双针板弹簧式两次顶出脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种双针板弹簧式两次顶出脱模机构，包括底板、底板上通过模脚支撑的支撑板以及上针板和下针板，所述上针板和下针板之间设有限位钉和支撑柱，所述限位钉依次穿过所述下针板和上针板，且其位于上针板和下针板之间的钉身上设有弹簧，所述支撑柱穿过所述下针板后抵触在所述上针板下表面上。本实用新型专利技术结构简单、成本低，仅多增加几支弹簧与支撑柱；加工要求低，故障率低；所有结构都藏在模具内，不影响外观；维护保养简单，时间短。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，具体涉及ー种双针板弹簧式两次顶出脱模机构。
技术介绍
在模具领域中，两次顶出的模具结构应用很广泛，结构也很多I)油缸式这种方式，就是在普通模具基础上加入油缸系统。第一次动作由油缸完成，第二次动作由机床顶出机构完。这种结构主要用于中、大型等顶出力量很大的模具上。其缺点主要a、油缸费用高，b、动作慢生产周期长，C、因为需接油路模具上、下机床时间长，d、难免漏油，特别在接、取油管过程中，影响生产环境。2)超前顶出机构主要由两套顶针板、超前顶出机构等组成。其动作过程首先两套顶针板同时运动，然后上针板以大于下针板的速度运动，以实现两次顶出动作。它的缺点主要a、结构相对复杂，b、因为都是机械、刚性结构，所以对加工精度要求较高，不然易卡死、拉伤，C、因为结构复杂，所以在模具当中所占空间较大，不适于太小模具，d、因为在整个顶出过程当中两套顶针板都是同时运动，所以顶出行程比较长，导致模厚较厚。3)拉钩式主要是在普通模具上増加拉钩、拨块等。其动作首先两套顶针板一起运动，待拨块将拉钩拨开后，上针板继续运动，以实现两次顶出动作。其主要缺点a、第二次顶出转换点不能严格控制其位置，b、占模具表面位置大，导致冷却水排布困难，C、因为是靠拉钩受力，所以不能用在脱模力量较大场合。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种双针板弹簧式两次顶出脱模机构，它能够解决两次顶出结构复杂、占用大空间、加工精度要求高、费用高等问题。本技术所采用的技术方案是一种双针板弹簧式两次顶出脱模机构，包括底板、底板上通过模脚支撑的支撑板以及上针板和下针板，所述上针板和下针板之间设有限位钉和支撑柱，所述限位钉依次穿过所述下针板和上针板，且其位于上针板和下针板之间的钉身上设有弹簧，所述支撑柱穿过所述下针板后抵触在所述上针板下表面上。作为优选，所述支撑柱固定在底板上。作为优选，所述上针板与下针板的相向面上围绕限位钉开设有供所述弹簧嵌入的凹槽。本技术的有益效果在干由于本技术采用了上述结构，其可达到下列几个积极效果I)结构简单、成本低，仅多增加几支弹簧与支撑柱；2)加工要求低，故障率低；3)所有结构都藏在模具内，不影响外观；4)维护保养简单，时间短。附图说明图I为本技术结构示意图。图中I、支撑板;2、丰旲脚;3、上针板；4、支撑柱；5、下针板；6、底板;7、弹黃;8、限位钉。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进ー步详细说明。实施例一如图I所不，一种双针板弹簧式两次顶出脱模机构，包括底板6、底板6上通过模脚2支撑的支撑板I以及上针板3和下针板5，所述上针板3和下针板5之间设有限位钉8和支撑柱4，所述限位钉8依次穿过所述下针板5和上针板3，且其位于上针板 3和下针板5之间的钉身上设有弹簧7，且在上针板3与下针板5的相向面上围绕限位钉8开设有供所述弹簧7嵌入的凹槽，所述支撑柱4固定在底板6上，其穿过所述下针板5后抵触在所述上针板3下表面上。上针板3与下针板5之间的限位钉8用来控制两者的间距，支撑柱4安装在上针板3下方，用来精确定位上针板3。为了保证机构使用寿命，弹簧需采用优质长寿命弹簧。本技术在装好后，弹簧需有一定的预压缩量，其压缩量大小应当根据第一次顶针板所受顶出力量大小而定，弹簧总长还要根据两次顶出行程总量(建议不超过总长50%)来计算。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双针板弹簧式两次顶出脱模机构，包括底板(6)、底板(6)上通过模脚(2)支撑的支撑板(I)以及上针板(3)和下针板(5)，其特征在于所述上针板(3)和下针板(5)之间设有限位钉(8)和支撑柱(4)，所述限位钉(8)依次穿过所述下针板(5)和上针板(3)，且其位于上针板(3)和下针板(5)之间的钉身上设有弹簧(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晏，
申请(专利权)人：成都鑫豪斯数控机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：