本发明专利技术公开了一种阳离子染料可染环糊精交联改性涤纶、棉及其混纺织物的方法，属于纺织化工技术领域。本发明专利技术采用环糊精及交联剂对涤纶、棉及其混纺织物进行预处理，处理后的织物采用不同结构的阳离子染料染色，不添加任何染色助剂，可以获得中深色，并且匀染性好，对于高牢度需求织物，还可将染色后的织物再采用溶胶进行固色。因此，该工艺可实现在100℃条件下用阳离子染料低温染涤纶织物替代传统分散染料高温染色；用阳离子染料代替活性染料染棉织物，拓宽棉织物染色色域，增加鲜艳度及饱和度；用一浴法阳离子染料染色取代分散/活性染料二浴法染涤棉织物。因此，染色工序减少，可降低能耗，同时拓展了阳离子染料的应用范畴。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织化工
，具体涉及。
技术介绍
涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制备而成的疏水性纤维，分子链结构非常紧密，又不含有羧基、磺酸基等亲水性基团，导致其染色需在高温条件下采用分散染料进行染 色，能耗较大。棉织物通常采用活性染料染色，为了得到较高的染料吸尽率，通常需要耗用大量的食盐或硫酸钠等电解质，染色废水含盐量高。涤棉织物染色印染厂大多采用两浴法完成，染色时间长达I0h，生产效率低下，浪费大量的水、电、汽，并且排污量大。为解决这些问题，研究人员提出了很多新方法新工艺。CN102199808A公开了一种采用能采用阳离子染料常压染色的共聚酯纤维的制备方法，它是由带侧链脂肪族二元醇的共混物和间苯二元酸二元酯-5-磺酸钠或钾共同改性的共聚酯切片进行熔融高速纯纺、复合纺丝和共混纺丝制得。CN102102304A公开了一种柚子皮天然染料再棉织物染色中的应用，具体将柚子皮粉碎浸溃于乙醇溶液中，通过离心、浓缩等方法提取色素，再将色素用于改性棉织物的染色，此方法原料易得，安全环保。CN102409565A公开了一种涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺，其主要是通过涤棉织物同浴轧染分散/活性染料，红外线热风预烘，高温焙烘固色，浸轧活性染料固色剂，汽蒸，水洗，完成染色过程。本专利技术利用环糊精空腔的包合性能，以及多元酸上羧基对阳离子染料的离子键作用力，采用阳离子染料染环糊精交联改性涤纶、棉及其混纺织物。
技术实现思路
本专利技术目的在于采用阳离子染料，不添加任何染色助剂，对环糊精交联改性涤纶、棉及其混纺织物进行染色，降低涤纶织物的染色温度，使其能在100°c进行染色，拓宽棉织物的色域，增加染色织物的颜色鲜艳度及饱和度，减少涤棉织物的染色工序，缩短染色时间，使其能在一浴条件下染色，对于高牢度要求织物，还可以采用溶胶进行固色处理。本专利技术采用阳离子染料上染环糊精交联改性涤纶、棉及其混纺织物，具体采用以下工艺步骤I环糊精交联改性织物20 80°C下，按浴比I : 10 I : 50于烧杯中加入I 8重量份环糊精，I 8重量份交联剂,O. 3 2. 4重量份次亚磷酸钠,81. 6 97. 7重量份去离子水，充分搅拌溶解，采用浸溃或浸轧的方式将处理液施于涤纶、棉、及其混纺织物上，60 90°C烘干，120 180°C焙烘 5-lOmin ；2阳离子染料染色按浴比I : 10 I : 50配置染液，将I. O 4. 8重量份阳离子染料加入95. 2 99重量份去离子水中，充分溶解后，加入涤纶、棉或其混纺织物，于60 100°C下染色I 2h，取出，置于60°C 10g/L皂液中洗涤20min，热水洗涤，冷水冲洗，烘干。3对于高牢度需求织物，可增加溶胶制备步骤酸溶胶于烧瓶中加入52重量份乙醇、30重量份正硅酸乙酯及12. 3重量份水，再加入4重量份3-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷，磁力搅拌条件下滴加I. 7重量份O. lmol/L盐酸，50°C条件下磁力搅拌6h，陈化24h，备用。碱溶胶于烧瓶中依次加入31. 6重量份正硅酸乙酯、34. 9重量份无水乙醇、27. 2重量份水及6. 3重量份lmol/L氨水，混合均匀后在50°C条件下反应6h，陈化48h后备用。 