一种低密度的PVC注射成型鞋材及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种低密度的PVC注射成型鞋材及其制备方法，原料中含有聚氯乙烯、稳定剂、增塑剂、润滑剂、发泡剂、橡胶粉。本发明专利技术先制备复合发泡剂，然后将上述原料混炼造粒，最后再注塑成型制成鞋材。本发明专利技术克服了现有的PVC注射成型鞋材不能高效发泡的缺陷，提供的鞋材发泡效果好、密度低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发泡聚氯乙烯材料及其制备方法，尤其涉及一种注射成型的低密度聚氯乙烯鞋材及其制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)材料在国内的应用广泛，由于其成本低廉，PVC在鞋材领域具有不 可替代的地位。但是，目前PVC鞋材的密度较高，穿着较笨重，且柔软性不够，穿着易疲劳。为了降低聚氯乙烯材料的密度，通常采用聚氯乙烯发泡来达到轻量的效果，常用的发泡方法有化学发泡和物理发泡。物理发泡能使材料具有很小的泡孔，且密度低，但是物理发泡要求设备精度高，技术控制难度大，相应的成本也高；而采用化学发泡相对成本低，是制作发泡鞋底的最合适方法。常见的化学发泡方法是通常是直接往料中加入化学发泡剂，然后通过注塑成型或者模压成型工艺生产聚氯乙烯材料。PVC模压成型工艺的发泡控制比较容易，因此低密度的模压成型的PVC材料很常见。但对于注塑成型工艺而言，发泡控制难度较大，即泡孔结构、泡孔致密度很难控制，常出现塌孔和并孔，且泡孔不均匀。因此，目前市场上的聚氯乙烯注射成型的鞋材密度均在I. 2g/cm3以上。鲜有注塑发泡的低密度聚氯乙烯鞋材。
技术实现思路
因此，为了解决现有技术中注塑成型PVC鞋材的密度过高，柔软性较差等问题，本专利技术提供一种发泡均匀、致密的高发泡聚氯乙烯注塑成型鞋材。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种低密度PVC注射成型鞋材，其特征在于，所述低密度PVC注射成型鞋材包括以下重量份的原料聚氯乙烯20.0-50.0稳定剂 O. 1-2.0增塑剂 15.0-45.0润滑剂 0.5-2.0发泡剂 1.0-4.0橡胶粉 1.0-20· O填料 0.0-50.0氯化聚乙烯0.0-10.0，所述发泡剂包括吸热型发泡剂、放热型发泡剂和交联剂。所述橡胶粉为乙丙橡胶或丁腈橡胶粉。所述橡胶粉为全交联橡胶粉或半交联橡胶粉。所述吸热型发泡剂是碳酸氢钠或/和碳酸铵。所述放热型发泡剂是偶氮类发泡剂、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂。所述交联剂为丙烯酸酯类交联剂或过氧化二异丙苯。所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、二辛脂类和/或环氧类增塑剂。所述的稳定剂是钙锌类稳定剂；所述的润滑剂是硬脂酸或硬脂酸与聚乙烯蜡高分子复合润滑剂。所述填料是硬质碳酸钙或纳米碳酸钙。本专利技术还提供一种低密度PVC注射成型鞋材的制备方法，包括以下步骤(I)首先将吸热型发泡剂、放热型发泡剂和交联剂机械混合均匀制备复合发泡剂；(2)混料、造粒先加入PVC原料和稳定剂、橡胶粉、润滑剂混合均匀，然后加入部分增塑剂，在80°C以下高混均匀，然后加入另一部分增塑剂直至高混均匀，待增塑剂完全被树脂吸收后，再加0-50重量份填料和0-10重量份氯化聚乙烯，最后加入发泡剂混合均匀。然后送入双螺杆挤出机造粒，造粒温度为130-140°C。(3)注塑成型注塑前，先对粒料进行干燥，干燥温度为105_120°C，干燥时间3_6h，在150_160°C温度下注射成型。所述步骤(I)的吸热型发泡剂是碳酸氢钠或/和碳酸铵；所述放热型发泡剂是偶氮类发泡剂、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂。所述步骤(I)的交联剂为丙烯酸酯类交联剂或过氧化二异丙苯。所述步骤(2)的橡胶粉为乙丙橡胶或丁腈橡胶粉。所述步骤(2)的橡胶粉为全交联橡胶粉或半交联橡胶粉。所述步骤(2)的增塑剂为邻苯二甲酸酯类、二辛脂类和/或环氧类增塑剂。所述步骤(2)的的稳定剂是钙锌类稳定剂；所述的润滑剂是硬脂酸或硬脂酸与聚乙烯蜡高分子复合润滑剂。