含钼元素的铁素体不锈钢钢带的制造方法技术

本发明专利技术公开了含钼元素的铁素体不锈钢钢带的制造方法，本发明专利技术在熔炼原材料时根据产品的化学元素成份比例要求添加钼和铬等金属元素，同时控制不锈钢溶液中C和Cr的含量，减少不锈钢中奥氏体形成的元素，增加铁素体形成的元素，从而铸造出含钼元素的铁素体不锈钢；本发明专利技术在生产过程中，以铬代替镍生产不锈钢，能够有效地降低不锈钢的生产成本，同时也能起到节约镍资源，缓解镍资源严重缺乏的压力；另外，本发明专利技术对设备要求不高和工艺流程比较简单，适合中小型钢厂生产，有利于让更多的企业生产铁素体不锈钢，有助于降低铁素体不锈钢的市场价格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种生产エ艺，特别是涉及含钥元素的铁素体不锈钢钢带的制造方法。
技术介绍
我国不锈钢主导消费领域发生了根本性转变，即由需求量较少的単一制造业快速转向轻エ和民用等耐用消费品领域。近10年来，我国不锈钢的生产和消费迅猛发展，我国不锈钢的表观消费量已经成为世界不锈钢第一消费大国。2010年左右，我国不锈钢需求将达到800万一1000万，是按照我国不锈钢需求在达到人均4公斤(除中国外的世界其他地区人均)或人均3. 3公斤(世界人均)前毎年增长15%(改革开放20多年来的平均增长水平)，达到人均4公斤以后每年增长6%—10%预测的。与此同吋，我国不锈钢行业快速发展也面临着镍资源严重缺乏的问题，为节约镍资源，同时考虑到现代铁素体不锈钢的特点和优势，我国发展现代铁素体不锈钢势在必行，如果2010年不锈钢产量达到1000万吨的话，就需要消耗近60万吨的镍，在镍金属资源严重缺乏的情况下，如何少用镍甚至不用镍，是我国不锈钢行业发展中亟待解决的问题；另外，由于镍资源的严重缺乏导致镍的价格不断升高，镍于2012年I月的价格约14万元\吨，从而导致了用镍生产不锈钢的成本不断増大，严重降低了企业的社会竞争力。目前，在美国、日本等发达国家，铁素体不锈钢的使用量已占不锈钢总量40%以上，而在我国使用率不足10%。近年宝钢、太钢已经成为我国铁素体系列不锈钢产品的重要生产基地，生产的铁素体系列不锈钢产品已在汽车、鉄道、家电等领域得到广泛应用。为提高铁素体系列铁素体不锈钢产品的品质，克服传统铁素体不锈钢成形、耐腐蚀性差的缺点，不锈钢协会会同宝钢研究院开展了产品性能攻关，全面提升了铁素体不锈钢的使用性能。通过不锈钢品种的研发和关键技术研究，宝钢已经逐步形成和完善了铁素体不锈钢产品系列，能按企标、国标、美标、日标、德标等各种标准生产大型铁素体系列铁素体不锈钢，然而应用于加工食品和医药的铁素体不锈钢还相对缺乏。
技术实现思路
为了解决上述问题，克服现有技术的不足，本专利技术提出了一种成本低、耐应カ腐蚀性能优异、镍含量少且适用于生产加工餐具和医药用具的含钥元素的铁素体不锈钢钢带的制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 含钥元素的铁素体不锈钢钢带的制造方法，包括以下エ艺步骤 I)、铸造铁素体不锈钢钢锭，其包括以下的エ序 ①原材料配料根据生产产品的品种要求大致按比例配备其他不锈钢废料； ②熔炉将配备的不锈钢废料放入熔炉并加热使其熔化成钢水，井根据产品的化学成份比例要求添加钥元素；③化验并调整钢水化学成份根据生产产品的化学成份要求提取钢水样品并检测钢水中C和Cr的成份含量是否达标，若不达标则添加相应的C或Cr进行调整并对调整化学成份后的钢水进行检测确认； ④精炼将化学成份达标的钢水熔化5min后，按其千分之一的质量比加入脱氧剂进行脱氧，并添加除渣剂清除钢水表面杂质； ⑤浇注将脱氧、除渣后的钢水倒入模具中浇注； ⑥凝固上述エ序⑤中钢水在钢模中的凝固时间不少于15min后得到铁素体不锈钢钢锭； 2)、铁素体不锈钢钢带热轧加工，其包括以下エ序 ①钢锭加热使用加热炉对上述步骤I)中得到的铁素体不锈钢钢锭进行加热； ②钢带压制使用热轧机对加热后的钢锭进行多道压制，达到生产要求的宽度、厚度； ③钢带收卷使用收卷机将轧制完成的钢带打成带卷； ④钢带退火将带卷放入退火炉中并升温至850°C左右后，保温7-8h，上述的保温过程中控制退火炉每小时降温20°C，然后人工降温，最后钢带出炉； 3)、铁素体不锈钢钢带冷轧加工，其包括以下エ序 ①剥壳使用剥壳机把步骤2)中得到的钢带表面的氧化皮剥脱； ②酸洗将剥壳后的钢带放入浓度为30%的酸性溶液中浸泡20min后，再用清水对其冲洗干净； ③钢带压制使用冷轧机对冲洗干净的钢带进行多次压制加工，直到其符合客户的规格，从而得到成品。