彩色滤光片及其制造方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种彩色滤光片及其制造方法，涉及液晶显示技术领域，用于提供一种便于控制图形膜层厚度的制造彩色滤光片的方法以及按照该方法制造的彩色滤光片。本发明专利技术中，在第一透明基板上形成第一图形膜层；在第二透明基板上形成透明膜层，在透明膜层上形成第二图形膜层；将透明膜层与第二透明基板分离；将带有透明膜层的第二图形膜层与第一图形膜层对合。采用本发明专利技术，能够较好的控制彩色滤光片上图形膜层的厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，尤其涉及ー种。
技术介绍
随着薄膜晶体管液晶显示器(TFT-IXD)技术的发展，其成本的降低和制造エ艺的进ー步完善，使其成为平板显示领域的主流技木。TFT-LCD是由彩色滤光片和阵列基板对盒后在其中注入液晶而形成。其中阵列基板是由薄膜晶体管和像素电极组成，彩色滤光片主要为TFT-IXD提供色彩。 现有技术所制备的彩色滤光片如图I和图2所示，图I为彩色滤光片侧面剖面图，图2为彩色滤光片的俯视图。如图I所示，彩色滤光片包括透明基板I、黑矩阵图形2、像素树脂层3、保护层4和隔垫物5。彩色滤光片的制造方法如下首先在透明基板I上形成黑矩阵图形2，如图2所示的黒色部分；然后在透明基板I上未涂覆有黑矩阵图形2的部分形成像素树脂层3，如图2所示的空白部分，像素树脂层3包括红色像素树脂层、緑色像素树脂层和蓝色像素树脂层；然后在形成有黑矩阵图形2和像素树脂层3的透明基板I上形成保护层4，最后在保护层4上形成隔垫物5。在彩色滤光片上设置黑矩阵图形既可以隔离彩色树脂，防止混色，又可以阻挡外界光线照射到TFT器件沟道处的a-Si层上产生暗态漏电流，还可以防止像素区域的漏光现象。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在以下技术问题现有技术中在制造彩色滤光片时，先在透明基板上形成黑矩阵图形，然后再在黑矩阵图形间形成像素树脂层，在制作像素树脂层时，为了避免像素树脂层的边缘漏光，像素树脂层的图形边缘与黑矩阵图形有一段交叠，并且由于阻力作用等，也很难控制黑矩阵图形和像素树脂层的厚度达到一致，从而引起突起，使得像素树脂层的厚度不均匀，造成像素树脂层的段差，段差对取向层的涂覆、摩擦效果、乃至液晶取向都会产生影响，以致于影响显示画面品质。
技术实现思路
本专利技术实施例提供ー种，用于提供一种便于控制图形膜层厚度的制造彩色滤光片的方法以及按照该方法制造的彩色滤光片。ー种彩色滤光片的制造方法，该方法包括在第一透明基板上形成第一图形膜层；在第二透明基板上形成透明膜层，在透明膜层上形成第二图形膜层；将透明膜层与第二透明基板分离；将带有透明膜层的第二图形膜层与第一图形膜层对合。ー种彩色滤光片，包括透明基板、形成在透明基板上的黑矩阵图形和像素树脂层，该彩色滤光片还包括形成在黑矩阵图形和像素树脂层上的透明膜层。本专利技术中，在第一透明基板上形成第一图形膜层；在第二透明基板上形成透明膜层，在透明膜层上形成第二图形膜层，第一图形膜层和第二图形膜层形成在不同的透明基板上，可以容易的控制各图形膜层的厚度；在第一图形膜层、第二图形膜层中的ー个为黑矩阵图形，另ー个为像素树脂层时，可以较好的控制像素树脂层的厚度，使得像素树脂层的厚度均匀，从而避免了由于像素树脂层的厚度不均匀造成的显示质量受到影响的问题。附图说明图I为现有技术中彩色滤光片的侧面剖面图；图2为现有技术中彩色滤光片的俯视图；图3A为本专利技术实施例提供的ー种彩色滤光片的制造方法示意图；图3B为本专利技术实施例提供的另ー种彩色滤光片的制造方法示意图；图4为本专利技术实施例提供的彩色滤光片的侧面剖面图；图5为本专利技术实施例提供的又ー种彩色滤光片的制造方法示意图；图6为本专利技术实施例一中在玻璃基板上形成黑矩阵图形后的俯视图；图7为本专利技术实施例一中在玻璃基板上形成透明膜层和像素树脂层后的俯视图；图8为本专利技术实施例ニ中在玻璃基板上形成像素树脂层后的俯视图；图9为本专利技术实施例ニ中在玻璃基板上形成透明膜层和黑矩阵图形后的俯视图。具体实施例方式为了在彩色滤光片的制造过程中能够较好的控制图形膜层的厚度，本专利技术实施例提供ー种彩色滤光片的制造方法以及彩色滤光片，如图3A所示，本方法具体包括以下步骤步骤301 :在第一透明基板上形成第一图形膜层；在第二透明基板上形成透明膜层，在透明膜层上形成第二图形膜层；步骤302 :将透明膜层与第二透明基板分离，将带有透明膜层的第二图形膜层与第一图形膜层对合。本专利技术中，第一图形膜层为黑矩阵图形，第二图形膜层为像素树脂层；或者，第一图形膜层为像素树脂层，第二图形膜层为黑矩阵图形。下面分别进行说明參见图3B，本专利技术实施例提供的彩色滤光片的制造方法，本方法中，黑矩阵图形和像素树脂层在不同的透明基板上形成，像素树脂层的厚度与黑矩阵图形的厚度相同，然后将像素树脂层与黑矩阵图形对合，以使像素树脂层嵌入到黑矩阵图形所围成的像素区域内；最后在透明膜层上形成隔垫物。