用于清渣机的吹气清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于清渣机的吹气清渣装置，包括设于所述清渣机升降平台上的排料螺杆、螺杆进给机构以及螺杆旋转机构，所述排料螺杆为一中空芯轴，该中空芯轴一端设有旋转进气装置，另一端设有吹气口。本实用新型专利技术通过设置变径螺旋叶片机以及吹气装置，实现了罐体变型自动矫正和一次性罐内残渣的吹扫功能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于清渣机的吹气清渣装置，特别涉及一种用于用于清渣机的吹气清渣装置的吹气清渣装置。
技术介绍
皮江法金属镁冶炼エ艺过程中，还原罐扒渣、罐体内部的粘附残渣的清理及罐体高温蠕变矫正是镁冶炼的重要エ序。 目前还原罐扒渣主要是人工作业，由于炉渣温度高达1250°C，人员须在离还原罐较远的距离通过钢铲从深度4000mm的罐体内一铲ー铲的扒渣，劳动强度大、工作效率低、工作环境差。其次是机械扒渣方式，这种方式基本模拟人工扒渣的原理，辅助ー些支撑点和转动装置，一定程度地降低了劳动强度。例如，中国专利CN200420016594. 7公开了ー种用于清渣机的吹气清渣装置，清渣机机架由在还原罐炉前横向导轨上水平行走的架式小车构成，小车上设置有可垂直升降的平台，升降平台上装有可作与小车导轨方向垂直水平往复运动的扒渣铲柄及装在铲柄前端的铲头，平台上装有驱动电机和变速箱。又如，中国专利CN200520200907. 9公开了ー种扒渣装置，它包括刮板链轮和连接在刮板链轮上的刮板链，刮板链轮装在支撑管架上，刮板链与刮板链驱动装置相连；在刮板机架及轨道上装有吊架小车，支撑管架与吊架小车通过传动链条与手轮(6)相连，手轮(6)通过吊架进退牵引链与离合器相连，离合器与退出电カ驱动装置相连。现有的清渣机还存在以下问题(I)大量炉渣扒出后，少量的炉渣粘附在罐体表面,无法一次性清理完毕；(2)高温真空还原时，还原罐罐体会出现高温蠕变，变形较小时会影响产量，较大时就要拔罐；
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种用于清渣机的吹气清渣装置，该装置能够使清渣机实现一次性残渣清理和罐体变型自动矫正。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现用于清渣机的吹气清渣装置，包括设于所述清渣机升降平台上排料螺杆、螺杆进给机构以及螺杆旋转机构。所述排料螺杆为一中空芯轴，该中空芯轴一端设有旋转进气装置，另一端设有吹气ロ。吹气ロ吹扫还原罐终端剩余的残渣，并在排料螺杆旋转退出吋，高压气体同时吹扫附着在管壁上的残渣，实现一次性排渣和清扫残渣，提高了劳动生产力。 进ー步，所述排料螺杆上设有变径螺旋叶片。排料螺杆旋转推进排渣过程中，若还原罐罐体高温蠕变变形，变径螺旋叶片径向短的部分首先接触变形罐壁接触，排料螺杆旋转时螺旋半径逐渐増大，形成一个锥形的受カ体，在转动カ与推力双重作用下将蠕变塌陷的罐壁矫正到合适的位置。进ー步，本技术还包括电气自动控制系统。进ー步，所述排料螺杆的数量为至少ー个。本技术的有益效果是通过设置变径螺旋叶片机以及吹气装置，实现了罐体变型自动矫正和一次性罐内残渣的吹扫功能。附图说明图I是本技术设置在清渣机上的侧面的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是本技术的结构示意图； 其中1_还原罐；2_排料螺杆；21_吹气ロ ；22_变径螺旋叶片；3_升降平台；4-定位导向机构；5-电动平车；6_螺杆进给机构；7_螺杆旋转机构；8_旋转进气装置。