具有可膨胀室装置的涂覆模具制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种装置，其包括具有至少一个施加槽（４８）的模具（１２）。该施加槽与模具腔体（４４）流体相通。可膨胀室（４２）置于该模具腔体内，并响应于该可膨胀室装置内的压力变化而改变体积。本发明专利技术的另一方面是一种通过模具转移液体的方法。提供涂覆模具。该模具包括至少一个与模具腔体流体相通的施加槽。可膨胀室装置置于该腔体内。通过改变该可膨胀室装置内的流体压力驱动该可膨胀室装置。通过该模具传输液体，并从该施加槽相应于该可膨胀室装置的驱动间隔地传输。本发明专利技术的另一方面是一种形成模具的方法。提供包括模具的装置，该模具具有至少一个与模具腔体流体相通的施加槽。可膨胀室装置置于该模具腔体内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
背景本专利技术一般涉及涂覆和挤出装置。更特别地，本专利技术涉及可用于改变流体流出模具的转移速率的涂覆和挤出装置。使用挤出模具形成薄膜及使用涂覆模具将流体涂覆到基底上是已知的。还公知的是将流体涂覆到在一系列分离片中的织物上，或间歇地挤压薄膜(例如到冷却滚筒上)。例如，一种间歇地涂覆基底的方法是使用柔性板涂覆方法。柔性板涂覆方法使用表面凸出的滚筒对基底加压。滚筒上的每个凸出表面将一块涂覆流体转移至基底。使用柔性板涂覆方法有许多限制。例如，为将多于一种类型的流体(例如不同颜色)涂覆至移动织物上的特定面积，需要一系列涂覆位置(通常需要较大滚筒)及位于每一涂覆位置后的干燥炉。流体通常通过涂覆/干燥、涂覆/干燥…涂覆/干燥过程来涂覆。因此，为涂覆多种流体，必须使用多台较大昂贵的设备。此外，滚筒上的重复图案每片流体的位置，并且在没有改变凸出表面图案、或除去或置换滚筒本身的情况下，各片间的空间不能改变。因此，片的总重复长度受到限制，并由柔性板圆筒的周围设置。除了通过改变圆筒外，不能改变片大小。公知的是提供一种涂覆装置，其包括用于提供大部分流体至涂覆模具的主泵。使用定量泵在模具中加入和取回流体，从而分别开始和终止涂覆过程。换言之，主泵连续供应流体，以保持涂覆过程，定量泵用于同时将流体加入模具或从中取出流体。公知的是提供一种装置，用于使用定量泵在织物材料上涂覆分散的片图案，定量泵将涂覆流体从流体贮存器供应至挤出(或涂覆)模具内腔体。模具也可以包括单独的活塞或与泵联用的活塞，活塞可被移进腔体或从中移出，以控制流体从挤出/涂覆模具流出。通常，通过使活塞移进模具腔体，材料可从模具移出(例如至基底上)。活塞从腔体移出通常阻止流体从模具移出。这种构思的一个实例是冲压模具，其中用于推动模具中材料的驱动力由长、薄活塞直接提供，并沿模具的内腔体及其长度设置。这种类型的涂覆装置也可利用夹住的隔板，从而当直接与活塞相连时，改变抽吸室内的体积。上述装置的困难在于使活塞或冲头平稳移动，而不会污染待涂覆或挤出的材料。专利技术简述本专利技术包括一种装置，其包括具有一个施加槽的模具。该施加槽与模具腔体流体相通。可膨胀室装置置于该模具腔体内，并响应于该可膨胀室装置内的压力变化而改变体积。本专利技术的另一方面是一种通过模具转移液体的方法。提供涂覆模具。该模具包括至少一个与模具腔体流体相通的施加槽。可膨胀室装置置于该腔体内。通过改变该可膨胀室装置内的流体压力驱动该可膨胀室装置。从该施加槽以因该可膨胀室装置的驱动受影响的可变速率传输液体。本专利技术的另一方面是一种形成模具的方法。提供包括模具的装置，该模具具有至少一个与模具腔体流体相通的施加槽。可膨胀室装置置于该模具腔体内。附图简要说明结合下面的附图进一步阐明本专利技术，其中在几个视图中相同的附图标记指相同的结构。附图说明图1是涂覆线路的部分立体图，包括本专利技术的涂覆模具。图2是本专利技术涂覆模具和一些支撑设备的仰视图，其中模具部分除去，以观察可膨胀室装置。图3是图2的模具的剖视端面图。图4是适用于本专利技术的控制机构一个实施方案的示意图。图5是适用于本专利技术的控制机构第二实施方案的示意图。图6是适用于本专利技术的控制机构第三实施方案的示意图。本文公开的专利、专利申请和出版物在此引为参考(全部内容)。可以理解的是，上述说明用于解释而不用于限制。从上述说明中，本专利技术的各种修改和变化对于本领域所属技术人员是显而易见的，而不会脱离本专利技术的保护范围，应该理解不应由所述的实施方案不适当地限制。