一种开卷落料模具的斜楔托料机构制造技术

一种开卷落料模具的斜楔托料机构，用于实现开卷落料模模具中金属板料的输送、避免板料撞刀事故的发生，它包括托料板、托料板连接块、支架、水平斜楔装置和斜楔驱动块，所述托料板与托料板连接块固定连接，所述托料板连接块固定在支架前端，所述支架后端通过螺栓组合件固定在水平斜楔装置上面，所述水平斜楔装置包括安装在模具下模座两侧的水平斜楔和斜楔驱动块，所述斜楔驱动块固定在模具上模座上。本实用新型专利技术具有成本低、安装方便、作业稳定的特点，可有效提高开卷落料的精度和模具的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种将待加工金属板材抬高送料机构，尤其适用于开卷落料模具的斜楔托料送进机构，属于金属冲压

技术介绍
金属板材开卷落料过程中，当前侧修边刀块与后侧修边刀块的距离较远时，板料在落料中心区域会出现塌陷现象，塌陷后的板料极易与送料方向后侧修边刀块相撞，造成板料撞刀事故，导致机床和模具损坏，生产线停产的严重后果，因此开卷落料模具的板料顺利送进是模具设计时必须考虑的问题，尤其是采用开卷落料双出料(开卷落料双出料是指板料从开卷落料模的正出料部位与侧出料部位同时滑出制件或废料的动作)模具时，不仅需确保板料的准确输送，而且要保证制件及废料的顺利滑出；专利号为200820223349. I的一种开卷落料模具，它采用在下模座两侧边设置带有旋转抬料块和弹簧复位装置的送料机构，解决了板料送进和落料毛坯出料问题，但因其结构较复杂 着安装定位精度要求高、设备维护困难的弊病。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供ー种制造成本低、安装方便、能有效防止板料塌陷、实现顺利送料和出料的开卷落料模具的斜楔托料机构。本技术所述问题是以下述技术方案实现的一种开卷落料模具的斜楔托料机构，它包括托料板、托料板连接块、支架和水平斜楔装置，所述托料板与托料板连接块固定连接，所述托料板连接块固定在支架前端，所述支架后端通过螺栓组合件固定在水平斜楔装置上面，所述水平斜楔装置包括安装在模具下模座两侧的水平斜楔和斜楔驱动块，斜楔驱动块固定在模具上模座上。上述开卷落料模具的斜楔托料机构，所述托料板为长条状型材，其横断面为L型结构，在其板料进ロ端设置折边导向机构。上述开卷落料模具的斜楔托料机构，所述托料板连接块包括连接块一和连接块ニ，所述连接块ー为L型结构，其底面沿托料板纵向呈斜面状态，连接块一布置在板料进ロ侧，所述连接块ニ为长方体结构，布置在板料出ロ侧。上述开卷落料模具的斜楔托料机构，所述支架为固定连接的四边形结构，在其后端横梁与两侧纵梁连接处分别固定安装加强板。上述开卷落料模具的斜楔托料机构，所述水平斜楔装置为采购标准件，自身带有导向定位部件和弹簧复位部件，其中水平斜楔采用楔面向上的反装方式安装，斜楔驱动块的驱动面与水平斜楔楔面匹配。本技术通过特定结构的托料板将开卷落料模具送进的板料抬高，辅助机床完成板料的输送过程，避免了板料塌陷造成的撞刀事故；通过反装水平斜楔与斜楔驱动块配合，将斜楔驱动块的垂直运动转化成托料板的水平运动，使模具顺利完成落料和出料动作；通过在原来的托料板上増加折边导向机构，使板料的输送更加顺畅。本技术具有成本低、安装方便、作业稳定的特点，可有效提高开卷落料的精度和模具的使用寿命。以下结合附图对本技术作进ー步说明。图I是本技术的结构图；图2是本技术的爆炸结构图；图3是托料板、托料板连接块和支架装配关系示意图；图4是图3中连接块一的A向视图；图5是本技术的工作原理示意图；图6是开卷落料模具工作过程示意图。图中各标号为1、托料板，1-1、折边导向机构，2、托料板连接块，2-1、连接块一，2-2、连接块ニ，3、支架，3-1、加强板，4、螺栓组合件，5、水平斜楔装置，5-1、水平斜楔，5_2、斜楔驱动块，7、板料，7-1、板料塌陷区域。