4对于高牢度需求织物，可增加染色涤纶、棉及其混纺织物溶胶固色步骤采用浸轧法将制备的酸溶胶或碱溶胶涂覆于染色涤纶、棉或其混纺织物上，两浸两轧，60°C烘干，120°C 焙烘 2min。5如上所述环糊精是指α -环糊精、β -环糊精及其衍生物、Y -环糊精。6如上所述交联剂是指柠檬酸、1，2，3，4_ 丁烷四羧酸。具体实施例方式通过以下实施例将有助于进一步理解本专利技术，但不能限定本专利技术的内容。测试方法K/S值测试染色织物用X_Rite8400测色仪在CIELab测色系统下，采用D65光源，10°视角，测量织物的表观颜色深度Κ/s值，测量3个点取平均值。Κ/S值越大表示染色颜色深度越闻。实施例一I α-环糊精/柠檬酸改性涤纶织物20°C下，按浴比I : 20于烧杯中加入I重量份α -环糊精、I重量份朽1檬酸、O. 3重量份次亚磷酸钠、97. 7重量份去尚子水，充分搅拌使其溶解，采用浸轧法将处理液施于涤纶织物上，三浸三轧，60°C条件下烘干，180°C焙烘IOmin02改性涤纶织物阳离子艳红5GN染色按照浴比I : 50，准确称取I. 5重量份阳离子艳红5GN溶于98. 5重量份去离子水中，搅拌使其充分溶解，放入α -环糊精/柠檬酸改性涤纶织物，于红外染色机中，30°C始染，再以2V /min升至100°C，于100°C条件下保温染色lh，全速降温至30°C，取出，于60°C 10g/L皂液中洗涤20min，热水洗涤，冷水洗涤，烘干。采用分光光度计测量其Κ/S值为2. 44。实施例二I 一氯均三嗪-β-环糊精/1，2，3，4-丁烷四羧酸改性棉织物50°C条件下，按浴比I : 50于烧杯中准确称取5重量份一氯均三嗪-β-环糊精，5重量份1，2，3，4_ 丁烷四羧酸，I. 5重量份次亚磷酸钠，88. 5重量份去离子水，搅拌使其充分溶解，将棉织物置于上述配置溶液中，充分浸溃处理30min，取出，80°C条件下烘干，120°C焙烘6min。2改性棉织物阳离子嫩黄7GL染色浴比I : 20条件下，称取3重量份阳离子嫩黄7GL溶于97重量份去离子水中，不断搅拌，使染料充分溶解，将一氯均三嗪-β -环糊精/1，2，3，4_ 丁烷四羧酸改性棉织物置于上述染液中，60°C于震荡水浴锅中染色2h，取出，置于60°C 10g/L皂液中洗涤20min，热水洗涤，冷水洗涤，烘干。3碱溶胶制备于烧瓶中依次加入31. 6重量份正硅酸乙酯、34. 9重量份无水乙醇、27. 2重量份水及6. 3重量份lmol/L氨水，混合均匀后在50°C条件下反应6h，陈化48h 后备用。4染色棉织物固色采用浸轧法将制备的碱溶胶涂覆于染色棉织物上，两浸两轧，60°C烘干，120°C焙烘2min。采用分光光度计测量其Κ/S值为8. 15。实施例三I Y -环糊精/柠檬酸改性涤棉混纺织物按浴比I : 10准确称取Y -环糊精8重量份，柠檬酸8重量份，次亚磷酸钠2. 4重量份，去离子水81. 6重量份于烧杯中，80°C下搅拌使其充分溶解，将涤棉混纺织物置于上述溶液中充分浸溃，于轧车上两浸两轧，90°C烘干，150°C焙烘 8min。2改性涤棉混纺织物阳离子翠兰GB染色按浴比I : 30准确称取4. 5重量份阳离子翠兰GB于95. 5重量份去离子水中，搅拌使染料充分溶解，将Y -环糊精/柠檬酸改性涤棉混纺织物放置于上述染液中，于红外染色机中，30°C始染，再以2V /min升至90°C，于90°C条件下保温染色lh，全速降温至30°C，取出，用10g/L皂液在60°C条件下洗涤20min，热水洗涤，再冷水洗涤，烘干。3酸溶胶制备于烧瓶中加入52重量份乙醇、30重量份正硅酸乙酯及12. 3重量份水，再加入4重量份3-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷，磁力搅拌条件下滴加I. 7重量份O. lmol/L盐酸,50°C条件下磁力搅拌6h,陈化24h,备用。4染色涤棉混纺织物固色采用浸轧法将制备的酸溶胶涂覆于染色涤棉混纺织物上，两浸两轧，60°本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王潮霞，陈丽，沈乾坤，付少海，许长海，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：
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