一种高温流体射出装置制造方法及图纸

一种高温流体射出装置，包括料管承座、螺杆、料管、射料动力单元承座、射料动力单元、射出系杆、螺杆推座、射出导引杆及射出推板，该料管承座锁固于床身，该射料动力单元固设于射料动力单元承座上，数支射出系杆一端连接于料管承座，另一端连接于射料动力单元承座，该射出导引杆一端连接螺杆推座，并于中间处连接射出推板，该射出推板与射料动力单元枢接。该装置具有非限制性与适应热变形、模组化安装等特征，尤其适合于高速射出成形。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及于一种高温流体射出装置，尤其涉及一种适用于高温流体的高速射出成形，其可具有非限制性与适应热变形、力系封闭、隔绝高温变形效应、模组化安装设计等特征的射出装置。高温流体之射出成形过程系将高温流体(如300度以上之熔融镁、铝、锌及超工程塑料等)由供料装置送入料管内，经由料管中的螺杆旋转运动使高温流体往前输送并均匀混练，在计量后由射出动力带动螺杆将料管中之高温流体注入模具中，经保压、冷却后得到射出成品，从入料至射出阶段，流体需保持在高温的环境下才能顺利流动及充填。公知技术(如附图说明图1)为使高温流体入料顺畅，从供料单元12b至入料喉部12c及料管12a均需维持高温，此时热量会借由传导方式传至料管承座10a及射出系杆11a，造成射出单元结构之温升热变形效应，使得亦作为导引射出单元运动的系杆11a平行度产生变异，对射出运动造成很大阻力，且会使导套加速磨耗。以镁合金射出成形机为例，熔融镁合金的流动温度约在580℃，由于热传效率及温度梯度的影响，料管12a的温度需保持650℃以上，故热量经由料管12a传导至料管承座10a及射出系杆11a，造成料管承座10a及射出系杆11a的温度分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温流体射出装置，包括有： 一料管承座，其锁固于一床身上； 一料管，其一端固定于该料管承座； 一射料动力单元承座，其设于料管承座一仙； 一螺杆推座，其设于该料管承座与射料动力单元承座之间； 一螺杆，其系可于料管中滑移，其一端固定于旋转马达的输出轴上； 一射料动力单元，其固设于该射料动力单元承座上； 数支射出系杆，其一端连接于该料管承座，另一端系连接于该射料动力单元承座； 数支射出导引杆，其穿设于该射料动力单元承座上，该射出导引杆一端并连接于该螺杆推座；以及一射出推板，其固接于该射出导引杆上，并与射料动力单元枢接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡浪富，林信宏，林玉龙，彭暄，李启贤，徐文敏，张明琅，苏万福，
申请(专利权)人：财团法人工业技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]