一种用于在表面上形成涂覆流体图案的方法，所述方法包括：将所述涂覆流体引入在第一辊表面和第二辊表面之间形成的夹缝中。辊表面在缝间压力下在所述夹缝处被压合，并且朝向所述夹缝内的涂覆流体沿着相反的方向运动。在所述夹缝之后被计量分配到所述第二辊表面上的涂覆流体量是所述第一辊表面的表面状况和夹缝压力的函数。第一辊表面是柔顺的并且第一和第二辊表面被压合到一起。第二辊表面的选定部分与刮刀片接合，用以从那里刮除涂覆流体，涂覆流体图案保留在第二辊表面上，该图案由至少一个涂覆流体条纹形成。涂覆流体图案通过反向接触涂覆从第二辊表面转移到所述移动卷材。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请涉及一种应用涂覆流体的方法。具体地说，本专利技术涉及以特别期望的纵向设置的图案应用涂覆流体。
技术介绍
在不同的产品设计中，需要将一条或多条涂覆材料以纵向或横向图案涂覆到例如移动纸幅或者聚合薄膜的基质上。在某些应用中，涂覆材料中包含有压敏粘合剂(永久性的或可去除的)。特别地，正如美国专利第6,296,932号、第5,824,748号、第5,756,625号、第5,714,237号、第5,571,617号、第5,045,569号、第4,495,318号、第4,166,152号、第3,857,731号和第3,691,140号中所公开的那样，这些粘合剂可能构成包括基于微滴的粘合剂的压敏粘合涂层。在处理这种基于微滴的粘合剂时，不能破坏或者割裂这些相对微小的微滴是非常重要的。例如，如果这些微滴被切断或剪断，那么其中的粘合材料就有可能会开始凝聚结块，从而难以处理涂覆材料并且在基质上形成均匀的涂层。这样的凝聚结块还可能会导致粘合材料粘附在涂覆设备或者另外的卷材处理设备的部件，从而不得不停止涂覆作业以清洁涂覆设备及相关部件。因此，在使用过程中对基于微滴的粘合剂进行精细处理，并且确保任何对流体形式的那些粘合剂的剪切操作都以对微滴自身可能产生的剪切最小的方式进行是非常重要的。在其中计量和对微滴粘合剂涂层的进一步处理需要例如在一定压力下通过印膜分配涂覆，涂层在辊上暴露给刮刀片，或者通过相对辊之间的夹缝输送涂覆流体以进行计量的作业的很多处理条件下，该目标被证明是有问题的。例如，如果相对辊之间的夹缝的空间大小不足以使得单个微滴通过时，就无法达到该目的。微滴因此就会被挤压到辊的侧面并且无法在夹缝后沉积的任何涂层上积聚。现有技术工艺的不足包括从蚀刻的凹版涂液辊向卷材输送粘合剂不充分，或者在苯胺涂覆中薄膜形式的涂覆材料成型不适当地分裂。另外，微滴粘合流体的剪切敏感度和/或不良流变性质可能会导致过量凝结(也就是说，由被剪切过的粘合剂微滴结块形成)和/或不一致的涂层分布，从而造成粘合剂条纹不一致、粘合图案杂色、涂层孔隙或者出现不希望的“桔皮”涂层，这将影响到涂层干燥后的粘合等级。
技术实现思路
本专利技术包括一种用于在表面上限定涂覆流体的图案的装置及方法，所述方法包括将涂覆流体引入在第一辊表面和第二辊表面之间形成的夹缝。所述辊表面在所述夹缝处在夹缝压力的作用下压合，并朝向所述夹缝内的涂覆流体沿着相反的方向移动。在夹缝之后被计量分配到所述第二辊表面上的涂覆流体量是所述第一辊表面形状和夹缝压力的函数。所述方法进一步包括使得所述第二辊表面的选定部分接合刮刀片，用以从那里去掉涂覆流体，其中在第二辊表面上保留至少由一条涂覆流体所形成的涂覆流体的图案。上述关于本专利技术的简要说明的意图并非用来描述本专利技术的被公开的每一个实施例和具体实施方式。下面将给出附图及其说明以更详细的介绍各实施例。附图说明下面根据附图对本专利技术的内容进行进一步的说明，其中在不同视图中对于相同的结构使用相同的附图标记表示。图1是本专利技术卷材涂覆装置的透视图，其中所述卷材涂覆装置上包括开有凹槽的供液辊和条纹刮刀片。图2是本专利技术所述涂覆装置的概略侧视图，并且在图中示出了涂覆流体回收和稠度管理系统。图3是沿着图2的3-3线截取的概略截面图，示出条纹刮刀片。图3A是适用于本专利技术涂覆系统中的供液辊的螺旋状凹槽表面的截面放大图。图4A是适用于本专利技术的条纹刮刀片的第二可选刃边构形的平面图。图4B是适用于本专利技术的条纹刮刀片的第三可选刃边构形的平面图。图5是图2所示涂覆装置概略侧视图，示出压辊移动到其中移动卷材不与涂覆流体涂液辊接触的位置。图6是本专利技术所述创造性涂覆装置在卷材印刷线上的示意图。图7是本专利技术所述卷材涂覆装置和方法另一实施例的透视图，其中压辊具有形成为间歇式地使移动卷材和涂液辊接触的凸起图案。