具体实施方式为了对本技术的结构、特征及其功效，能有更进一歩地了解和认识，现举ー较佳实施例，并结合附图详细说明如下如图I所述的用于清渣机的吹气清渣装置，包括设于升降平台3上的排料螺杆2、螺杆进给机构6以及螺杆旋转机构7。所述清渣机包括电动平车5、升降平台3及定位导向机构4的组合设计，可实现了清渣机的上下、左右运动定位功能。所述排料螺杆2为ー中空芯轴，该中空芯轴一端设有旋转进气装置8，另一端设有吹气ロ 21。吹气ロ 21吹扫还原罐I终端剩余的残渣，并在排料螺杆2旋转退出吋，高压气体同时吹扫附着在管壁上的残渣，实现一次性排渣和清扫残渣，提高了劳动生产力。进ー步，所述排料螺杆2上设有变径螺旋叶片22。排料螺杆旋转推进排渣过程中，若还原罐I罐体高温蠕变变形，变径螺旋叶片22径向短的部分首先接触变形罐壁接触，排料螺杆2旋转时螺旋半径逐渐増大，形成一个锥形的受カ体，在转动カ与推力双重作用下将蠕变塌陷的罐壁矫正到合适的位置。优选地，排料螺杆2可以是单轴也可以是两轴、三轴、四轴并行排料，其工作原理同上。优选地，本技术还包括电气自动控制系统。本技术通过设置变径螺旋叶片机以及吹气装置，实现了罐体变型自动矫正和一次性罐内残渣的吹扫功能。使用时，控制系统发出指令，驱使电动平车5在水平轨道上移动到预定位置，升降平台3同时升降到预定位置，使排料螺杆2的中心与还原罐I的中心对焦，完成工作定位。定位完成后，控制系统发出指令启动螺杆进给机构6推动螺杆2向还原罐I内推迸，同时联动启动螺杆旋转结构7，排料螺杆2在螺杆进给机构6和螺杆旋转结构7的作用下边旋转边推进，还原罐I内的炉渣由排料螺杆2排出罐外；在排料螺杆2推进到还原罐I的終端30mm位置吋，控制系统发出指令使旋转进气装置8输出高压气体，高压气体由旋转进气装置进入中空芯轴，通过吹气ロ 21吹扫还原罐I终端剩余的残渣，并在排料螺杆旋转退出吋，高压气体同时吹扫附着在管壁上的残渣。在排料螺杆2旋转推进过程中，若还原罐I罐体高温蠕变变形，变径螺旋叶片22在转动カ与推力的作用下将蠕变塌陷的罐壁矫正到合适的位置而不影响生产。以上所述仅为本技术之较佳实施例而已，并非以此限制本技术的实施范 围，凡熟悉此项技术者，运用本技术的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。权利要求1.一种用于清渣机的吹气清渣装置，其包括设于所述清渣机升降平台上的排料螺杆、螺杆进给机构以及螺杆旋转机构，其特征在于，所述排料螺杆为一中空芯轴，该中空芯轴一端设有旋转进气装置，另一端设有吹气口。2.根据权利要求I所述的用于清渣机的吹气清渣装置，其特征在于，所述排料螺杆上设有变径螺旋叶片。3.如权利要求I所述的用于清渣机的吹气清渣装置，其特征在于，其还包括电气自动控制系统。4.如权利要求I所述的用于清渣机的吹气清渣装置，其特征在于，所述排料螺杆的数量为至少一个。专利摘要本技术公开了一种用于清渣机的吹气清渣装置，包括设于所述清渣机升降平台上的排料螺杆、螺杆进给机构以及螺杆旋转机构，所述排料螺杆为一中空芯轴，该中空芯轴一端设有旋转进气装置，另一端设有吹气口。本技术通过设置变径螺旋叶片机以及吹气装置，实现了罐体变型自动矫正和一次性罐内残渣的吹扫功能。文档编号F27D25/00GK202372019SQ20112050568公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日专利技术者高贯锋 申请人:上海泰谱信息科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高贯锋，
申请(专利权)人：上海泰谱信息科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：