本实用新型专利技术公开了一种水平和竖向荷载耦合作用下柱性能测试装置，包括外框架以及设置在外框架内的加载装置，其特征在于：所述的加载装置包括竖向动作器、主水平动作器以及辅助水平动作器，所述的竖向动作器可滑移的设置在外框架的上端，所述的辅助水平动作器与所述的主水平动作器同侧设置且同步运动，所述的辅助水平动作器的施力端连接在竖向动作器的侧面，所述的竖向动作器的施力端作用在柱的上端，所述的主水平动作器的施力端作用在柱的侧面，柱的下端固定在外框架的下端。本实用新型专利技术装置结构简单，拆卸方便，所需材料及仪器少，不仅适用于科研，而且适用于施工现场对水平和竖向荷载耦合作用下柱力学性能的测试。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水平和竖向荷载耦合作用下柱性能测试装置，属于混凝土建筑领域。
技术介绍
土木工程领域中，钢筋混凝土柱的水平和竖向荷载耦合作用性能是非常重要的。 在地震作用下，钢筋混凝土柱均处于水平和竖向荷载耦合作用状态。钢筋混凝土柱是混凝土框架主要的抗侧力构件，而钢筋混凝土柱的破坏是引起框架倒塌，并在震后难以修复的主要原因。目前在水平和竖向荷载耦合作用下的柱，竖向加载装置与反力架主要采用刚接，试验水平加载时水平作动器的水平位移与柱竖向荷载作用点水平位移不能保持一致，这样顶部竖向荷载将产生偏心，滞回曲线将呈不对称分布。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供水平和竖向荷载耦合作用下柱性能测试装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种水平和竖向荷载耦合作用下柱性能测试装置，包括外框架以及设置在外框架内的加载装置，其特征在于所述的加载装置包括竖向动作器、主水平动作器以及辅助水平动作器，所述的竖向动作器可滑移的设置在外框架的上端，所述的辅助水平动作器与所述的主水平动作器同侧设置且同步运动，所述的辅助水平动作器的施力端连接在竖向动作器的侧面，所述的竖向动作器的施力端作用在柱的上端，所述的主水平动作器的施力端作用在柱的侧面，柱的下端固定在外框架的下端。所述的加载装置还包括一液压油泵，该液压油泵分别与所述的竖向作动器、主水平作动器以及辅助水平作动器连接，在所述的竖向作动器、主水平作动器以及辅助水平作动器内分别设置有载荷传感器以及位移传感器，在所述的柱的侧面还连接有位移计。在所述的主水平动作器与柱的连接端、竖向动作器与柱的连接端以及辅助水平动作器与竖向动作器的连接端分别设置有球形铰。所述的竖向动作器固定在一钢套上，该钢套设置在外框架的上端，在钢套的内部放置有平面轴承。水平和竖向荷载耦合作用下柱性能测试装置及方法，步骤如下第一步竖向作动器回缩至最上面，竖向作动器通过钢套与外框架上端连接，底部工字型钢梁上端放置柱，用高强螺栓将柱底部固定在底部工字型钢梁上；第二步水平作动器回缩至最右面，水平作动器通过高强螺栓与外框架右端连接，水平作动器顶部自带球铰的左端与柱右端相连；辅助作动器回缩至最右面，辅助作动器通过高强螺栓与外框架右端连接，辅助作动器顶部自带球铰左端与钢套右端相连；第三步竖向作动器顶部自带球铰的下端与柱上表面相连，确保试验过程中试件顶部既能产生水平位移，同时又能自由转动，保持相对均匀的轴压；第四步在 柱左侧布置位移计，将位移计通过信号线与动态信号测试分析系统相连；第五步打开动态信号测试与分析系统，调零，通过计算机对控制器实施控制，控制器对竖向作动器、水平作动器和辅助作动器进行控制，竖向作动器对柱施加竖向荷载，水平作动器对柱施加水平荷载，辅助作动器保持和水平作动器水平位移一致，使竖向荷载作用点始终保持在柱顶面中心处，并在试验过程中与柱的变形同步同向，动态信号测试与分析系统记录在竖向荷载保持恒定的加载过程中柱水平位移和水平荷载；第六步根据和可得荷载-位移滞回曲线。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术测试装置的特点是组装简单，操作方便，试验所需仪器较少，可以在浇筑现场进行测量。辅助作动器保持和水平作动器水平位移一致，使竖向荷载作用点始终保持在柱顶面中心处，并在试验过程中与柱的变形同步同向，减少顶部竖向荷载可能产生的偏心，得到对称性良好的滞回曲线。附图说明图I是本技术测试装置的整体装置图。