具体实施方式參看图I、图2、图3，本技术构成中包括托料板I、托料板连接块2、支架3、水平斜楔装置5和斜楔驱动块6，所述托料板I与托料板连接块2固定连接，所述托料板连接块2固定在支架3前端，所述支架3后端通过螺栓组合件4固定在水平斜楔装置5上面，所述水平斜楔装置5包括安装在模具下模座两侧的水平斜楔5-1和斜楔驱动块5-2，斜楔驱动块5-2固定在模具上模座上。參看图I、图2、图3，本技术构成中的托料板I为长条状型材，其横断面为L型结构，在其板料进ロ端设置折边导向机构1-1。參看图I、图2、图3、图4，本技术构成中的托料板连接块2包括连接块一 2-1和连接块ニ2-2，所述连接块ー 2-1为L型结构，其底面沿纵向呈斜面状态，斜面与水平面夹角为a，连接块ー 2-1布置在板料进ロ侧，所述连接块ニ 2-2为长方体结构，布置在板料出ロ侧。參看图I、图2、图3，本技术构成中的支架3为固定连接的四边形结构，在其后端横梁与两侧纵梁连接处分别固定安装加强板3-1，后端横梁上设有与螺栓组合件4匹配的长孔。參看图I、图2，本技术构成中的水平斜楔装置5为采购标准件，自身带有导向定位部件和弹簧复位部件，其中水平斜楔5-1采用楔面向上的反装方式安装，斜楔驱动块5-2的驱动面与水平斜楔5-1楔面匹配。參看图I、图2、图3、图4、图6，本技术的工作原理是托料板I为钢板直接 弯曲所得，或者直接采取角钢材料，制作更为方便，可通过焊接与托料板连接块一 2-1和托料板连接块ニ 2-2固定连接；为了保证板料的正常导入，一般托料板的板料入口处要低于正常送进高度，而板料出ロ处要高于正常送进高度，因此将托料板连接块一 2-1设计为L型，并把与托料板I底面接触面设计成托料板I工作时需要的与水平面夹角为a的斜面，当托料板I与托料板连接块一 2-1焊接后，就能达到使用要求，且不用后期调整；托料板I、托料板连接块2和支架3焊接组成托料机构，为了保证托料机构的强度及稳定性，在支架3后端横梁与两侧纵梁连接处分别固定安装了加强板3-1，托料机构通过螺栓组合件4安装在水平斜楔滑块上，为了调试方便，将支架3后横梁上螺栓过孔设计成长圆孔形式；本技术是通过反装水平斜楔装置5将斜楔驱动块6的垂直运动转化成托料板I的水平运动，使模具顺利完成落料和出料动作。參看图I、图2、图3、图4、图5、图6，本技术的工作过程是斜楔驱动块6安装在上模座上，随着上模座竖直向下运动，当斜楔驱动块6斜面与斜楔滑块斜面接触吋，斜楔滑块开始水平运动，如图5中箭头所示，以完成托料机构后退让位的过程；当上模座随着 机床竖直向上运动时，斜楔驱动块6也随之向上运动，此时斜楔滑块在其自身弹簧复位部件和导向定位部件作用下沿与箭头方向反向运动，恢复水平托料状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开卷落料模具的斜楔托料机构，其特征是，它包括托料板(I)、托料板连接块(2 )、支架(3 )、水平斜楔装置(5 )和斜楔驱动块(6 )，所述托料板(I)与托料板连接块(2 )固定连接，所述托料板连接块(2)固定在支架(3)前端，所述支架(3)后端通过螺栓组合件(4)固定在水平斜楔装置(5)上面，所述水平斜楔装置(5)包括安装在模具下模座两侧的水平斜楔(5-1)和斜楔驱动块(6)，所述斜楔驱动块(6)固定在模具上模座上。2.根据权利要求I所述的ー种开卷落料模具的斜楔托料机构，其特征是，所述托料板(I)为长条状型材，其横断面为L型结构，在其板料进ロ端设置折边导向机构(1-1)。3.根据权利要求I或2所述的ー种开卷落料模具的斜楔托料机构，其特征是，所述托...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千，王之米，杨丁丁，窦学刚，谷晓玉，刘旭光，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：