绒毛倒伏装置、张力赋予单元及自动络纱机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种绒毛倒伏装置、张力赋予单元及自动络纱机。绒毛倒伏装置(16)具备绒毛倒伏辊(45)和导纱机构。上述绒毛倒伏辊(45)被轴线相对于纱线行走路径倾斜地配置，并且被能够以上述轴线为中心旋转地设置。上述导纱机构使纺纱(20)与绒毛倒伏辊(45)的外周面的一部分接触。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及自动络纱机所具备的绒毛倒伏装置的结构。
技术介绍
通过环锭纺纱等生产的纺纱被卷绕到喂纱筒管上并被搬送给自动络纱机。该自动络纱机除去纺纱的缺陷，并将多个喂纱筒管接头重新卷绕到锥形或平行状的卷装上。其中，纺纱为将短的纤维平行地排列凝集，对其施加捻、具有一定的粗细和长度的纱线。由于纺纱由比较短的纤维构成，因此与由连续的长纤维构成的长丝纱相比，具有容易产生绒毛的倾向。用上述自动络纱机进行的重绕エ序为边对从喂纱筒管上退绕的纺纱赋予张力，边用多个导纱器将上述纺纱引导到卷装上卷绕的エ序。因此，上述纺纱每次经过张力赋予装置或导纱器时受摩擦，具有该纺纱上存在的绒毛增大的倾向。因此，在现有技术的用自动络纱机重绕的エ序中，在纺纱的行走路径中设置绒毛倒伏装置，进行抑制绒毛的产生。该绒毛倒伏装置为这样的装置向纺纱经过的纱线通道内喷射压缩空气等气体引起捻回流，通过使纺纱舞动(形成气圈)来使绒毛缠绕在纤维上被卷入、或者甩开对纱的结构没贡献的不需要的纤维，通过这样来进行绒毛倒伏处理。这种绒毛倒伏装置记载在例如日本特开2001-139231号公报中。并且，作为别的类型的绒毛倒伏装置，下述多盘式绒毛倒伏装置已为我们所知具备多个摩擦盘，通过该盘的旋转对在作用位置行走的纺纱实施假捻，将从纺纱表面突出的绒毛卷进构成该纺纱的纤维中，通过这样进行绒毛倒伏处理。这种绒毛倒伏装置例如记载在日本特开2002-348042号公报中。但是，上述这样的绒毛倒伏装置由于用压缩空气或驱动部件进行绒毛倒伏，因此变成了复杂的结构。并且，为了控制绒毛倒伏量，还必须调整压缩空气的空气量或驱动部件的驱动量。另ー方面，对于纺纱机，在日本实开平6-83774号公报中记载有具备将纱线卷绕成螺旋状的辊的绒毛抑制装置。实开平6-83774号公报通过使纱线在旋转辊的周面上边滚动边滑动，使游离在纱线表面上的绒毛纤维卷绕到纱线自身上，能够获得实际上没有绒毛的纺纱。该实开平6-83774号公报的结构为只有一个辊这样简单的结构，不需要上述特开2001-139231号公报和特开2002-348042号公报那样复杂的结构。但是，实开平6-83774号公报中的结构由于纱线被螺旋状缠绕在辊表面上，因此当沿从辊拉出的方向牵伸纱线时，该纱线变成了勒紧在辊上的结果，纱线在辊表面上变得难以滑动。因此，当纱线在辊的表面上不滑动了时，如果纱线的行走速度在辊的下游ー侧急剧变动，那么纱线被拉断的可能性很高。这一点，细纱机由于卷绕速度比较慢，因此纱线的行走速度较大的变化的情况少，即使是实开平6-83774号公报的结构也足够实用。但是，在自动络纱机的情况下，由于纱线的行走速度(纱线的卷绕速度)比细纱机快，因此行走速度的变动幅度也大。而且在自动络纱机中，进行用来防止叠圈的扰动控制等的结果，纱线的行走速度有可能急剧变动。因此实开平6-83774号公报中记载的绒毛抑制装置可以认为不能够与上述那样的自动络纱机中的纱线行走速度的变动相对应，断纱多发了。
