一种双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置，包括：悬浮干燥器，落料三通阀，三通管，落料关风器，推动气缸，联动拉杆；其特征在于采用结构相同的两个悬浮干燥器（1a、1b）组成，悬浮干燥器的上部圆形筒，中部圆锥形筒，下部为圆变方形筒，三段连接成无缝筒体，干燥器内腔项端封闭；两悬浮干燥器通过上部的排风排料管（12）和下部的落料三通阀（3a）和落料三通阀（3b）及三通管（11）连通成一体。在干燥过程中大小不一的物料在本系统中可以通过上排料（即细干料从排风排料管12排送）和下排料（即从落料关风器8a、8b的下口处落下）两种方式排料，解决了物料大小不一的烘干难度，有效的提高了烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置。
技术介绍
目前，在烘干
大小不一的散状的物料烘干所采用的烘干技术都是采用滚筒式、网带式、床式等技术。这些方法存在的问题是1、物料间紧挨在一起，互相遮挡，表面与内部受热不均匀；2、由于物料个体几何性状大小不同，个体间干燥速度也不同，影响干燥程度的统一要求；3、被烘干物料在烘干过程中要进行机械翻动；4、已烘干合格的物料与需继续烘干的物料混在一起，不能及时分离。5、现有的悬浮烘干技术在容器内干燥后只有从 顶部排料，只适用于比较均匀的物料烘干，烘干时间难以控制，在烘干的同时也会导致物料烘干质量的不可控性发生，影响烘干的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置，以解决现有烘干设备存在的上述不足，解决个体几何形状不同，大小不等物料难于做烘干程度统一要求的技术问题，避免部分物料烘干过度，而一部分物料又达不到设定的烘干质量的出现。采取的技术方案一种双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置，包括悬浮干燥器，落料三通阀，三通管，落料关风器，推动气缸，联动拉杆；具体是采用结构相同的两个悬浮干燥器组成，悬浮干燥器的上部圆形筒，中部圆锥形筒，下部为圆变方形筒，其中锥形筒的大口与上部的圆形筒密封固接，圆锥形筒的小口与下部的圆变方形筒密封固接，三段连接成无缝筒，干燥器内腔项端封闭；两悬浮干燥器通过上部的排风排料管和下部的落料三通阀及三通管连通成一体。两个落料三通阀分别安装在每个悬浮干燥器的下端入口处，两落料三通阀的上口与所对应的悬浮干燥器下口密封联接，两个落料三通阀的下口处各安装有落料关风器，落料三通阀的侧口向下倾斜；在两个悬浮干燥器下部的落料三通阀的两侧口与三通管的两上管口密封固接，并使三通管的下管口垂直向下。两个落料三通阀的两阀板分别固接在转轴上，随转轴的转动而动作。两阀板间转动连接有联动拉杆，每个阀板的转轴与所对应的联动拉杆的转柄固接，联动拉杆把转柄联接到一起，起到同步作用。转柄的中间位置各安装一个推动气缸，两个悬浮干燥器的上部与排风排料管道连通。落料关风器的减速机及电机安装在其侧边的平板上，干燥器内腔项端封闭。在干燥过程中大小不一的物料在本系统中可以通过上排料(即细干料从排风排料管排送)和下排料(即从落料关风器的下口处落下)两种方式排料，解决了物料大小不一的烘干难度，有效的提高了烘干效率。附图说明图I是双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置结构示意图也即悬浮干燥器Ib关闭进料口，Ia开启进料口的工况I示意图。图2是当联动拉杆带动落料三通阀间歇关闭悬浮干燥器Ia中的落料三通阀侧进口，打开悬浮干燥器Ib中的落料三通阀侧进口时的工况2示意图。具体实施例方式以下结合附图，作为实施例，对技术方案进一步说明。参照图I或图2，双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置由两个悬浮烘干器Ia和Ib组成。每个悬浮烘干器由三段筒体密封固接为一体构成，上段做成圆筒形，下段为上圆下方形，只是下段的上口直径小于上段直径，中段做成锥形筒，锥形筒的上口与上段圆筒下口吻合并密封固接为一体，锥形筒的下口与下段的上圆筒口吻合密封固接成一体。在下段圆筒体下口密封固接一个落料三通阀3a或3b，并各安装一个落料关风器8a和Sb。