一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选方法技术

本发明专利技术涉及一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选方法，步骤依次为：将熔模铸件置于带振动器的大网格筛网上，通过振动、粗过滤得到块状型壳；将块状型壳进行破碎，得到型壳粉末；将型壳粉末依次通过数级带振动器的筛网输送带上，各筛网输送带的网孔目数依次减小，型壳粉末中目数大于本级筛网输送带的颗粒经筛网输送带的网孔落下后单独收集起来；将剩余的型壳收集起来。熔模铸件的型壳在进行破碎后进入数个带振动器的筛网输送带，按目数范围对型壳进行分选，无需人工手持筛网进行分选，型壳分选效率高，型壳的回收再利用率提高了，并且避免了工人直接吸入大量的粉尘，降低了对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及一种分选效率好型壳回收再利用率高的熔模铸造型壳破碎及分级筛选方法。
技术介绍
熔模铸造又称〃失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。熔模铸件在铸造完成后需要从铸件上清除型壳，清除的砂型需要经过清砂、落砂、破碎以及分选工序，最后实现型壳的回收再利用。根据实际情况描述传统方法以及其缺点传统的方法采用人工利用筛网进行清理，其缺点是工人清理时分选不规范，型壳回收再利用率不高，造成资源的浪费。工人工作效率慢，且粉尘和噪音大，对工人身心健康有很大的影响。而且废弃的型壳含有有害化学物质，会污染土壤，如撒有该型壳的 土壤植物无法生长，所以提高该型壳回用率对环境保护和可持续发展都具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种分选效率好型壳回收再利用率高的熔模铸造型壳破碎及分级筛选方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为，其创新点在于所述步骤依次为 步骤a:将浇铸好的带型壳的铸件置于带振动器的大网格筛网上，通过振动、粗过滤得到块状型壳； 步骤b :将块状型壳置于专用二级破碎装置中进行破碎，得到型壳粉末； 步骤c :将型壳粉末依次通过至少两个带振动器的筛网输送带上，各筛网输送带的网孔目数依次减小，型壳粉末中目数大于本段筛网输送带的颗粒经筛网输送带的网孔落下后单独收集起来； 步骤d :将经过步骤c分选后剩余的型壳粉末收集起来。进一步的，所述步骤b和步骤c均在封闭式防尘隔音罩内进行。进一步的，所述步骤c中各筛网输送带的传送速度在O. 5_5m/分可调，筛网震动频率在50-1500次/分可调，震幅在O. I-IOcm范围可调。本专利技术的优点在于熔模铸件的型壳在进行破碎后，依次进入数个带振动器的筛网输送带，型壳粉末中目数大于该段筛网输送带筛网数目的颗粒经网孔落下单独收集起来，如此按目数范围对型壳进行分选，无需人工手持筛网进行分选，型壳分级筛选效率高，型壳的回收再利用率可从40%提高到90%。进行破碎以及分级筛选时在封闭的防尘隔音罩内进行，可避免工人直接吸入大量的粉尘，降低了对人体的伤害，改善工作环境。具体实施例方式步骤a :将熔模铸件置于带振动器的大网格筛网上，通过振动、粗过滤得到块状型壳，其中，大网格筛网的振动频率为50-1500次/分范围可调。步骤b :将块状型壳置于由研磨破碎机构和齿轮对滚机构组成的专用二级破碎装置中进行破碎，得到型壳粉末，其中专用二级破碎装置结构在专利申请号为201120076581. 9中已经具体公开，这里不再赘述。步骤c :将型壳粉末依次通过至少两个带振动器的筛网输送带上，各筛网输送带的网孔目数依次减小，型壳粉末中目数大于本段筛网输送带的颗粒经筛网输送带的网孔落下后单独收集起来。各筛网输送带的传送速度均在O. 