具体包括以下步骤步骤30 :在第一透明基板上形成黑矩阵图形；并在第二透明基板上形成透明膜层，在透明膜层上形成像素树脂层，像素树脂层的形状与黑矩阵图形所围成的像素区域的形状呈镜面对称、并且像素树脂层的厚度与黑矩阵图形的厚度相同；步骤31 :将透明膜层与第二透明基板分离并将带有透明膜层的像素树脂层与黑 矩阵图形对合，以使像素树脂层嵌入到黑矩阵图形所围成的像素区域内；步骤32 :在透明膜层上形成隔垫物。步骤30中，在第二透明基板上形成透明膜层，其具体实现可以采用如下两种方法第一，使用大气压力或粘结剂，将透明膜层与第二透明基板相结合；第二，使用贴膜机械将透明膜层贴敷在第二透明基板上。步骤30中，在透明膜层上形成像素树脂层，其具体实现方法可以如下首先，在透明膜层上涂覆像素树脂；然后，使用刻画有图形的掩模板在像素树脂上曝光并显影，得到像素树脂层；像素树脂层的图形形状与黑矩阵图形所围成的像素区域的形状呈镜面对称。步骤31的具体实现可以采用如下两种方法第一，将透明膜层与第二透明基板分离后，将带有透明膜层的像素树脂层与第一透明基板上的黑矩阵图形对合，以使像素树脂层嵌入到黑矩阵图形所围成的像素区域内；第二，将第二透明基板上的像素树脂层与第一透明基板上的黑矩阵图形对合，以使像素树脂层嵌入到黑矩阵图形所围成的像素区域内；将透明膜层与第二透明基板分离。上述将透明膜层与第二透明基板分离的具体实现可以采用如下三种方法中的一种或任意组合方法第一，采用揭片机将形成有像素树脂层的透明膜层从第二透明基板上剥离下来；第二，将第二透明基板放入沸水中，以使透明膜层与第二透明基板分离；第三，在第二透明基板上的小孔处通入空气，以使透明膜层与第二透明基板分离，所述小孔位于第二透明基板上未涂覆有像素树脂层的位置。在将带有透明膜层的像素树脂层与第一透明基板上的黑矩阵图形对合时，可以通过大气压カ或者粘结剂，使带有透明膜层的像素树脂层与形成有黑矩阵图形的透明基板均匀结合在一起。进ー步的，为了提高取向层的平整度以及为了满足TN型、VA型等液晶显示器的需要，在将带有透明膜层的像素树脂层与黑矩阵图形对合之后、并且在透明膜层上形成隔垫物之前，可以在透明膜层上形成用于公共电极的透明导电层；然后再在透明导电层上形成隔垫物。需要说明的是，步骤30中在第一透明基板上形成黑矩阵图形的步骤，与在第二透明基板上形成透明膜层和在透明膜层上形成像素树脂层的步骤之间没有严格的时序关系，可以是先在第一透明基板上形成黑矩阵图形，然后在第二透明基板上形成透明膜层和在透明膜层上形成像素树脂层；也可以是先在第二透明基板上形成透明膜层和在透明膜层上形成像素树脂层，然后在第一透明基板上形成黑矩阵图形；还可以是两个步骤同时进行。參见图4，本专利技术实施例还提供一种按照上述图3中的方法制造的彩色滤光片，该彩色滤光片包括透明基板I、形成在透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种彩色滤光片的制造方法，其特征在于，该方法包括 在第一透明基板上形成第一图形膜层；在第二透明基板上形成透明膜层，在透明膜层上形成第二图形膜层； 将透明膜层与第二透明基板分离；将带有透明膜层的第二图形膜层与第一图形膜层对合。2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，第一图形膜层为黑矩阵图形，第二图形膜层为像素树脂层；或者，第一图形膜层为像素树脂层，第二图形膜层为黑矩阵图形； 像素树脂层的形状与黑矩阵图形所围成的像素区域的形状呈镜面对称；将带有透明膜层的第二图形膜层与第一图形膜层对合后，像素树脂层嵌入到黑矩阵图形所围成的像素区域内。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在第一图形膜层为黑矩阵图形，第二图形膜层为像素树脂层时，在透明膜层上形成像素树脂层包括 在透明膜层上涂覆像素树脂； 使用刻画有图形的掩模板在像素树脂上曝光并显影，得到像素树脂层；像素树脂层的图形形状与黑矩阵图形所围成的像素区域的形状呈镜面对称。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在第一图形膜层为像素树脂层，第二图形膜层为黑矩阵图形时，在透明膜层上形成黑矩阵图形包括 在透明膜层上涂覆黑矩阵用光阻剂； 使用刻画有图形的掩模板在黑矩阵用光阻剂上曝光并显影，得到黑矩阵图形，黑矩阵图形所围成的区域的形状与像素树脂层的形状呈镜面对称。5.如权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于，所述将透明膜层与第二透明基板分尚包括 采...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金波，薛建设，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：