【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工反应罐领域，尤其是ー种化工用气液反应罐领域。
技术介绍
化工生产中通常的反应罐，主要由罐体、罐盖、进料ロ、出料ロ、进气管等组成。其插入罐体的进气管可以为单根或多根，插入罐体的进气管一次产生气泡的数量极为有限，每根管道一次只能产生ー个或几个气泡，容易导致气体和液体接触面积小，反应不充分。
技术实现思路
针对现有反应罐加热装置存在的问题，本专利技术提供ー种化工气液反应罐，该设备简单，设计合理，成本低，大大增加气液反应面积，提高反应效率。为解决现有技术中存在的问题，本专利技术采用的技术方案为ー种化工用气液反应罐，其包括罐体，罐座，进料ロ，出料ロ，罐座和出料ロ设置在罐体底部，进料ロ位于罐体顶部，其特征在干罐体顶部中心位置设置兼做进气管的空心搅拌器，搅拌器顶端叶轮上具有至少两个的出气孔。所述的搅拌器顶端的叶轮可以为多层。所述的罐体上至少设置一个电热管，优选为两个，灌体上方设置温度计及与温度计相连的温度控制器。本专利技术将一个空心搅拌器置于反应罐罐体中，在搅拌轴上安装空心叶轮，叶轮上具有多个进气孔。工作时向搅拌器通气，在搅拌的同时气体从叶轮上进气孔逸出与液体接触，达到增加反应接触面作用，使得反应介面大，反应迅速、充分、得率高。本专利技术还可视反应要求随时更换搅拌器上的具有不同进气孔数量的叶轮来控制反应速率，扩大反应罐的使用范围。本专利技术的优点在于所采用的搅拌器在工作时能产生大量的气泡，数量多、速度快、迅速向周围扩散，满足了反应物气、液接触面大的要求，使反应充分，效率明显提高。同时本专利技术还可増加电热管、温度计和温度控制器等装置，在快速反应的同时实现...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种化工用气液反应罐，其包括罐体(1)，罐座(2)，进料ロ(3)，出料ロ(4)，罐座(2)和出料ロ(4)设置在罐体⑴底部，进料ロ(3)位于罐体⑴顶部，其特征在于罐体(I)顶部中心设置兼做进气管的空心搅拌 器(8)，搅拌器(8)顶端叶轮(9)上具有至少两个的出气孔(10)。2.根据权利要求I所述的化工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：南京瑞旭产品技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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