所述步骤(2)的填料是硬质碳酸钙或纳米碳酸钙。本专利技术加入橡胶粉末，大大增强了 PVC熔体的强度，从而有效地避免了高发泡过程中气泡破裂导致的塌孔和并孔；再者本专利技术发泡剂中的交联剂使得PVC体系交联形成网络，一定程度上提高了熔体强度，有助于将气泡控制在熔体内。传统的发泡过程中，由于放热型发泡剂放热剧烈引起泡孔破裂、气体溢出，不仅材料中出现塌孔和并孔，且气体外溢导致发泡程度不高，材料笨重。本专利技术采用放热型发泡剂和吸热型发泡剂组成的热平衡体系有效地控制PVC发泡体系内的热效应，再者本专利技术的橡胶粉末和交联剂大大增强了熔体强度，从而能更有效地将气体困在熔体内，成功实现了 PVC材料的高发泡。本专利技术克服了注射成型鞋材密度高的缺陷，提供了一种密度低的PVC注射成型鞋材；且本专利技术的PVC鞋材的泡孔致密、均匀，不仅穿着舒适、柔软、更能节省原材料。具体实施例方式本专利技术的发泡剂包括吸热型发泡剂、放热型发泡剂和交联剂。以下是本专利技术所用的发泡剂及其制备方法 发泡剂I发泡剂中偶氮二甲酰胺碳酸氢钠(NaHCO3)三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯=1:1:1制造过程将偶氮二甲酰胺、NaHCO3先通过普通机械搅拌均匀，然后加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中搅拌混合均匀即可。发泡剂2发泡剂中N，N-二亚硝基五亚甲基四胺NaHCO3 :过氧化二异丙苯为I : I : I制造过程将N，N-二亚硝基五亚甲基四胺和NaHCO3先通过普通机械搅拌均匀，然后加入到过氧化二异丙苯中搅拌混合均匀即可。发泡剂3发泡剂中4，4’ -氧代双苯磺酰肼NH4HCO3 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为2:1:1制造过程将4，4’_氧代双苯磺酰肼和NH4HCO3先通过普通机械搅拌均匀，然后加入到三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中搅拌混合均匀即可。实施例实施例I聚氯乙烯50I丐锌稳定剂 0.5 二辛脂45硬脂酸2.0发泡剂I1.0全交联丁腈橡胶粉 5本实施例的低密度PVC注射成型鞋材的制备方法是(I)首先混料、造粒先将PVC原料、钙锌稳定剂、橡胶粉、硬脂酸润滑剂混合均匀，然后加入23份二辛脂增塑剂，在80°C以下高混均匀，然后加入剩余的二辛脂增塑剂直至高混均匀，待增塑剂完全被树脂吸收。最后加入发泡剂I混合均匀。然后送入双螺杆挤出机造粒，造粒温度为130°C。(2)注塑成型注塑前，先对粒料进行干燥，干燥温度为120°C，干燥时间5h，在160°C温度下注射成型。对比实施例I聚氯乙烯50钙锌稳定剂O. 5二辛脂45硬脂酸2. O偶氮二甲酰胺 1.0对比实施例I’聚氯乙烯 50 钙锌稳定剂 0.5、二辛脂 45 硬脂酸2. O发泡剂I 1.0对比实施例I和I’的制备方法除原料配方不同外步骤同实施例I。实施例2聚氯乙稀 50硬质碳酸 韩50钙锌稳定剂 0.5环氧大豆油45 硬脂酸和聚乙烯蜡2.0(两者质量比为1:1) 发泡剂I 1.0 全交联丁腈橡胶粉 2. 5本实施例的低密度PVC注射成型鞋材的制备方法是(I)首先混料、造粒先将PVC原料、钙锌稳定剂、橡胶粉、硬脂酸和聚乙烯蜡组成的复合润滑剂混合均匀，然后23份环氧大豆油增塑剂，在80°C以下高混均匀，然后加入剩余的环氧大豆油直至高混均匀，待增塑剂完全被树脂吸收，再加入硬质碳酸钙混合。最后加入发泡剂I混合均匀。然后送入双螺杆挤出机造粒，造粒温度为130°C。(2)注塑成型注塑前，先对粒料进行干燥，干燥温度为120°C，干燥时间5h，在160°C温度下注射成型。实施例3聚氯乙烯 50 环氧大豆油15钙锌稳定剂 2.0 硬脂酸0.5发泡剂2: 1.0 全交联丁腈橡胶粉5本实施例的低密度PVC注射成型鞋材的制备方法是(I)首先混料、造粒先将PVC原料、钙锌稳定剂、橡胶粉、硬脂酸润滑剂混合均匀，然后加入5份环氧大豆油增塑剂，在80°C以下高混均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，管映亭，王晓强，杜超，
申请(专利权)人：深圳市新纶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：