专利技术示例性实施方案详细说明参考图1，表明本专利技术涂覆线路10的部分立体图，包括涂覆模具12。模具12用于将流体材料15的分离片14涂覆到织物16上，织物在远离滚筒18的“A”方向移动。应该注意到，尽管涂覆过程表明在图1中，但这仅是示例性的。本专利技术可在其他涂覆或挤出应用中使用，而不会脱离本专利技术的精神和范围。例如，本专利技术模具12可用于将流体挤出在冷却滚筒上。模具12通常包括第一部分20和第二部分22。尽管描述和说明了两部分模具12，但是本领域所属技术人员应该理解，有时更方便地是提供单块模具或多块模具。在所述的实施方案中，挤出机24通过材料供应端口26将材料供应至模具12，再涂覆到织物16上。提供连续或间歇流动进入模具中的其他方法对于本领域所属技术人员是公知的，并被认为在本专利技术的范围内。例如，在某些优选的实施方案中，正位移泵27用于定量流动进入材料供应端口26，从而更精确地控制材料流动的起始和终止，并防止逆流回挤出机24。下面结合图2和图3更详细地讨论，本专利技术可以协调流体材料15向模具12的传输，并控制可膨胀室装置42在模具12中的体积(图2所示)。可膨胀室装置42内的体积控制通常通过改变可膨胀室装置42内的流体压力实现。例如，流体可膨胀室装置42内的体积可被测量并变化(从而改变流体压力)，以控制可膨胀室装置42的体积，或者可直接测量并改变可膨胀室装置42内的流体压力，以控制可膨胀室装置42的体积。经过这种协调，可以实现对从模具12转移流体材料15的时间的精确控制。图1所示的实施方案利用处理控制器28(例如，可编程逻辑控制器)提供这种协调，控制器通过控制线路30与挤出机24相连。处理控制器28发出指令，以间歇地开始和终止流体材料15向模具12的传输，从而对织物16上的片14提供控制。此外，可以通过处理控制器28控制正位移泵27。尽管此说明描述的是移动织物上的分离片，但是本专利技术也可用于产生除了根本不涂覆的区域外涂覆厚度变化的区域。此外，除了连续无限长的织物外，也可用于将涂覆液体涂覆至分离物品。在所示的实施方案中，处理控制器28通过控制线路32与控制装置34相连，从而发出指令通过流体端口38调节可膨胀室装置42内的压力(图2所示)。例如，通过增加或减少可膨胀室装置42内的流体体积可以增大或减少可膨胀室装置42内的流体压力。可选择地，通过在可膨胀室装置42内插入机械柱塞，从而转移可膨胀室装置42内的流体，可以增大或减少可膨胀室装置42内的流体压力。放泄阀组40也可以与模具12连接，以从液压系统除去系统。此外，应该注意到的是，所述的处理装置(例如，处理控制器控制装置34和放泄阀组40)仅是说明性的。也可以使用控制和配置模具的其他实施方案，而不会脱离本专利技术的精神和范围。图2表明模具12和其一些支撑设备的仰视图，并从模具12除去第二部分22(如图1和图3所示)。可膨胀室装置的一个实施方案表示为42。现在可以看到，第一部分20部分地限定模具腔体44。在所示的实施方案中，模具腔体44也由从附图中除去的第二部分22限定，然而限定腔体的任何模具结构都在本专利技术的范围内。应该注意到的是，在所示的实施方案中，可膨胀室装置42延伸穿越模具腔体44的全部宽度45，这对于本专利技术的大部分应用而言是便利的。然而，其他终端应用也可以配置可膨胀室装置42，使得其仅延伸通过模具腔体44宽度的一部分或多部分。由模具腔体44的表面部分地限定的可膨胀室装置42的实施方案也被认为在本专利技术的范围内，例如弹性气囊，使得通常与第一部分20或第二部分22的金属壁边缘密封。可膨胀室装置42通过流体端口38与流体压力线路36流体相通。如前所述，通过改变可膨胀室装置42内的流体介质49压力可以改变装置42的体积。换言之，流体介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装置，其包括：　　　　具有至少一个施加槽的模具，该施加槽与模具腔体流体相通；及　　　　置于该模具腔体内的可膨胀室装置，其中该可膨胀室装置响应于该可膨胀室装置内的压力变化而改变其体积。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：米哈伊尔L佩库罗乌斯基，琼M努瓦拉，斯科特L斯利斯科，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]