超大型工业风扇底盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超大型工业风扇底盘装置，包括有底盘本体，其特点是：底盘本体中设置有连接组件，底盘本体上设置有衔接槽。同时，衔接槽之间间隔分布有空心槽，该衔接槽上设置有插条。这样，通过独特的加工工艺制作。并且，依托于特殊构造的存在，满足底盘与插条之间的稳固结合。增加了整体的牢固程度，从根本上解决底盘与插条疲劳破坏问题。由此，即使进行长时间的运行，也不会出现低压铸造带来的断裂安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种底盘装置，尤其涉及一种超大型工业风扇底盘装置。
技术介绍
超大型工业风扇主要在应用排除热气、通风等，被广泛应用于大型工业厂房、仓储物流车间、大型运动场所等。目前较为常用的结构是将减速一体马达直接与低压铸造的底 盘直接连接，用螺栓与马达轴连接，底盘插条与扇叶用螺栓连接，直接通过底盘传递动力给扇叶，从而产生大面积微风。以上结构虽然可以带动叶片旋转，效果尚佳，但长时间运行，低压铸造的底盘与插条连接处容易产生疲劳破坏。而低压铸造的底盘与插条是远远达不到要求，一旦长时间运行，容易产生断裂从而带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种超大型工业风扇底盘装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现超大型工业风扇底盘装置，包括有底盘本体，其中所述的底盘本体中设置有连接组件，所述的底盘本体上设置有衔接槽，所述的衔接槽之间间隔分布有空心槽，所述的衔接槽上设置有插条。进一步地，上述的超大型工业风扇底盘装置，其中所述的连接组件为法兰台，所述的法兰台中心设置有轴孔，所述的轴孔外围环绕分布有法兰孔。更进一步地，上述的超大型工业风扇底盘装置，其中所述的衔接槽上设置有衔接孔，所述的插条上设置有通孔，所述的插条与衔接槽螺栓连接。再进一步地，上述的超大型工业风扇底盘装置，其中所述的空心槽周围设置有加筋肋。本技术技术方案的优点主要体现在通过独特的加工工艺制作。并且，依托于特殊构造的存在，满足底盘与插条之间的稳固结合。这样，增加了整体的牢固程度，从根本上解决底盘与插条疲劳破坏问题。由此，即使进行长时间的运行，也不会出现低压铸造带来的断裂安全隐患。附图说明本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。这些附图当中，图I是超大型工业风扇底盘装置的构造示意图。具体实施方式如图I所示的超大型工业风扇底盘装置，包括有底盘本体1，其特别之处在于本技术所采用的底盘本体I中设置有连接组件。具体来说，在底盘本体I上设置有衔接槽，该衔接槽之间间隔分布有空心槽2。同时，为了便于扇叶的连接定位，在衔接槽上设置有插条3。就本技术一较佳的实施方式来看，考虑到后续与马达轴的衔接定位，满足底盘本体I的运转需要，本技术所采用的连接组件为法兰台4。该法兰台4中心设置有轴孔5。同时，为了提高马达轴与轴孔5之间的衔接定位程度，防止出现不必要的震动，影响工作效率，在轴孔5外围环绕分布有法兰孔6。进一步来看，考虑到流水线的快速组装需要，在衔接槽上设置有衔接孔。与之对应的是插条3上设置有通孔7，由此插条3与衔接槽螺栓连接。 当然，考虑到整体强度的增加，提升使用寿命，在空心槽2周围设置有加筋肋8。结合本技术的实际使用情况来看，将国标牌号为6061的铝棒，首先切割成标准高度，通过CNC加工成型，构成底盘本体I。之后，对底盘本体I进行表面阳极氧化。这样，能够进一步提高产品硬度。随后，将底盘本体I与同样通过CNC加工出来的插条3进行配合。具体来说，本技术在制造过程中通过国标12. 9级高强度螺栓，将插条3与底盘本体I连接成一个整体即可。通过上述的文字表述可以看出，采用本技术后，通过独特的加工工艺制作。并且，依托于特殊构造的存在，满足底盘与插条之间的稳固结合。这样，增加了整体的牢固程度，从根本上解决底盘与插条疲劳破坏问题。由此，即使进行长时间的运行，也不会出现低压铸造带来的断裂安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大型工业风扇底盘装置，包括有底盘本体，其特征在于所述的底盘本体中设置有连接组件，所述的底盘本体上设置有衔接槽，所述的衔接槽之间间隔分布有空心槽，所述的衔接槽上设置有插条。2.根据权利要求I所述的超大型工业风扇底盘装置，其特征在于所述的连接组件为法兰台，所述的法兰台中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓燕，
申请(专利权)人：苏州希伯斯工业设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：