用于与罐装燃气连接的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于与罐装燃气连接的加热装置，可用于轧辊堆焊时的预热或保温操作，该加热装置包括具有进气结构和混气结构的装置本体，混气结构的出口与加热管连接，加热管为两端封闭的无缝钢管，在加热管纵向之一侧的中部开设有大小与所述出口适配的进气孔，混气结构通过进气孔与加热管连通，在加热管纵向之另一侧开设有一列沿加热管的纵向间隔分布的连通加热管内部和加热管外部的火焰孔，可用于对轧辊进行焊前预热和堆焊过程层间保温或其它焊接工件的焊前预热等，可实现分段加热，通过调整火焰大小、加热部位，使轧辊的层间温度更均匀，更好地保证轧辊的修复质量，尤其是保证轧辊表面硬度的均匀性，使用方便，与电加热相比，可降低成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于与罐装燃气连接的加热装置。
技术介绍
轧辊堆焊是在轧辊表面上熔敷一层具有轧制要求性能材料的工艺过程，堆焊旧轧辊的费用一般仅为新轧辊费用的25-35%。目前，国内外轧辊修复中普遍采用堆焊的方法，而且还使用堆焊的方法制造新轧辊，其中埋弧堆焊方法较为普遍，并以堆焊质量好、效率高的优点进入轧辊修法和制造业，并且成为目前最常用的方法。轧辊堆焊修复主要是对生产中磨损报废的轧辊通过修复来恢复尺寸，达到重复利用的目的。采用轧辊堆焊方法制造新辊，即是通过堆焊具有一定强韧性廉价的芯部材料和高耐磨、耐疲劳的特殊性能的表层材 料，制造出所需的高性能适用于不同用途的轧辊。由于冶金轧辊的材质多为中、高碳合金钢，碳当量均大于O. 4%以上，当碳当量在0.4% -O. 6%时，焊接性差，主要是在热影响区产生硬脆的马氏体组织，易于开裂；当碳当量大于O. 6%时，更容易产生硬脆的高碳马氏体，淬硬倾向和裂纹敏感倾向更大，焊接性更差。为防止该轧辊在堆焊时产生裂纹，需在堆焊前对轧辊进行预热，一般在200-400°C，在特殊情况下，还需有更高的预热温度；同时，为防止在堆焊过程中，发生马氏体转变，产生裂纹，还需保持一定的层间温度。在一些轧辊堆焊修复单位，有的采用煤气加热，有的采用电加热，以保证对轧辊进行焊前预热和堆焊过程的层间保温。但在遇限电、停煤气时，就无法保证轧辊堆焊所需的正常温度，以致轧辊堆焊修复失败；加之，电价较高，有的轧辊因磨损量大，堆焊修复量时间长，导致用电量大，致使堆焊修复的成本高，降低轧辊修复单位的利润，甚至亏损。因此，一种用于轧辊堆焊加热和保温装置的制作方法具有现时意义和迫切性。
技术实现思路
为了克服现有轧辊堆焊预热装置依赖电或煤气的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于与罐装燃气连接的加热装置，可用于轧辊堆焊前的预热或堆焊过程的保温操作。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于与罐装燃气连接的加热装置，包括具有进气结构和混气结构的装置本体，所述混气结构的出口与加热管连接，加热管为两端封闭的无缝钢管，在加热管纵向之一侧的中部开设有大小与所述出口适配的进气孔，混气结构通过进气孔与加热管连通，在加热管纵向之另一侧开设有一列沿加热管的纵向间隔分布的连通加热管内部和加热管外部的火焰孔。所述加热管的内径为5 6mm且所述加热管的壁厚为2 4mm,所述火焰孔的直径为O. 8 O. 98mm,火焰孔的间距为20 50_。所述各火焰孔的轴线所在的面与进气孔的轴线之间的夹角a e 。所述加热管通过支架与装置本体连接。所述支架包括分别垂直连接在加热管两端的两根支撑杆，两根支撑杆通过连杆与装置本体连接。本技术的有益效果是可用于对轧辊进行焊前预热和堆焊过程层间保温，可实现分段加热，更好地保证轧辊的修复质量，尤其是保证轧辊表面硬度的均匀性，使用方便，与电加热相比，可降低成本，也可用于其它焊接工件焊接前的预热等。附图说明图I是本技术的加热装置的结构示意图。图2是图I的A向局部剖视图。图中标记为，I-装置本体，2-混气结构，3-加热管，4-火焰孔，5-进气孔，6_支撑杆，7-连杆，8-氧气进口，9-燃气进口，α-夹角。