图8是图7所示涂覆装置的侧视图，其中加压辊旋转到其中移动卷材与涂液辊相接触的位置。图9是图7所示涂覆装置的侧视图，其中加压辊旋转到使移动卷材与涂液辊间隔的位置。图10是图8沿10-10线截取的截面示意图。图11是本专利技术所述卷材涂覆装置和方法第三实施例的概略侧视图。虽然上面列出的图给出本专利技术的多个实施例，也考虑了其它实施例，如在讨论中指出地。在任何情形中，该公开通过示意而非限制地提出本专利技术。应该理解，本领域技术人员可做出很多其它的修改和实施例，它们落在本专利技术原理的范围和精神内。具体实施例方式申请人已经发现并提出了一种独特的将涂覆流体选择性的涂覆到移动卷材上形成一纵向图案的装置和方法。该图案的最简单形式可能是包括沉积在移动卷材上的涂覆流体的单独条纹或者沿移动卷材的长度施加的平行条纹。另外，该图案可以连续的施加到移动卷材上(也就是说，涂覆流体的连续条纹或多个条纹)，或者即使在卷材继续移动通过本专利技术的涂覆装置时，可以同时停止所有图案的绘制。另外，该装置可以构造为在卷材上涂覆间歇式的图案(也就是说，沿着移动卷材的长度施加不连续的条纹，例如涂覆流体的“划线”或者块等)。在此还给出可以达到上述目的的可替代方法和装置。在每一个情形中，涂覆流体均以不会产生作用在涂覆流体上的过多剪切力的方式处理，从而不会对涂覆流体的成分(例如，粘合材料中的微滴)造成损伤，以避免导致非一致性涂覆的结果。附图1、2和3概略表示了用于限定涂覆流体图案并且向移动卷材选择性地施加该图案的装置和过程。涂覆流体20由底盘22或者其他合适的供给方式(例如封闭的刮刀片系统)提供给旋转的供液辊24。供液辊24具有表面26，该表面由沿供液辊24的纵向周边延伸(也就是沿垂直于供液辊24轴线的方向延伸)的螺旋槽28限定(如图3A所示)。涂覆流体20由移动的供液辊表面26拾取并传送至在供液辊24和轴向平行的旋转涂液辊32之间限定的夹缝30(如图2所示)。涂液辊32的光滑圆周表面34在夹缝30处与供液辊表面26接触，并从供液辊表面26(从螺旋槽28)传送涂覆流体20。供液辊24和涂液辊32旋转以使得它们各自的表面26和34向夹缝30移动。在夹缝30后，被计量分配到涂液辊表面34上的涂覆流体量(在图2中用夹缝后涂液辊表面34a表示)是供液辊表面26的形状和夹缝30处的压力的函数。如上所述，供液辊表面26的形状在一个实例中包含有螺旋槽28。在图3中，计量涂覆流体层20a被承载于夹缝后涂液辊面34a上并在面34a的整个有效区域上均匀分布。同样如图3所示，整个供液辊表面26被示意成包括理想的涂覆流体转移形态(例如，螺旋槽28)；但是，可能计量和传输涂覆流体并不需要在整个表面都使用这种结构。如图2和图3所示，刮刀片40接合夹缝后的涂液辊面34a。刮刀片40是在其有效刮擦刃44上切有一个或多个凹口42的反向刮刀片，从而刮擦刃44不会在涂液辊面34a的所有部分都与计量涂覆层20a接合或者刮擦。刮刀片40的刮擦刃44上的凹口42的形状就因此而定义了保留在涂液辊32上的、特别是在刮刀片后的涂液辊表面34b上的涂覆流体20a的图案46。如图3所示，在其表面移动超过刮刀片40时，每个凹口42都会使得定量的涂覆流体20a的条纹48保留在涂液辊32的表面上。每个条纹48的边缘均保持得非常清晰并且是线性的，并且在条纹48中，从一侧到另一侧，并且沿着条纹的长度，涂覆流体在其涂覆重量中保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于在表面上形成涂覆流体图案的方法，所述方法包括：将所述涂覆流体引入在第一辊表面和第二辊表面之间形成的夹缝中，其中所述第一辊表面和所述第二辊表面在缝间压力下在所述夹缝处被压合，辊表面朝向所述夹缝内的涂覆流体沿着相反的方向运动，并 且在所述夹缝之后，被计量分配到所述第二辊表面上的涂覆流体量是所述第一辊表面的表面状况和夹缝压力的函数；并且使得第二辊表面的选定部分与刮刀片接合，用以从那里刮除涂覆流体，涂覆流体图案保留在第二辊表面上，该图案由至少一个涂覆流体条纹形成 。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：特伦斯E库普瑞德，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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