一种多孔齿球形催化剂载体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔齿球形催化剂载体；载体外观形状为齿形多孔柱状颗粒；在载体的圆周面上设有3～10条轴向圆弧形开口槽，开口槽深为齿形多孔柱状颗粒直径的25％，开口槽开口宽度等于通孔直径；载体颗粒内部为3～10个轴向圆形通孔，通孔位于齿轮上，齿轮横截面对称中心和载体轴心之间，通孔直径等于齿形多孔柱状颗粒横截面半径的三分之一；载体颗粒轴向长度等于颗粒横截面的直径；该催化剂载体具有良好的易滚动性，与反应物混合装填均匀，又具有较大的表面积和空隙率，相互之间不产生咬齿现象，使反应物在催化剂床层中的流动阻力减小，降低结焦的可能性，提高了催化剂的反应效率和利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多孔齿球形催化剂载体，特别是形状为多孔圆柱齿形，表面有开口槽的催化剂载体，属于炼油，化工，气体处理等行业使用的固体催化剂产品结构的
，具体说属于固体催化剂产品中固定床催化剂的保护和支撑产品结构的
技术背景当前石化工业应用的催化剂载体的形状有片状、环形、球形和其它不规则形状。这些具有不同形状的催化剂载体都能够有效地吸附催化剂。但是，现有技术的各种形状催化剂载体在反应过程中都存在一些不足之处，如片状和环形催化剂载体滚动性差，不易与反应物吸附均匀，易造成催化反应不一致。环形催化剂载体滚动性好，能够均匀混合装填，但床层空隙小，催化反应过程中的阻力降增加较快，不利于充分发挥催化剂应有的催化作用。现有技术中也有在球形催化剂载体轴心处开设轴向通孔，以提高床层空隙率，但反应物从外表各处向内部扩散距离相差较大，不利于提高催化剂的利用率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种表面设有多条轴向圆弧形开口槽的多孔齿球形催化剂载体。本技术所述的一种多孔齿球形催化剂载体，载体外观形状为齿形多孔柱状颗粒；在载体的圆周面上设有3 10条轴向圆弧形开口槽，开口槽深为齿形多孔柱状颗粒直径的25%，开口槽开口宽度等于通孔直径；载体颗粒内部为3 10个轴向圆形通孔，该通孔位于齿轮上，齿轮横截面对称中心和载体轴心之间，通孔直径等于齿形多孔柱状颗粒横截面半径的三分之一；载体颗粒轴向长度等于颗粒横截面的直径。所述的多孔齿球形催化剂载体，圆柱体高度为3-50毫米，直径和高度相等。所述的多孔齿球形催化剂载体，该通孔围绕轴心呈圆周状均匀设置。催化剂载体由耐热的无机氧化物材料或无机氧化物与分子筛混合制成。无机氧化物可以是氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化铁、氧化钛、氧化硅、无定形硅铝、天然粘土、或它们其中两种或两种以上的混合物；分子筛可以是微孔分子筛、介孔分子筛、大孔分子筛、或三者中任意两种混合物或复合物、或三者的混合物或复合物。本技术与现有技术相比具有以下积极效果呈粒状的多孔齿球形催化剂载体具有良好的易滚动性，与反应物混合装填均匀，加之内设多个轴向通孔和外壁上设有多条轴向圆弧形开口槽，极大地增加了催化剂载体的表面积和空隙率，使反应物在催化剂床层中的流动阻力减少，降低结焦的可能性，提高了催化剂的反应效率和利用率。本技术所述的催化剂载体的堆密度比没有圆孔的催化剂载体的堆密度小3%左右。附图说明图I多孔齿球形催化剂载体主视图；图2多孔齿球形催化剂载体的侧视图。图中标号说明1.通孔2.开口槽3.齿轮4.载体轴心5.齿轮截面中心具体实施方式本技术所述的多孔齿球形催化剂载体外观形状为齿形多孔柱状颗粒，在载体的圆周面上设有3 10条轴向圆弧形开口槽2，开口槽深为齿形多孔柱状颗粒直径的 25 %，开口槽开口宽度等于通孔I直径；载体颗粒内部为3 10个轴向圆形通孔I，该通孔位于齿轮3上，齿轮3横截面对称中心5和载体轴心4之间，通孔I直径等于齿形多孔柱状颗粒横截面半径的三分之一；载体颗粒轴向长度等于颗粒横截面的直径。权利要求1.一种多孔齿球形催化剂载体，其特征在于载体外观形状为齿形多孔柱状颗粒；在载体的圆周面上设有3 10条轴向圆弧形开口槽，开口槽深为齿形多孔柱状颗粒直径的.25 %，开口槽开口宽度等于通孔直径；载体颗粒内部为3 10个轴向圆形通孔，通孔位于齿轮上，齿轮横截面对称中心和载体轴心之间，通孔直径等于齿形多孔柱状颗粒横截面半径的三分之一；载体颗粒轴向长度等于颗粒横截面的直径。2.按权利要求I所述的多孔齿球形催化剂载体，其特征在于圆柱体高度为3-50毫米，直径和高度相等。3.按权利要求I所述的多孔齿球形催化剂载体，其特征在于该通孔围绕轴心呈圆周状均匀设置。专利摘要本技术涉及一种多孔齿球形催化剂载体；载体外观形状为齿形多孔柱状颗粒；在载体的圆周面上设有3～10条轴向圆弧形开口槽，开口槽深为齿形多孔柱状颗粒直径的25％，开口槽开口宽度等于通孔直径；载体颗粒内部为3～10个轴向圆形通孔，通孔位于齿轮上，齿轮横截面对称中心和载体轴心之间，通孔直径等于齿形多孔柱状颗粒横截面半径的三分之一；载体颗粒轴向长度等于颗粒横截面的直径；该催化剂载体具有良好的易滚动性，与反应物混合装填均匀，又具有较大的表面积和空隙率，相互之间不产生咬齿现象，使反应物在催化剂床层中的流动阻力减小，降低结焦的可能性，提高了催化剂的反应效率和利用率。文档编号B01J35/02GK202376996SQ20112050296公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日专利技术者周永利, 孙发民, 孙生波, 张志华, 李洪, 杨振伟, 王刚, 田然, 苟爱仙, 葛冬梅, 赵野, 马守涛 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马守涛，葛冬梅，田然，赵野，张志华，王刚，孙发民，孙生波，李洪，苟爱仙，杨振伟，周永利，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：