技术实现思路
本技术就是鉴于以 上情况，其主要目的是要提供ー种能够用简单的结构有效地抑制绒毛，而且能够与自动络纱机的高速卷绕相对应的绒毛倒伏装置。本技术想要解决的问题如上所述，下面说明解决该问题的措施及其效果。根据本技术的第I方案，提供抑制行走的纺纱产生绒毛的绒毛倒伏装置-即以下结构的绒毛倒伏装置。即，该绒毛倒伏装置具备绒毛倒伏辊和导纱机构。上述绒毛倒伏辊被轴线与纱线行走路径倾斜地配置，并且被以上述轴线为中心旋转自由地设置。上述导纱机构使上述纺纱与上述绒毛倒伏辊的外周面的一部分接触。利用该结构，纺纱边在绒毛倒伏辊的表面滑动边行走，同时纱线被旋转的绒毛倒伏辊捻转。利用该捻转作用和滑动时的摩擦作用，游离在纺纱表面的绒毛纤维被卷绕到纺纱自身上，而能够抑制绒毛。这样ー来，利用具有一个辊这样简单的结构能够实现绒毛倒伏的效果。并且，由于不是将纱线卷绕到绒毛倒伏辊上，而是仅使纺纱与绒毛倒伏辊外周面的一部分接触，因此在纺纱的卷绕速度大幅变动了的情况下，纺纱能够在绒毛倒伏辊的外周面上打滑，能够防止断纱。在上述绒毛倒伏装置中，优选上述绒毛倒伏辊被悬臂支承着上述纺纱行走方向的下游侧的端部。即，在本申请技术的绒毛倒伏装置中，由于纺纱在相对于纺纱的行走路径倾斜配置的绒毛倒伏辊的表面边滑动边行走，因此该纺纱被朝绒毛倒伏辊的行走路径上游侧的端部冲移。因此，假设在采用支承绒毛倒伏辊的纱线行走路径上游侧端部的结构的情况下，存在纱线易缠绕在该支承轴上的问题。这一点，通过上述那样的结构，能够使纺纱难以缠绕到绒毛倒伏辊的支承轴上。上述绒毛倒伏装置优选具有能够切换上述绒毛倒伏辊的上述轴线的傾斜度的切换机构。由此，由于能够与纺纱的加捻方向相对应地改变绒毛倒伏辊的傾斜度，因此纺纱的加捻方向无论是Z捻和S捻中的哪ー个，都能够追捻到比绒毛倒伏辊靠上游ー侧,而将绒毛卷入。上述绒毛倒伏装置优选以下这样构成。即，上述导纱机构被能够沿横切上述纱线行走路径的方向移动地设置。并且该导纱机构通过使在上述纱线行走路径中行走的纺纱弯曲，来改变与上述绒毛倒伏辊的外周面接触的纺纱的接触长度。通过这样改变纺纱与绒毛倒伏辊的接触长度，能够调整绒毛倒伏效果。在上述绒毛倒伏装置中，优选在上述绒毛倒伏辊的表面形成有沿着与该绒毛倒伏辊的轴线大致正交的方向的沟槽。这样ー来，通过在绒毛倒伏辊的表面形成沟槽，与使表面平滑时相比，能够获得大的绒毛倒伏效果。在上述绒毛倒伏装置中，上述绒毛倒伏辊的表面的材质优选为橡胶。这样ー来，通过使辊表面为橡胶制，能够在纺纱与辊表面之间产生适当的摩擦，能够发挥大的绒毛倒伏效果。在上述绒毛倒伏装置中，上述绒毛倒伏辊的表面优选为丁腈橡胶制。即，由于丁腈橡胶耐磨损性、抗老化性好，扯裂强度強，因此尤其适合作为绒毛倒伏辊的材质。在上述绒毛倒伏装置中，上述绒毛倒伏辊的表面也可以为聚氨酯制。这样ー来，通过使绒毛倒伏辊为聚氨酯制，与例如铝等金属制时相比，能够获得大的绒毛倒伏效果。