图2是本技术测试装置的A-A剖面图其中1 一顶部丄型钢梁，2—左侧工字型钢柱，3—右侧工字型钢柱，4一底部工字型钢梁，5—外框架，6—竖向作动器，7—辅助水平作动器，8—主水平作动器，9一位移传感器，10—荷载传感器，11—球铰，12—钢套，13—柱，14 一油管，15—液压油泵，16—控制器，17—计算机，18一动态信号测试分析系统，19一信号线,20—位移计，21—钢丝，22—螺检。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细说明如图I所示，本技术水平和竖向荷载耦合作用下柱性能测试装置，包括外框架5以及设置在外框架内的加载装置，外框架5的上端通过钢套12与竖向作动器6连接，外框架5的下端通过高强螺栓22与柱13相连，竖向作动器6顶部自带球铰11的下端与柱13相连，外框架5的右端通过高强螺栓22与主水平作动器8和辅助水平作动器7相连，主水平作动器8顶部自带的球铰11的左端与柱13的右端相连，辅助水平作动器7顶部自带球铰11的左端与钢套12的右端相连。竖向加载装置采用竖向作动器6、荷载传感器10、球铰11、控制器16、钢套12以及液压油泵15，水平加载装置采用主水平作动器8、荷载传感器10、球铰11、控制器16、高强螺栓22以及液压油泵15，辅助加载装置采用辅助作动器7、荷载传感器10、球铰11、控制器16、高强螺栓22以及液压油泵15。将位移计20用信号线19连接到动态信号测试与分析系统18。打开动态信号测试与分析系统18，调零，通过计算机17对控制器16实施控制，通过控制器16同时控制竖向作动器6、主水平作动器8、辅助水平作动器7，通过液压油泵15同时驱动竖向作动器6、主水平作动器8、辅助水平作动器7。竖向作动器6对柱13施加竖向荷载，水平作动器8对柱13施加水平荷载，辅助水平作动器7保持和水平作动器13水平位移一致，使竖向荷载作用点始终保持在柱13顶面中心处，并在试验过程中与柱13的变形同步同向。动态信号测试与分析系统18记录在竖向荷载保持恒定的加载过程中柱水平位移和水平荷载，根据和可得荷载-位移滞回曲线。本技术的测定方法是第一步竖向作动器回缩至最上面，竖向作动器通过钢套与外框架上端连接，底部工字型钢梁上端放置柱，用高强螺栓将柱底部固定在底部工字型钢梁上；第二步主水平作动器回缩至最右面，主水平作动器通过高强螺栓与外框架右端连接，主水平作动器顶部自带球铰的左端与柱右端相连；辅助水平作动器回缩至最右面，辅助水平作动器通过高强螺栓与外框架右端连接，辅助水平作动器顶部自带球铰左端与钢套右端相连；第三步竖向作动器顶部自带球铰的下端与柱上表面相连，确保试验过程中试件顶部既能产生水平位移，同时又能自由转动，保持相对均匀的轴压；第四步在柱左侧布置位移计，将位移计通过信号线与动态信号测试分析系统相连；第五步打开动态信号测试与分析系统，调零，通过计算机对控制器实施控制，控制器对竖向作动器、主水平作动器和辅助水平作动器进行控制，竖向作动器对柱施加竖向荷载，主水平作动器对柱施加水平荷载，辅助水平作动器保持和主水平作动器水平位移一 致，使竖向荷载作用点始终保持在柱顶面中心处，并在试验过程中与柱的变形同步同向，动态信号测试与分析系统记录在竖向荷载保持恒定的加载过程中柱水平位移和水平荷载，力口载初期，所述的水平作动器采用力控制，混凝土开裂后平滑切换至位移控制。第六步根据和可得荷载-位移滞回曲线。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平和竖向荷载耦合作用下柱性能测试装置，包括外框架(5)以及设置在外框架内的加载装置，其特征在于所述的加载装置包括竖向动作器(6)、主水平动作器(8)以及辅助水平动作器(7)，所述的竖向动作器(6)可滑移的设置在外框架(5)的上端，所述的辅助水平动作器(7)与所述的主水平动作器(8)同侧设置且同步运动，所述的辅助水平动作器(7)的施力端连接在竖向动作器(6)的侧面，所述的竖向动作器(6)的施力端作用在柱的上端，所述的主水平动作器(8)的施力端作用在柱的侧面，柱的下端固定在外框架(5)的下端。2.根据权利要求I所述的水平和竖向荷载耦合作用下柱性能测试装置，其特征在于所述的加载装置还包括一液压油泵(15)，该液压油泵分别与所述的竖向作...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁娇娇，沈德建，张今阳，段小芳，陆培娟，黄从斌，崔正华，
申请(专利权)人：河海大学，安徽省水利部淮河水利委员会水利科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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