5-5m/分可调，筛网震动频率在50-1500次/分可调，震幅在O. I-IOcm范围可调。具体的可根据型壳粉末回收需要来设置不同目数的晒网输送带，配合相应的震动频率、振幅和传送速度，得到目数为1-30目的砂粒和粉尘。其中，筛网的目数越大、震动频率越快、震幅越大，传送速度也越快。本实施例中步骤c采用二个筛网输送带，例如当一级筛网输送带的筛网目数为20目，其振动频率为1000/min，振幅为3cm，传送速度为I. 6m/min ;二级筛网输送带的筛网目数为10目，其振动频率为700/min，振幅为I. 5cm，传送速度为O. 8/min。当一级筛网输送带的筛网目数为30目，其振动频率为1300/min，振幅为4. 5cm，传送速度为2. 4m/min ;二级筛网输送带的筛网目数为20目，其振动频率为1000/min，振幅为3cm,传送速度为I. 6/min。当一级筛网输送带的筛网目数为40目，其振动频率为1600/min，振幅为6cm，传送速度为3. 2m/min ;二级筛网输送带的筛网目数为30目，其振动频率为1300/min，振幅为4.5cm,传送速度为2. 4/min。当型壳粉末经过一级筛网输送带时，型壳粉末中目数大于20目的颗粒通过筛网的网孔落下后，由一级分选接砂箱单独收集；其余型壳粉末通过一级筛网输送带后进入二级筛网输送带，型壳粉末中目数在20目至10目之间的颗粒经二级筛网输送带的网孔落下， 由二级分选接砂箱单独收集。上述步骤b和步骤c均在封闭式防尘隔音罩内进行，并通过粉尘吸收装置将防尘隔音罩内的粉尘收集起来根据实际情况回收再利用或进行其他处理。步骤d :将经过步骤c分选后剩余的型壳粉末收集起来，同样可根据实际情况重新进入步骤b、步骤c或收集起来处理。权利要求1.，其特征在于所述步骤依次为 步骤a:将浇铸好的带型壳的铸件置于带振动器的大网格筛网上，通过振动、粗过滤得到块状型壳； 步骤b :将块状型壳置于专用二级破碎装置中进行破碎，得到型壳粉末； 步骤c :将型壳粉末依次通过至少两个带振动器的筛网输送带上，各筛网输送带的网孔目数依次减小，型壳粉末中目数大于本段筛网输送带的颗粒经筛网输送带的网孔落下后单独收集起来； 步骤d :将经过步骤c分选后剩余的型壳粉末收集起来。2.根据权利要求I所述的熔模铸造型壳破碎及分级筛选方法，其特征在于所述步骤b和步骤c均在封闭式防尘隔音罩内进行，并将防尘隔音罩内的粉尘收集起来。3.根据权利要求I所述的熔模铸造型壳破碎及分级筛选方法，其特征在于所述步骤c中各筛网输送带的传送速度在O. 5-5m/分可调，筛网震动频率在50-1500次/分可调，震幅在O. I-IOcm范围可调。全文摘要本专利技术涉及，步骤依次为将熔模铸件置于带振动器的大网格筛网上，通过振动、粗过滤得到块状型壳；将块状型壳进行破碎，得到型壳粉末；将型壳粉末依次通过数级带振动器的筛网输送带上，各筛网输送带的网孔目数依次减小，型壳粉末中目数大于本级筛网输送带的颗粒经筛网输送带的网孔落下后单独收集起来；将剩余的型壳收集起来。熔模铸件的型壳在进行破碎后进入数个带振动器的筛网输送带，按目数范围对型壳进行分选，无需人工手持筛网进行分选，型壳分选效率高，型壳的回收再利用率提高了，并且避免了工人直接吸入大量的粉尘，降低了对人体的伤害。文档编号B22C5/06GK102632192SQ20111007008公开日2012年8月15日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日专利技术者倪红军, 征大生, 黄明宇 申请人:如皋市大生线路器材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：征大生，倪红军，黄明宇，
申请(专利权)人：如皋市大生线路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：