热熔三层粉末防腐弯管的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种油气长输管道防腐技术领域，特别涉及一种热熔三层粉末防腐弯管的制作方法。该方法的步骤如下：一、检验弯管质量；二、对弯管进行表面处理；三、对弯管进行加热；四、先对弯管表面喷涂环氧粉末；五、再喷涂热熔胶粉；六、最后喷涂聚乙烯粉末；七、冷却；八、检查验收。本发明专利技术制作的防腐弯管实现了防腐效果好、耐冲击、耐划伤性好，三层粉末能够彼此熔合实现“无层”结合，并能与管线整体防腐结构保持一致，提高管线整体使用寿命。克服了现有防腐结构机械强度低、抗冲击性差、防腐效果不理想、与管线整体防腐结构不一致，以及多层防腐存在分层缺陷的不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油气长输管道防腐
，特别涉及一种。
技术介绍
油气长输管道由于受地形等条件的制约，在施工时必须使用热煨弯管进行连接。由于热煨弯管形状的特殊性，现有热煨弯管主要采取三种形式的防腐结构。第一种采用液体防腐涂料在现场涂刷，受环境、气候、操作人员素质和技术水平影响很大，质量不易保证，施工周期长，与管线整体防腐结构不能形成统一整体，影响使用寿命。第二种采用环氧粉末防腐结构，由于环氧粉末自身性能决定了防腐涂层抗冲击性差，在堆放、拉运、施工过程中容易损伤造成漏点，同时与管线整体防腐结构不能形成统一整体，影响使用寿命。第三种采用所谓的三层PE防腐结构，该结构主体防腐形式和管线防腐保持了一致，具有直管段防腐层的各项性能，但由于其二层和三层是采用事先预制缠绕带，冷带制造复杂；采用冷带热缠工艺缠绕时一层环氧粉末和二层胶粘剂没有完全熔化形成镶嵌化学键存在搭接逢形成“两层皮”；缠绕拉力不足时存在密封不严的缺陷；缠绕时由于弯管外侧和内侧面积不同，内侧冷缠带会起皱褶。这些防腐结构均存在着施工效率低、固化时间长，机械强度和抗冲击性差等缺点，导致防腐综合效果差，现场补伤工作量大等缺陷，与直管段良好的三层PE防腐不相配套，使热煨弯管成为整条管道防腐的薄弱环节，不能满足管线工程对热煨弯管防腐的技术和质量要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，该方法制作的防腐弯管实现了防腐效果好、耐冲击、耐划伤性好，三层粉末能够彼此熔合实现“无层”结合，并能与管线整体防腐结构保持一致，提高管线整体使用寿命。克服了现有防腐结构机械强度低、抗冲击性差、防腐效果不理想、与管线整体防腐结构不一致，以及多层防腐存在分层缺陷的不足。本专利技术所采取的技术方案是一种，该方法的步骤如下一、检验弯管质量；二、对弯管进行表面处理；三、对弯管进行加热；四、先对弯管表面喷涂环氧粉末；五、再喷涂热熔胶粉；六、最后喷涂聚乙烯粉末；七、冷却；八、检查验收。弯管上喷涂环氧粉末的厚度为80 180微米。弯管上喷涂热熔胶粉的厚度为70 150微米。弯管上喷涂聚乙烯粉末的厚度为O. 8 3毫米。本专利技术的有益效果是本专利技术由于采用了在弯管表面分别喷涂环氧粉末、热熔胶粉和聚乙烯粉末的方式，因而具有防腐效果好、耐冲击、耐划伤性好的优点，三层粉末能够彼此熔合实现“无层”结合，并能与管线整体防腐结构保持一致，提高管线整体使用寿命。附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。附图为喷涂有三种粉末的弯管的结构示意图。具体实施例方式如附图所示，一种，该方法的步骤如下一、检验弯管I质量；二、对弯管I进行表面处理；三、对弯管I进行加热；四、先对弯管I表面喷涂厚度为80 180微米的环氧粉末2 ;五、再喷涂厚度为70 150微米的热熔胶粉3 ;六、最后喷涂厚度为O. 8 3毫米的聚乙烯粉末4 ;七、冷却；八、检查验收。可以理解的是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本专利技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于该方法的步骤如下一、检验弯管⑴质量； 二、对弯管(I)进行表面处理； 三、对弯管(I)进行加热； 四、先对弯管(I)表面喷涂环氧粉末(2); 五、再喷涂热熔胶粉⑶； /K、最后嗔涂聚乙稀粉末(4)； 七、冷却； 八、检查验收。2.按照权利要求I所述的，其特征在于所述弯管上喷涂环氧粉末(2)的厚度为80 180微米。3.按照权利要求I所述的，其特征在于所述弯管上喷涂热熔胶粉(3)的厚度为70 150微米。4.按照权利要求I所述的，其特征在于所述弯管上喷涂聚乙烯粉末(4)的厚度为O. 8 3毫米。全文摘要本专利技术涉及一种油气长输管道防腐
，特别涉及一种。该方法的步骤如下一、检验弯管质量；二、对弯管进行表面处理；三、对弯管进行加热；四、先对弯管表面喷涂环氧粉末；五、再喷涂热熔胶粉；六、最后喷涂聚乙烯粉末；七、冷却；八、检查验收。本专利技术制作的防腐弯管实现了防腐效果好、耐冲击、耐划伤性好，三层粉末能够彼此熔合实现“无层”结合，并能与管线整体防腐结构保持一致，提高管线整体使用寿命。克服了现有防腐结构机械强度低、抗冲击性差、防腐效果不理想、与管线整体防腐结构不一致，以及多层防腐存在分层缺陷的不足。文档编号F16L43/00GK102635758SQ20121012963公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日专利技术者吴立文, 吴迪, 孙杰, 孟斌, 张利君, 徐立莹, 牟宗元, 王学国, 费翔, 马金凤 申请人:中国石油天然气集团公司, 辽河石油勘探局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟宗元，王学国，孙杰，吴立文，马金凤，费翔，张利君，徐立莹，吴迪，孟斌，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，辽河石油勘探局，
类型：发明
国别省市：