本发明专利技术提供一种稀土铝合金及其制作方法，其按照质量百分比，该稀土铝合金由下列成份组成：Cu：0.6-1％；Si：0.1-0.3％；Fe：0.1-0.7％；Mn：0.1-0.2％；Mg：2.0-2.5％；Zn：0.05-0.25％；Cr：0.15-0.30％；硼化铪；1-3％和Al：余量。本发明专利技术提供的稀土铝合金及其制作方法，该铝合金具有强度高、高抗氧化性、高导电性、无应力腐蚀破裂倾向、耐蚀性能不变的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金材料
，特别涉及。
技术介绍
现有技术运用钢夹或者铁夹或者一般铝合金材料制作裸体导线连接线卡，电阻大，易产生氧化，而裸体导线本身也发生氧化，导致连接处发热，其温度高达70度，而加速连接线卡和裸体导线进一步氧化， 其使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术提供，该铝合金具有强度高、高抗氧化性、高导电性、无应力腐蚀破裂倾向、耐蚀性能不变的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案一种稀土铝合金，其按照质量百分比，由下列成份组成Cu :0. 6-1 % ；Si 0. 1-0. 3 % ；Fe :0. 1-0. 7 % ；Mn :0. 1-0. 2 % ；Mg :2. 0-2. 5 % ；Zn 0.05-0. 25% ；Cr :0. 15-0. 30% ;硼化铪；1_3%和 Al :余量。优选地，按照质量百分比，由下列成份组成Cu :0. 8% ；Si 0. 20% ；Fe :0. 4% ；Mn :0. 15% ；Mg :2. 3% ；Zn :0. 1% ；Cr :0. 2% ;硼化铪；2. 0%和Al :余量。一种稀土铝合金的制作方法，其包括将按照上述技术方案设定好的配比投入650摄氏度到680摄氏度的固熔炉中固溶处理，使各成份溶化并均匀混合，固溶后的液态金属在490到510摄氏度的温度内经热挤压机挤压成型，并在170摄氏度的温度下时效处理。优选地，所述固溶炉与挤压机相连通。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本专利技术提供的稀土铝合金及其制作方法，该铝合金具有强度高、高抗氧化性、高导电性、无应力腐蚀破裂倾向、耐蚀性能不变的优点。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面详细描述本专利技术提供的实施例。本专利技术实施例提供一种稀土铝合金，按照质量百分比，由下列成份组成Cu :0. 6-1 % ；Si 0. 1-0. 3 % ；Fe :0. 1-0. 7 % ；Mn :0. 1-0. 2 % ；Mg :2. 0-2. 5 % ；Zn 0. 05-0. 25% ；Cr :0. 15-0. 30% ;硼化铪；1_3%和 Al :余量。实施例一所述稀土铝合金，按照质量百分比，由下列成份组成Cu :0. 8% ；Si 0. 20% ；Fe :0. 4% ；Mn :0. 15% ；Mg :2. 3% ；Zn :0. 1% ；Cr :0. 2% ;硼化铪；2. 0%和Al :余量。实施例二所述稀土铝合金，按照质量百分比，由下列成份组成Cu 1% ；Si 0. 1% ；Fe :0. 1% ；Mn :0. 1% ；Mg :2. 5% ；Zn :0. 25% ；Cr :0. 15% ;硼化铪;1%和Al :余量。实施例三所述稀土铝合金，按照质量百分比，由下列成份组成Cu :0. 6% ；Si 0. 3% ；Fe :0. 2% ；Mn :0. 2% ；Mg 2% ；Zn :0. 05% ；Cr :0. 3% ;硼化铪;3%和Al :余量。 本专利技术实施例还提供一种稀土铝合金的制作方法，包括将按照上述各实施例设定好的配比投入650摄氏度到680摄氏度的固熔炉中固溶处理，使各成份溶化并均匀混合，因为固溶处理本身具备搅拌功能，使各成份均匀溶合；固溶后的液态金属在490到510摄氏度的温度内经热挤压机挤压成型，并在170摄氏度的温度下时效处理。在上述实施例中，优选地，所述固溶炉与挤压机相连通。本专利技术提供的稀土铝合金及其制作方法，该铝合金具有强度高、高抗氧化性、高导电性、无应力腐蚀破裂倾向、耐蚀性能不变的优点。以上对本专利技术实施例所提供的进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。权利要求1.一种稀土铝合金，其特征在于，按照质量百分比，由下列成份组成Cu :0. 6-1 % ；Si 0. 1-0. 3 % ；Fe :0. 1-0. 7 % ；Mn :0. 1-0. 2 % ；Mg :2. 0-2. 5 % ；Zn 0.05-0. 25% ；Cr :0. 15-0. 30% ;硼化铪;1_3%和 Al :余量。2.如权利要求I所述稀土铝合金，其特征在于，按照质量百分比，由下列成份组成Cu 0. 8% ；Si 0. 20% ；Fe 0. 4% ；Mn :0. 15% ；Mg 2. 3% ；Zn :0. 1% ；Cr 0. 2% ;硼化铪;2.0%和Al :余量。3.—种稀土招合金的制作方法,其特征在于,包括 将按照权利要求I或2设定好的配比投入650摄氏度到680摄氏度的固熔炉中固溶处理，使各成份溶化并均匀混合，固溶后的液态金属在490到510摄氏度的温度内经热挤压机挤压成型，并在170摄氏度的温度下时效处理。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固溶炉与挤压机相连通。全文摘要本专利技术提供，其按照质量百分比，该稀土铝合金由下列成份组成Cu0.6-1％；Si0.1-0.3％；Fe0.1-0.7％；Mn0.1-0.2％；Mg2.0-2.5％；Zn0.05-0.25％；Cr0.15-0.30％；硼化铪；1-3％和Al余量。本专利技术提供的稀土铝合金及其制作方法，该铝合金具有强度高、高抗氧化性、高导电性、无应力腐蚀破裂倾向、耐蚀性能不变的优点。文档编号C22C21/00GK102634696SQ20121013095公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日专利技术者陈海波, 黄向民, 黄国清 申请人:黄向民本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，黄国清，黄向民，
申请(专利权)人：黄向民，
类型：发明
国别省市：
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