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图I和图2所示，本技术的用于与罐装燃气连接的加热装置包括具有进气结构和混气结构的装置本体1，进气结构包括氧气进口 8和燃气进口 9，所述混气结构包括混合气管及必要的气体流量调节阀等，所述混气结构2的出口 20与加热管3连接，加热管3为两端封闭的无缝钢管，在加热管3纵向之一侧的中部开设有大小与所述出口 20适配的进气孔5，混气结构2通过进气孔5与加热管3连通，在加热管3纵向之另一侧开设有一列沿加热管3的纵向间隔分布的连通加热管内部和加热管外部的火焰孔4。该加热装置利用了气焊火焰的形成原理，火焰大小可调，加热管3的长度可根据需要自定，一般为50 100cm，可用于对轧辊进行焊前预热和堆焊过程层间保温，对未达到温度要求的部位进行加热，可实现分段加热，利用加热管3将火焰均匀分散，从而可以确保在堆焊过程中辊面温度的均匀性，更好地保证轧辊的修复质量，尤其是保证轧辊表面硬度的均匀性；由于氧气、乙炔、液化气等都实现了瓶装，运输方便，平时都可进行储备，所以在遇停煤气时或在没有煤气的单位，都可用该加热装置对轧辊进行加热、保温，此外，与电加热相比，可降低堆焊修复的成本，也可用于管道焊接前的预热等。如图I所示，根据通常匹配的氧气瓶和乙炔瓶等燃气瓶的气压，为保证充分燃烧，加热管3内腔体积不能过大，一般所述加热管3的内径为5 6mm且所述加热管3的壁厚为2 4mm,要得到合适的火焰高度,所述火焰孔4的直径为O. 8 O. 98mm,火焰孔4的间距为20 50mm。如图2所示，优选所述各火焰孔4的轴线所在的面与进气孔5的轴线之间的夹角a e ，即要使得混合气管2内气体流向与火焰方向要相适应，保证可靠燃烧。如图I所示，当轧辊预热时，为节约能源，通常要在轧辊外围加保温罩，燃气瓶和氧气瓶在保温罩外，加热装置的加热管部分在保温罩内，操作人员一般不便于观察，为了保证加热管3的稳定，以保证火焰位置的稳定，加热管3所述加热管3通过支架与装置本体I连接。如图I所示，所述支架包括分别垂直连接在加热管两端的两根支撑杆6，两根支撑杆6通过连杆7与装置本体I连接。支架也可采用其它结构，但最好是相对于进气孔5左、右对称设置的结构，保证加热管3的稳定，以保证火焰位置的稳定。实施例 制作本技术的用于与罐装燃气连接的加热装置用于轧辊加热。选择材质为碳素钢或合金钢，规格Φ 10 X 2mm的无缝钢管制作加热管3，长度可根据轧辊辊面长度而定，原则不小于辊面长度；或根据轧辊堆焊加热、保温情况需要，长度自定；将无缝钢管两端的管口密封好，保证不漏气。在无缝钢管上钻一排小孔作为火焰孔4，小孔沿无缝钢管的纵向间隔设置，小孔的直径为Φ0. 98mm,间距20 50mm，根据轧辊大小确定，轧辊越大，小孔越密，间距越小。选用一把目前使用较广的H01-6射吸式焊矩来制作本技术加热装置的装置本体1，在焊矩的混合管的水平段用机械方法去除其弯头部位，焊矩上留下的混合管长度可 根据轧辊保温罩大小、轧辊辊面直径大小确定。在无缝钢管与所述小孔相对的另一侧的中间部位加工一个进气孔5，进气孔5的直径为焊矩留下的混合管头部直径，使二者形成无缝联接，并保证不漏气。在无缝钢管的两端各焊一根钢筋作为支撑杆6，长度根据加热情况确定，与焊矩的混合管共同构成“山”字结构，并将加热管两侧的钢筋用同样的钢筋做成连杆7将支撑杆6联接固定。在保温罩的两侧壁上沿其长度方向各开一条形孔，里高外低，条形孔的长度与辊面长度匹配，条形孔的高度与“山”字结构中无缝钢管、钢筋、混合管三者中直径最大者适配，即允许加热管2及加热管2的支撑部分伸入保温罩内。将加热管2及加热管2的支撑部分经由条形孔伸入保温罩内，这样加热管2可在条形孔内横向移动或上下摆动。将焊矩的氧气进口 8与氧气瓶连接、燃气进口 9与乙炔瓶或液化气瓶连接，按气焊的操作方法进行正确操作即可形成氧乙炔焰或液化气焰，对轧辊进行加热。加热装置可制作多个，根据工件大小、预热升温速度、层间温度的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宏军，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：