位套管变形损坏的油井(即套变井)，由于收球器无法下入油层下界，使得现有的投球选注技术的应用受到很大的限制，并且由于收球器难以下到套变井的油层底界，造成选堵球无法回收，制约了该技术在这类油井上的推广应用，使得套变井产能受限。有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本技术的套变井选注自动投收球装置。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种套变井选注自动投收球装置，其能对套变井进行热采投球选注措施，以提高热采效果，克服现有技术的不足。为此，本技术提出一种套变井选注自动投收球装置，其设有ー上中心筛管及一下中心管，所述下中心管的上端连接于所述上中心筛管的下端，所述上中心筛管的外表面套设固定有一外筒部，而所述下中心管的外表面则套置有一能沿轴向移动的自恢复挡环，其中，所述外筒部的内壁与所述上中心筛管外表面之间形成ー环空，所述环空中装设有多个选堵球，所述外筒部的上端设有引流孔，而下端设有能供所述选堵球穿过的孔道，所述环空内的底部设有一封堵所述孔道的蜡质托盘，而所述自恢复挡环的上端通过一定位装置固定在所述下中心管上，其下端顶抵于一弾性装置，所述定位装置封闭所述下中心管的内腔；其中，所述外筒部的外径大于所述自恢复挡环的外径，且两者间的外径差小于所述选堵球的直径。如上所述的套变井选注自动投收球装置，其中，所述弹性装置包含有一弹簧及一弹簧座，所述弹簧及弹簧座套设在所述下中心管的外表面上，所述弹簧的上端顶抵于所述自恢复挡环下端的内壁形成的凹槽中，其下端嵌设在所述弹簧座中，而所述弹簧座则螺接于所述下中心管。如上所述的套变井选注自动投收球装置，其中，所述定位装置包含有至少ー剪切销钉及ー销钉座，所述销钉座设置在所述下中心管中，所述剪切销钉沿径向穿设于所述下中心管的侧壁，其外端凸伸入所述自恢复挡环上端形成的定位孔中，而其内端则对应嵌入 所述销钉座的外表面，其中，所述销钉座封闭所述下中心管的内腔，且其外表面与所述下中心管的内壁间进ー步设置有密封环。如上所述的套变井选注自动投收球装置，其中，所述外筒部包含有一上压帽、一外管及ー底托，所述上压帽螺接于所述上中心筛管的外表面，所述底托螺接于所述上中心筛管与所述下中心管的相接处的外側，而所述外管的上、下两端则对应固定于所述上压帽及底托，其内壁与所述上中心筛管的外侧壁间形成所述环空，其中，所述引流孔位于所述上压帽的端面上，所述孔道设置于所述底托的端面处，而所述外管的外径大于所述自恢复挡环的外径，且两者间的外径差小于所述选堵球的直径。如上所述的套变井选注自动投收球装置，其中，所述上压帽及底托的横截面呈L形，并呈相对设置，所述上压帽的外侧面及底托的外侧面设置有相対的第一环凹部及第ニ环凹部，所述外管的上、下两端对应嵌设固定在两所述环凹部处。如上所述的套变井选注自动投收球装置，其中，所述蜡质托盘的上侧进ー步设有一环压盖，所述环压盖螺接于所述上中心筛管的外表面。如上所述的套变井选注自动投收球装置，其中，所述上中心筛管的上端螺接有一上接头，而所述下中心管的下端则连接有一下接头。与现有技术相比，本技术提出的套变井选注自动投收球装置，在结构上取消了收球器，能避开油层中、下部的套变位置，在使用时，本技术只要下在油层上部，即可实现投球选注措施，克服了现有技术中必须将收球器下至油层底界的限制，实现了对于套管损坏变形的油井选择性注汽的目的。本技术提出的套变井选注自动投收球装置，其结构简单，操作方便，能顺利进行起下作业，有效提升油井中低渗层的动用程度，以提高热采效果，实现稳产增油，具有较高的推广应用价值。附图说明图I为现有投球选注装置的结构示意图；图2为本技术的套变井选注自动投收球装置的结构示意图；图3为图2中的上压帽的俯视示意图；图4为图2中的底托的仰视不意图；图5为本技术的套变井选注自动投收球装置的使用状态參考图，其示意性的绘示出本技术的部分结构。