旋转微细水雾降尘喷嘴制造技术

本实用新型专利技术属于矿山降尘设备，特别涉及一种对矿山，尤其是对煤矿岩、煤粉尘降尘的旋转微细水雾降尘喷嘴，由进水管（１）、喷嘴体（２）和空心管（５）组成，在喷嘴体（２）左段圆周上活动地装有多个一级微细水雾旋转喷嘴（３），与喷嘴体（２）的中心线的对称平面成β角；喷嘴体（２）右段圆周上活动地装有多个二极微细水雾旋转喷嘴（４），与喷嘴体（２）的中心线的对称平面成α角；喷嘴与喷嘴体（２）的轴线夹角为γ；喷嘴焊接在喷嘴座（７）上，轴承座（６）固定在喷嘴体（２）上；该降尘喷嘴，与空气接触面积大，蒸发率高；旋转的微细水雾不断粘附灰尘，并加剧和反复碰与粘结，使其灰尘自重增大，加之水雾旋喷力，使灰尘快速坠落。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿山降尘设备，特别涉及一种对矿山，尤其是对 煤矿岩、煤粉尘降尘的旋转微细水雾降尘喷嘴。技术背景岩尘、煤尘对工作人员身体健康危害极大，长期从事这种工作的 工人肺将受到极大伤害，目前，国内外使的降尘喷嘴普遍釆用单喷头， 水从出水口出来后多为柱状，水雾小，面积小，因此，降尘效果不够 理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种水雾粒径 小，与空气接触面积大、蒸发率高、能使含尘区水汽迅速达到饱和的 旋转微细水雾降尘喷嘴。本技术解决技术问题釆用的技术方案是 一种由进水管、喷 嘴体和空心管组成的旋转微细水雾降尘喷嘴，其特点是在喷嘴体左段圆周上活动地装有多个一级微细水雾旋转喷嘴，与喷嘴体的中心线的对称平面成e;喷嘴体右段圆周上活动地装有多个二极微细水雾旋转喷嘴，与喷嘴体的中心线的对称平面成a角；喷嘴与喷嘴体的轴线夹角为Y;喷嘴焊接在喷嘴座上，轴承座固定在喷嘴体上，轴承座与喷嘴座之间装有轴承和密封圏；轴承座与喷嘴座之间设有填料，轴承座中间设有进水孔。本技术的有益效果是该降尘喷嘴，由于能旋转，所以旋转 微细水雾粒径小，与空气接触面积大，蒸发率高，能使含水区水汽迅 速达到饱和，不仅能满足改善粉尘湿润性所必须的水蒸汽条件，还能 通过多种作用机理实现对呼吸性粉尘的捕集；在水压力的作用下，喷嘴能产生旋转喷射力，而又非常细密的水雾幕，使细小粉尘被光全封闭在雾化区；旋转的微细水雾不断粘附灰尘，并加剧和反复碰与粘结， 使其灰尘自重增大，加之水雾旋喷力，使灰尘快速坠落。附图说明以下结合附图以实施例具体说明。图1示旋转微细水雾降尘喷嘴主视图。图2示图1的A-A剖面图。图3示图2的I处局部放大图。图中，l-进水管；2-喷嘴体；3-—级微细水雾旋转喷嘴；4-二级 微细水雾旋转喷嘴；5-空心管；6-轴承座；7-喷嘴座；8-轴承；9-密 封圈；10-进水孔ll-填料腔；oc-喷嘴体的中心线与二级细微水雾旋 转喷嘴转角；P-喷嘴体的中心线与一级细微水雾旋转喷嘴转角；Y-喷嘴与喷嘴体轴线的夹角。具体实施方式参照附图， 一种旋转微细水雾降尘喷嘴，由进水管l、喷嘴体2 和空心管5组成，其特点是在喷嘴体2左段圆周上活动地装有12个 一级微细水雾旋转喷嘴3，与喷嘴体2的中心线的对称平面成P角；喷嘴体2右段圆周上活动地装有12个二极微细水雾旋转喷嘴4，与 喷嘴体2的中心线的对称平面成a角；喷嘴与喷嘴体2的轴线夹角为 Y;喷嘴(见附图3)焊接在喷嘴座7上，轴承座6固定在喷嘴体2 上，轴承座6与喷嘴座7之间装有轴承8和密封圈9;轴承座6与喷 嘴座7之间设有填料11，轴承座6中间设有进水孔10。喷嘴体2中 心固定一个空心管5，左端固定一个与空心管5连通的进水管1。 a、 13和Y角可根据具体工作面情况进行设计，P角大于a角。微细水雾喷嘴的受力及喷嘴直径的确定当喷嘴工作时，水射流对喷嘴有一反作用力F ， <formula>formula see original document page 5</formula>^一流速系数； P—微细水雾的密度；e—每一级喷头的流量；u —喷头出口处的速度； c一流量系数；^一每级喷头出口面积之和<formula>formula see original document page 5</formula>^一喷嘴的压头(m); g —常数(9. 