即落料三通阀的上口 2a或2b与悬浮烘干器Ia或Ib的下口密封联接，其下口密封安装落料关风器8a和Sb，落料三通阀的侧口 9a或9b向下倾斜留作安装三通管11。落料三通阀内腔中的阀板4a、4b做成可以关闭落料三通阀侧口的形状，与转轴固接，转轴可转动的安装在落料三通阀的侧口与下口边沿的交汇处，阀板置于落料三通阀内腔中，或呈斜面形式将落料三通阀与落料关风器间的通道关闭，或打开时则竖直状将落料三通阀的侧进口与三通管11的通道关闭。带动落料三通阀转动形式工作的是联动拉杆13及其两端的转柄5a和5b，两转柄下端与阀板4a或4b上的转轴固接，转轴与阀板固接一体，转轴与壳体转动配合，二者结合处用毛毡垫压紧来进行密封。伸出壳体的轴头即与转柄连接，转柄、联动拉杆及推动联动拉杆工作的气缸6a和6b均安装在悬浮干燥器筒体之外。双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置的工作方式当工况I时，热风携物料进入左侧悬浮干燥器，大小不一的被烘干物料在悬浮干燥器的下口被气流携带向上运动，随着热气流向上扩散风速降低，已达到干燥要求的尺寸和密度较小的物料随较弱气流继续上升通过干燥器的出口管道进入气料分离装置进行分离；同时密度较大的物料在重力的作用下向下下落，当物料下降到干燥器下部横截面较小的部位时，遇向上的强气流的作用下，循环上升，达到延时悬浮干燥的目的。参照图2,当达到预定的时间时,推动气缸6a、6b同时动作,通过联动拉杆13推动两个落料三通阀3a和3b中的阀板4a、4b向右，右落料三通阀3b打开侧口，热风携被烘干的物料进入右侧悬浮干燥器lb。同时左落料三通阀3a关闭侧口，并把悬浮干燥器Ib与落料关风器8b接通，实现左侧下排料，即工况2。当再一次达到预定的时间时，推动气缸6a、6b再一次动作,通过联动拉杆13推动两个落料三通阀中的阀板向左，左落料三通阀3a打开侧口，热风携被烘干的物料进入左侧悬浮干燥器la。同时右落料三通阀3b关闭侧口，并把悬浮干燥器Ib与落料关风器Sb接通，实现右侧下排料，又回到工况1，如此反复工作。另外，落料关风器的工作原理是由一个圆筒形壳体，上下开口，两段有端盖。中心安装有一旋转的焊接有数片隔板的旋转转子，转子由外部的减速机带动旋转。转子在减速机的带动下一直在旋转，风与系统外部的大气被转子及隔板隔开，起到密封作用，而当系统中落料三通阀动作将悬浮干燥器的下口与落料关风器的上口接通时，此悬浮干燥器内没有气流的作用，在悬浮干燥器内悬浮着的较大物料即靠重力的作用下自由下落到落料关风器内的旋转转子的隔板中间，转子旋转到下面时物料又靠重力的作用下自由下落到落料关风器外部。电动机及减速机为通用型。当热风携物料进入左侧悬浮干燥器，大小不一的被烘物料在悬浮干燥器的下口被气流携带向上运动，随着热气流向上扩散风速降低，已达到干燥要求的密度较小的物料随较弱气流继续上升通过干燥器的出口管道进入气料分离装置进行分离，这就是上排料。同时密度较大的物料在重力的作用下向下下落，当物料下降到干燥器下部横截面较小的部位时，遇向上风速较快的强气流的作用下循环上升，达到延时悬浮干燥的目的。当达到预定的时间时，气缸动作，通过联动拉杆推动两个落料三通阀中的阀板向右转动，右三通阀打开侧进口，热风携被烘干的物料进入右侧。同时左三通阀关闭侧进口，并把悬浮干燥器与落料关风器接通，实现左侧下排料。工作原理是热风携物料由三通管的下管口 10进入，当两个落料三通阀3a、3b的两阀板4a、4b如附图I :工况I时，热风携物料经左侧9a、3a、2a进入左侧悬浮干燥器la，细小的先干料随气流从悬浮干燥器Ia的顶部经排风排料管14排送到气、料分离器(布袋除尘器)，较大的物料在悬浮干燥器Ia中悬浮干燥；当烘干系统达到预先设定的时间时，两阀板4a、4b通过外面的推动气缸6a、6b与转柄5a、5b的作用下转换到工况2 (如附图2)，此时左落料三通阀3a被阀板4a将入口关闭，同时4b将右侧落料三通阀3b打开，实现右悬浮干燥器Ib进热风及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国兴，柏老六，
申请(专利权)人：曲靖博浩生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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