主要元件标号说明11 上中心筛管111上接头112 筛孔12 下中心管121 下接头2外筒部201 引流孔202孔道21 上压帽211第一环凹部22 外管23 底托231 第二环凹部3 自恢复挡环31 凹槽32 定位孔4 环空51 蜡质托盘52 环压盖6 定位装置61剪切销钉62销钉座63密封环 7弹性装置71弹簧72弹簧座81热采管柱811热采封隔器82套变井 821射孔炮眼83油层a选堵球具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式图2为本技术的套变井选注自动投收球装置的结构示意图；图3为图2中的上压帽的俯视示意图；图4为图2中的底托的仰视示意图；图5为本技术的套变井选注自动投收球装置的使用状态參考图，其示意性的绘示出本技术的部分结构。參见图2，本技术提出的一种套变井选注自动投收球装置，其设有ー上中心筛管11及一下中心管12，所述下中心管12的上端连接于所述上中心筛管11的下端，所述上中心筛管11的外表面套设固定有一外筒部2，而所述下中心管12的外表面则套置有一能沿轴向移动的自恢复挡环3，所述外筒部2的内壁与所述上中心筛管11外表面之间形成ー环空4，所述环空4中装设有多个选堵球a，所述外筒部I的上端设有引流孔201，而下端设有能供所述选堵球穿过的孔道202，为了避免选堵球从孔道202中掉落，则所述环空内的底部设有一封堵所述孔道202的蜡质托盘51，而所述自恢复挡环3的上端通过一定位装置6固定在所述下中心管12上，其下端顶抵于一弾性装置7，所述定位装置6封闭所述下中心管12的内腔，其中，所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套变井选注自动投收球装置，其特征在干，该套变井选注自动投收球装置设有一上中心筛管及一下中心管，所述下中心管的上端连接于所述上中心筛管的下端，所述上中心筛管的外表面套设固定有一外筒部，而所述下中心管的外表面则套置有一能沿轴向移动的自恢复挡环，其中，所述外筒部的内壁与所述上中心筛管外表面之间形成ー环空，所述环空中装设有多个选堵球，所述外筒部的上端设有引流孔，而下端设有能供所述选堵球穿过的孔道，所述环空内的底部设有一封堵所述孔道的蜡质托盘，而所述自恢复挡环的上端通过一定位装置固定在所述下中心管上，其下端顶抵于一弾性装置，所述定位装置封闭所述下中心管的内腔； 其中，所述外筒部的外径大于所述自恢复挡环的外径，且两者间的外径差小于所述选堵球的直径。2.如权利要求I所述的套变井选注自动投收球装置，其特征在于，所述弹性装置包含有一弹簧及ー弹簧座，所述弹簧及弹簧座套设在所述下中心管的外表面上，所述弹簧的上端顶抵于所述自恢复挡环下端的内壁形成的凹槽中，其下端嵌设在所述弹簧座中，而所述弹簧座则螺接于所述下中心管。3.如权利要求I所述的套变井选注自动投收球装置，其特征在于，所述定位装置包含有至少ー剪切销钉及ー销钉座，所述销钉座设置在所述下中心管中，所述剪切销钉沿径向穿设于所述下中心管的侧壁，其外端凸伸入所述自恢复挡环上端形成的定位孔中，而其内端则对应嵌入所述销钉座的外表面，其中，所述销钉座封闭所述下中心管的内腔，且其外表面与所述下中心管的内壁间进ー步设置有密封环。4.如权利要求2所述的套变井选注自动投收球装置，其特征在干，所述定位装置包含有至少ー剪切销钉及ー销钉座，所述销钉座设置在所述下中心管中，所述剪切销钉沿径向穿设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程欣，杨宝春，文健，闻晶，高玉军，徐恩宽，韩松，张素宏，王洋，张英伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
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