8m/s2);其大小与水压及每级喷头出口面积之和有关。力F在圆周切线方 向上的分力为i^h^,则一级微细水雾喷嘴形成的力矩为i^sh^cosa， 二级微细水雾喷嘴形成的力矩为Fi sin7COSy9。 R-喷嘴端头距空心管中 心的距离。 一级微细水雾喷嘴、二级微细水雾喷嘴与高压旋转密封装 置分别有一摩擦力,、/2;摩擦力矩分别为/^、 /2及。当喷嘴形成的 力矩大于摩擦力矩时，喷嘴就会作高速旋转运动。微细水雾与的粉尘之间的相对运动速度是影响捕尘效率的一大重 要因素。由惯性碰撞机理可知，相对运动速度提高，A^,数会随之变大,除尘效率也会相应得到提高。因此微细水雾的速度对提高捕尘效率极 为有利。由V^^/^可知，根据所需要的速度，便能得到所需的相 应压力。喷嘴出口水雾的粒径对降尘效率有极大的影响。微细水雾粒径随着水压力的提高而减小，微细水雾粒径d (单位mm)与水压力的关 系如下j 216.6(1.85￡> — 1)式中Z)—喷嘴出口直径，mm;尸一最大水压力，MPa; 可见，提高水压力、减小喷嘴出口直径对减小微细水雾直径非常有利。 根据经验d在20 ~ 50//m之间除尘效率最佳，这样可以确定喷嘴出 口直径D 。权利要求1、一种旋转微细水雾降尘喷嘴，由进水管(1)、喷嘴体(2)和空心管(5)组成，其特征在于在喷嘴体(2)左段圆周上活动地装有多个一级微细水雾旋转喷嘴(3)，与喷嘴体(2)的中心线的对称平面成β角；喷嘴体(2)右段圆周上活动地装有多个二极微细水雾旋转喷嘴(4)，与喷嘴体(2)的中心线的对称平面成α角；喷嘴与喷嘴体(2)的轴线夹角为γ；喷嘴焊接在喷嘴座(7)上，轴承座(6)固定在喷嘴体(2)上，轴承座(6)与喷嘴座(7)之间装有轴承(8)和密封圈(9)；轴承座(6)与喷嘴座(7)之间设有填料(11)，轴承座(6)中间设有进水孔(10)。专利摘要本技术属于矿山降尘设备，特别涉及一种对矿山，尤其是对煤矿岩、煤粉尘降尘的旋转微细水雾降尘喷嘴，由进水管(1)、喷嘴体(2)和空心管(5)组成，在喷嘴体(2)左段圆周上活动地装有多个一级微细水雾旋转喷嘴(3)，与喷嘴体(2)的中心线的对称平面成β角；喷嘴体(2)右段圆周上活动地装有多个二极微细水雾旋转喷嘴(4)，与喷嘴体(2)的中心线的对称平面成α角；喷嘴与喷嘴体(2)的轴线夹角为γ；喷嘴焊接在喷嘴座(7)上，轴承座(6)固定在喷嘴体(2)上；该降尘喷嘴，与空气接触面积大，蒸发率高；旋转的微细水雾不断粘附灰尘，并加剧和反复碰与粘结，使其灰尘自重增大，加之水雾旋喷力，使灰尘快速坠落。文档编号B05B1/02GK201120332SQ20072001552公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日专利技术者剑 刘, 金长英, 俊 鞠, 恒 马 申请人:辽宁工程技术大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转微细水雾降尘喷嘴，由进水管（１）、喷嘴体（２）和空心管（５）组成，其特征在于在喷嘴体（２）左段圆周上活动地装有多个一级微细水雾旋转喷嘴（３），与喷嘴体（２）的中心线的对称平面成β角；喷嘴体（２）右段圆周上活动地装有多个二极微细水雾旋转喷嘴（４），与喷嘴体（２）的中心线的对称平面成α角；喷嘴与喷嘴体（２）的轴线夹角为γ；喷嘴焊接在喷嘴座（７）上，轴承座（６）固定在喷嘴体（２）上，轴承座（６）与喷嘴座（７）之间装有轴承（８）和密封圈（９）；轴承座（６）与喷嘴座（７）之间设有填料（１１），轴承座（６）中间设有进水孔（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，马恒，金长英，鞠俊，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：21[]