作为上述技术方案的改进，所述的步骤I)エ序②中所述的熔炉为电熔炉，而且电熔炉将不锈钢废料熔化成钢水时熔炉的温度为1680°C。作为上述技术方案的改进，所述的步骤I)エ序④精炼过程中添加的脱氧剂为硅钙，而且上述的除渣剂为珍珠砂。作为上述技术方案的改进，所述的步骤2)エ序①使用燃煤加热炉对上述步骤I)中得到的铁素体不锈钢钢锭进行加热并使其温度达到1100-1120°C。作为上述技术方案的改进，所述的步骤2)エ序③使用收卷机将轧制完成的钢带打成直径不大于40cm的带卷。作为上述技术方案的改进，所述的步骤3)エ序②中使用的酸性溶液为硫酸溶液。本专利技术的有益效果是由于本专利技术在熔炼原材料时控制钢水中C和Cr的含量，减少不锈钢中奥氏体形成元素，增加铁素体形成元素，从而铸造出铁素体不锈钢，同时在熔炼原材料的过程中还添加了钥成份，改善了铁素体不锈体的性能；在本专利技术中，以铬代替镍生产不锈钢，能够有效地降低不锈钢的生产成本，并且也能起到节约镍资源，缓解镍资源严 重缺乏的压力，同时添加钥元素的铁素体不锈钢強度高，而冷加工硬化倾向较低，抗氧化性好，抗应カ腐蚀优良，导热系数大，为奥氏体不锈钢的130% —150%，线膨胀系数小，为奥氏体不锈钢的60% — 70%,而且添加钥元素的铁素体不锈钢屈服度高于奥氏体，而延伸率和成形性等同于碳钢，因此适用于加工高要求高品质的不锈钢器具，另外，由于本专利技术对设备要求不高和エ艺流程比较简单，适合中小型钢厂生产，可以让更多的企业生产添加钥元素的铁素体不锈钢，从而有助于降低不锈钢的市场价格。具体实施例方式为便于对本专利技术进ー步理解，现结合具体实施例对本专利技术进行详细描述。为了获得铁素体组织，必须尽量減少奥氏体形成元素，增加铁素体形成元素。在平衡相图中，高温时不能有奥氏体区。故一般铁素不锈钢C含量较低，Cr含量较高。铬能提高铁素体不锈钢在氧化介质中耐蚀性能，但在还原性质中耐蚀性下降。铬能提高铁素体不锈钢的耐孔蚀、缝隙腐蚀能和晶间腐蚀性能。铬对铁素体不锈钢耐应カ腐蚀破裂性能，随着钢中化学成分和应カ的不同，以及试验条件的差异，结果不同。铬含量堤高加速脆相析出，使钢的韧性下降。为改善铁素体不锈钢带钢的性能，降低脆性、提高低温塑性、改善细化晶粒，主要是在熔炼时采取措施控制含碳量和含铬量。根据市场的需求，我们研发了 lCrl7Mo2、lCrl8Mo2、lCr27Mo等新型的含钥铁素体 不锈钢，是对含铬铁素体不锈钢品种丰富和发展，加入钥成份使铁素体不锈钢増加如下作 用 1、提交提高了大截面构件的強度、硬度和韧性； 2、降低回火脆性； 3、抗氢脆； 4、抗硫化物引起的应カ开裂； 5、提高高温強度； 6、改善不锈钢的防腐性，特别是防氯化物点蚀； 7、改善高強度低合金钢的焊接性能。因而它们可应用作食品处理和加工及医药品生产使用的罐、管道和热交换器材料。上述品种的主要化学元素配方(％)如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含钥元素的铁素体不锈钢钢带的制造方法，其特征在于，包括以下エ艺步骤 1)、铸造铁素体不锈钢钢锭，其包括以下的エ序 ①原材料配料根据生产产品的品种要求大致按比例配备其他不锈钢废料； ②熔炉将配备的不锈钢废料放入熔炉并加热使其熔化成钢水，井根据产品的化学成份比例要求添加钥元素； ③化验并调整钢水化学成份根据生产产品的化学成份要求提取钢水样品并检测钢水中C和Cr的成份含量是否达标，若不达标则添加相应的C或Cr进行调整并对调整化学成份后的钢水进行检测确认； ④精炼将化学成份达标的钢水熔化5min后，按其千分之一的质量比加入脱氧剂进行脱氧，并添加除渣剂清除钢水表面杂质； ⑤浇注将脱氧、除渣后的钢水倒入模具中浇注； ⑥凝固上述エ序⑤中钢水在钢模中的凝固时间不少于15min后得到铁素体不锈钢钢锭； 2)、铁素体不锈钢钢带热轧加工，其包括以下エ序 ①钢锭加热使用加热炉对上述步骤I)中得到的铁素体不锈钢钢锭进行加热； ②钢带压制使用热轧机对加热后的钢锭进行多道压制，达到生产要求的宽度、厚度； ③钢带收卷使用收卷机将轧制完成的钢带打成带卷； ④钢带退火将带卷放入退火炉中并升温至850°C左右后，保温7-8h，上述的保温过程中控制退火炉每小时降温20°C，然后人工降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭焕维，吴超荣，
申请(专利权)人：恩平市新东方五金有限公司，
类型：发明
国别省市：