上述绒毛倒伏装置优选如下地构成。即，上述导纱机构由上游侧导纱部件、下游侧导纱部件和导纱器移动部件构成。上述上游侧导纱部件将从上述绒毛倒伏辊看的上述纱线行走方向上游侧的纺纱经由上游侧导纱点引导到上述绒毛倒伏辊的表面。上述下游侧导纱部件将与上述绒毛倒伏辊的表面接触了的纺纱经由下游侧导纱点从上述绒毛倒伏进ー步引导到下游侧。上述导纱器移动部件能够使上述上游侧导纱部件和上述下游侧导纱部件沿使连接上述上游侧导纱点和上述下游侧引导点的假想线靠近或远离上述绒毛倒伏辊的上述轴线的方向移动。利用该结构，由于能够适当地调节纺纱对绒毛倒伏辊的压抵量，因此能够使绒毛倒伏装置起ー种张カ调节装置的作用。根据本技术的第2方案，提供以下结构的张カ赋予单元。S卩，该张力赋予单元具备上述绒毛倒伏装置，适当调节可动梳齿部与固定梳齿部之间的间隔、调整行走的纺纱的张カ的门式张カ赋予装置，以及支架。上述可动梳齿部的梳齿中的至少ー根梳齿位于比上述固定梳齿部的梳齿靠上述绒毛倒伏辊ー侧。由此，使上述可动梳齿部兼作上述绒毛倒伏装置的上述上游侧导纱部件。并且，上述下游侧导纱部件与上述可动梳齿部构成为一体。并且，上述绒毛倒伏装置和上述门式张カ赋予装置被安装在上述支架上。利用这样的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2010.07.14 JP 159920/20101.ー种抑制行走的纺纱产生绒毛的绒毛倒伏装置，其特征在于，具备绒毛倒伏辊，轴线相对于纱线行走路径倾斜地被配置，并且以上述轴线为中心旋转自由地被设置；以及，导纱机构，使上述纺纱与上述绒毛倒伏辊的外周面的一部分接触，该导纱机构包括上游侧导纱部件，将从上述绒毛倒伏辊来看纱线行走方向上游侧的纺纱经由上游侧导纱点引导到上述绒毛倒伏辊的表面；下游侧导纱部件，将与上述绒毛倒伏辊的表面接触了的纺纱经由下游侧导纱点从上述绒毛倒伏辊进ー步引导到下游侧；以及，导纱器移动部件，能够使上述上游侧导纱部件和上述下游侧导纱部件沿连接上述上游侧导纱点和上述下游侧引导点的假想线靠近或远离上述绒毛倒伏辊的上述轴线的方向移动。2.如权利要求I所述的绒毛倒伏装置，其特征在于，上述绒毛倒伏辊被悬臂支承着上述纺纱的行走方向下游ー侧的端部。3.如权利要求2所述的绒毛倒伏装置，其特征在于，具有使上述绒毛倒伏辊以上述纺纱的行走纱道为中心180°旋转的切换机构。4.如权利要求3所述的绒毛倒伏装置，其特征在干，上述导纱机构能够沿横切上述纱线行走路径的方向移动地被设置，该导纱机构通过使在上述纱线行走路径中行走的纺纱弯曲，来改变与上述绒毛倒伏辊的外周面接触的纺纱的接触长度。5.如权利要求4所述的绒毛倒伏装置，其特征在干，在上述绒毛倒伏辊的表面形成有沿着与该绒毛倒伏辊的轴线大致正交的方向的沟槽。6.如权利要求I至5中的任一项所述的绒毛倒伏装置，其特征在干，上述绒毛倒伏辊的表面的材质为橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥川正太郎，森本隆司，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：实用新型
国别省市：